專利名稱：液晶顯示裝置、背光模組、印刷電路板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種液晶顯示裝置，還涉及一種背光模組、一種用于背光模組的印刷電路板及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，側(cè)入式的液晶顯示器已經(jīng)成為市場的主流。而在側(cè)入式液晶顯示器的生產(chǎn)中，為了保證液晶顯示器外表的美觀性，通常需要降低液晶顯示器邊框的厚度。為此很多側(cè)入式液晶顯示器采用彎折型的金屬基印刷電路板，液晶顯示器中無需設(shè)置鋁擠，從而較大地降低了液晶顯示器邊框的厚度?，F(xiàn)有技術(shù)中彎折型的金屬基印刷電路板的前期制作包括以下步驟1)，制作印刷電路板；2)，在印刷電路板上鍍銅并蝕刻，以去掉散熱區(qū)上的鍍銅層(即導(dǎo)電層)；3)在燈條區(qū)的鍍銅層上噴絕緣漆以形成絕緣層。然而，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的金屬基印刷電路板有可能不能完全將散熱區(qū)的鍍銅層蝕亥IJ，而散熱區(qū)殘留下來的銅容易造成LED燈條的短路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例主要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶顯示裝置、一種背光模組、一種用于背光模組的印刷電路板及其制造方法。，可以避免由于印刷電路板散熱區(qū)上的鍍銅層不能被完全蝕刻而導(dǎo)致的短路問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于背光模組的印刷電路板，該印刷電路板包括燈條區(qū)和散熱區(qū)。燈條區(qū)用于安裝背光模組的燈條，燈條區(qū)形成有用于向燈條供電的導(dǎo)電電路；散熱區(qū)與燈條區(qū)相連接，散熱區(qū)和燈條區(qū)的連接處設(shè)置有切槽且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側(cè)，以通過切槽防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。其中，印刷電路板為金屬基印刷電路板。其中，切槽為V型切槽。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種背光模組，該背光模組包括燈條以及印刷電路板，印刷電路板包括燈條區(qū)和散熱區(qū)。燈條區(qū)用于安裝背光模組的燈條，燈條區(qū)形成有用于向燈條供電的導(dǎo)電電路；散熱區(qū)與燈條區(qū)相連接，散熱區(qū)和燈條區(qū)的連接處設(shè)置有切槽且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側(cè)，以通過切槽防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。其中，切槽為V型切槽。其中，印刷電路板為金屬基印刷電路板。其中，燈條為側(cè)入式LED燈。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置采用上文所述的背光模組。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于背光模組的印刷電路板制造方法，該制造方法包括對印刷電路板基板用于安裝燈條的燈條區(qū)進(jìn)行導(dǎo)電層的圖案化蝕刻處理以形成用于向燈條供電的導(dǎo)電電路，對印刷電路板基板用于散熱的散熱區(qū)進(jìn)行導(dǎo)電層的蝕刻清洗處理；在燈條區(qū)和散熱區(qū)相連接的連接處進(jìn)行切割以形成切槽，切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側(cè)，以通過切槽防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。其中，印刷電路板基板為金屬基印刷電路板基板；在燈條區(qū)和散熱區(qū)相連接的連接處進(jìn)行切割以形成切槽的步驟具體包括在燈條區(qū)和散熱區(qū)相連接的連接處進(jìn)行V型切割以形成V型切槽。本發(fā)明實(shí)施例印刷電路板在燈條區(qū)和散熱區(qū)的連接處設(shè)置切槽，通過切槽完全切斷印刷電路板中散熱區(qū)與燈條區(qū)鍍銅層之間的連接，防止了散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例印刷電路板能夠有效地避免由于印刷電路板散熱區(qū)上的導(dǎo)電層不能被完全蝕刻而導(dǎo)致的短路問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明一實(shí)施例印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用圖1所示印刷電路板的背光模組的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示印刷電路板的A部分放大示意圖；圖4是本發(fā)明印刷電路板制造方法一實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不應(yīng)用來限定本發(fā)明的范圍。