專利名稱：一種電子設(shè)備的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備的配合風(fēng)扇使用的散熱結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可根據(jù)熱源的溫度調(diào)整出風(fēng)口風(fēng)量的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，例如是筆記本電腦等電子設(shè)備是通過單一的散熱管進(jìn)行散熱，一根散熱管的左側(cè)位于GPU上，右側(cè)對(duì)準(zhǔn)風(fēng)扇，另一根散熱管的左側(cè)位于CPU上，右側(cè)對(duì)準(zhǔn)風(fēng)扇，利用風(fēng)扇吸入散熱管中的溫度較低的風(fēng)將例如是GPU或CPU的熱源的熱量帶走，并經(jīng)電子設(shè)備的出風(fēng)口吹出。該種單一散熱管形式的散熱結(jié)構(gòu)存在散熱程度無法根據(jù)熱源的實(shí)際情況進(jìn)行針對(duì)性調(diào)節(jié)的問題，因此造成散熱不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可根據(jù)熱源的溫度調(diào)節(jié)分支管道的分支入風(fēng)口風(fēng)量的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種電子設(shè)備的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，包括入風(fēng)總管和與入風(fēng)總管的末端相承接的各分支管道，使入風(fēng)總管的末端成為各分支管道的作為分支入風(fēng)口的起始端；每個(gè)分支管道內(nèi)均安裝有一套導(dǎo)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)動(dòng)裝置包括閥門和由熱膨脹材料制成的控制部，所述控制部安裝于固裝在分支管道內(nèi)的末段導(dǎo)軌內(nèi)，使控制部沿著末段導(dǎo)軌的方向發(fā)生熱膨脹變形；所述閥門包括導(dǎo)桿和可開合的開合部，所述開合部的自由開合端與分支入風(fēng)口固連，使開合部的打開程度與分支管道的分支入風(fēng)口的面積相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)桿與固裝在分支管道內(nèi)的中間段導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)桿在起始端與開合部連接，在末端與控制部連接，使控制部利用受熱膨脹變形通過導(dǎo)桿帶動(dòng)開合部移動(dòng)而調(diào)節(jié)開合部的打開程度，其中，控制部的一部分相對(duì)末段導(dǎo)軌固定。其中，所述導(dǎo)動(dòng)裝置包括一限位柱，所述限位條的一端與分支管道的鄰近分支入風(fēng)口的起始段的內(nèi)壁固連，以限制開合部的最大閉合量。其中，所述中間段導(dǎo)軌沿分支管道的中心線方向設(shè)置。其中，所述導(