請一并參閱圖1-圖3，圖1是本發(fā)明一實(shí)施例印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是采用圖1所示印刷電路板的背光模組的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1所示印刷電路板的A部分放大示意圖。本實(shí)施例中，印刷電路板為金屬基印刷電路板且電路板兩部分垂直設(shè)置，印刷電路板包括但不限于燈條區(qū)11和散熱區(qū)12，燈條區(qū)11位于印刷電路板豎直部分的中部。如圖2所示，燈條區(qū)11用于安裝背光模組的燈條14，燈條區(qū)11形成有用于向燈條14供電的導(dǎo)電電路。本實(shí)施例中，燈條14為側(cè)入式LED燈，燈條14在燈條區(qū)11上的安裝可以參考本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式，在此不作贅述。散熱區(qū)12與燈條區(qū)11相連接，散熱區(qū)12和燈條區(qū)11的連接處設(shè)置有切槽13，且切槽13位于印刷電路板用于安裝燈條14的一側(cè)，以通過切槽13防止散熱區(qū)12與燈條區(qū)11的導(dǎo)電電路之間的短路連接。具體而言，燈條區(qū)11包括燈條區(qū)11的Al層(鋁層)111、燈條區(qū)11的介電層112、導(dǎo)電層113以及絕緣層114，本實(shí)施例中，導(dǎo)電層113為鍍銅層；散熱區(qū)12包括散熱區(qū)12的Al層121和散熱區(qū)12的介電層122。導(dǎo)電層113、散熱區(qū)12的介電層122以及燈條區(qū)11的介電層112之間的連接處設(shè)置有切槽13。本實(shí)施例中，切槽13為V型切槽，在本發(fā)明其他的實(shí)施例中，切槽也可以為其他的形狀，例如矩形，本發(fā)明對此不作限定。切槽13能夠完全切斷燈條區(qū)導(dǎo)電層113與蝕刻后散熱區(qū)12上殘留的銅之間的連接，有效地防止散熱區(qū)12與燈條區(qū)11的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例印刷電路板在燈條區(qū)11和散熱區(qū)12的連接處設(shè)置切槽13，通過切槽13完全切斷印刷電路板中散熱區(qū)12與燈條區(qū)11導(dǎo)電層113之間的連接，防止了散熱區(qū)12與燈條區(qū)11的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例印刷電路板能夠避免由于印刷電路板散熱區(qū)上的導(dǎo)電層不能被完全蝕刻而導(dǎo)致的短路問題。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種背光模組，該背光模組包括燈條以及印刷電路板。其中，印刷電路板為金屬基印刷電路板且電路板兩部分垂直設(shè)置，印刷電路板包括但不限于燈條區(qū)和散熱區(qū)，燈條區(qū)位于印刷電路板豎直部分的中部。燈條區(qū)用于安裝背光模組的燈條，燈條區(qū)形成有用于向燈條供電的導(dǎo)電電路。本實(shí)施例中，燈條為側(cè)入式LED燈，燈條在燈條區(qū)上的安裝可以參考本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式，在此不作贅述。散熱區(qū)與燈條區(qū)相連接，散熱區(qū)和燈條區(qū)的連接處設(shè)置有切槽，且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側(cè)，以通過切槽防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本實(shí)施例中，切槽為V型切槽，在本發(fā)明其他的實(shí)施例中，切槽也可以為其他的形狀，例如矩形，本發(fā)明對此不作限定。切槽能夠完全切斷鍍燈條區(qū)導(dǎo)電層與蝕刻后散熱區(qū)上殘留的銅之間的連接，有效地防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例背光模組在印刷電路板的燈條區(qū)和散熱區(qū)的連接處設(shè)置切槽，通過切槽完全切斷印刷電路板中散熱區(qū)與燈條區(qū)導(dǎo)電層之間的連接，防止了散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例印刷電路板能夠避免由于印刷電路板散熱區(qū)上的導(dǎo)電層不能被完全蝕刻而導(dǎo)致的短路問題。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置采用本發(fā)明上一實(shí)施例所述的背光模組。由于背光模組已經(jīng)在上文中作了詳細(xì)說明，在此不再贅述。不難理解，由于本發(fā)明實(shí)施例液晶顯示裝置采用了上一實(shí)施例所述的背光模組，故能夠避免由于印刷電路板散熱區(qū)上的導(dǎo)電層不能被完全蝕刻而導(dǎo)致的短路問題。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種用于背光模組的印刷電路板制造方法。請參閱圖4，圖4是本發(fā)明印刷電路板制造方法一實(shí)施例的流程示意圖。該制造方法包括以下步驟。步驟S201 :對印刷電路板基板用于安裝燈條的燈條區(qū)進(jìn)行導(dǎo)電層的圖案化蝕刻處理以形成用于向燈條供電的導(dǎo)電電路，對印刷電路板基板用于散熱的散熱區(qū)進(jìn)行導(dǎo)電層的蝕刻清洗處理。其中，印刷電路板為金屬基印刷電路板且電路板兩部分垂直設(shè)置，燈條區(qū)可以設(shè)置于印刷電路板豎直部分的中間，也可以將印刷電路板豎直部分全部作為燈條區(qū)使用，本發(fā)明對此不作限定。步驟S202 :在燈條區(qū)和散熱區(qū)相連接的連接處進(jìn)行切割以形成切槽，切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側(cè)，以通過切槽防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。
其中，在燈條區(qū)和散熱區(qū)相連接的連接處可以進(jìn)行V型切割(V-Cut)以形成V型切槽，即采用V-Cut工藝進(jìn)行切割，當(dāng)然在其他實(shí)施例中也可以采用其他工藝進(jìn)行切割以得到不同其他形狀的切槽，其只需保證切斷散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接效果即可，本發(fā)明對此不作限定。切槽能夠完全切斷導(dǎo)電層與蝕刻后散熱區(qū)上殘留的銅之間的連接，有效地防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例印刷電路板制造方法通過在蝕刻處理和蝕刻清理處理后的燈條區(qū)和散熱區(qū)之間進(jìn)行切割以形成切槽，通過切槽完全切斷印刷電路板中散熱區(qū)與燈條區(qū)導(dǎo)電層之間的連接，防止了散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例印刷電路板制造方法能夠避免由于印刷電路板散熱區(qū)上的導(dǎo)電層不能被完全蝕刻而導(dǎo)致的短路問題。以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于背光模組的印刷電路板，其特征在于，所述印刷電路板包括 燈條區(qū)，用于安裝所述背光模組的燈條，所述燈條區(qū)形成有用于向所述燈條供電的導(dǎo)電電路； 散熱區(qū)，與所述燈條區(qū)相連接，所述散熱區(qū)和所述燈條區(qū)的連接處設(shè)置有切槽且所述切槽位于所述印刷電路板用于安裝所述燈條的一側(cè)，以通過所述切槽防止所述散熱區(qū)與所述燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板，其特征在于，所述印刷電路板為金屬基印刷電路板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷電路板，其特征在于，所述切槽為V型切槽。
4.一種背光模組，其特征在于，所述背光模組包括燈條以及印刷電路板，所述印刷電路板包括 燈條區(qū)，用于安裝所述背光模組的燈條，所述燈條區(qū)形成有用于向所述燈條供電的導(dǎo)電電路； 散熱區(qū)，與所述燈條區(qū)相連接，所述散熱區(qū)和所述燈條區(qū)的連接處設(shè)置有切槽且所述切槽位于所述印刷電路板用于安裝所述燈條的一側(cè)，以通過所述切槽防止所述散熱區(qū)與所述燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述切槽為V型切槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述印刷電路板為金屬基印刷電路板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述燈條為側(cè)入式LED燈。
8.一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置采用權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的背光模組。
9.一種用于背光模組的印刷電路板制造方法，其特征在于，所述制造方法包括 對印刷電路板基板用于安裝燈條的燈條區(qū)進(jìn)行導(dǎo)電層的圖案化蝕刻處理以形成用于向燈條供電的導(dǎo)電電路，對印刷電路板基板用于散熱的散熱區(qū)進(jìn)行導(dǎo)電層的蝕刻清洗處理； 在所述燈條區(qū)和所述散熱區(qū)相連接的連接處進(jìn)行切割以形成切槽，所述切槽位于所述印刷電路板用于安裝所述燈條的一側(cè)，以通過所述切槽防止所述散熱區(qū)與所述燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述印刷電路板基板為金屬基印刷電路板基板；所述在燈條區(qū)和所述散熱區(qū)相連接的連接處進(jìn)行切割以形成切槽的步驟具體包括 在所述燈條區(qū)和所述散熱區(qū)相連接的連接處進(jìn)行V型切割以形成V型切槽。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種液晶顯示裝置、背光模組、印刷電路板及其制造方法，該印刷電路板包括燈條區(qū)和散熱區(qū)。燈條區(qū)用于安裝背光模組的燈條且形成有用于向燈條供電的導(dǎo)電電路；散熱區(qū)與燈條區(qū)相連接，其連接處設(shè)置有切槽且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側(cè)，以通過切槽防止散熱區(qū)與燈條區(qū)的導(dǎo)電電路之間的短路連接。本發(fā)明實(shí)施例能夠避免由于印刷電路板散熱區(qū)上的導(dǎo)電層不能被完全蝕刻而導(dǎo)致的短路問題。
文檔編號(hào)H05K1/02GK103032848SQ201310007719
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者胡哲彰, 張光耀, 曹謙 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司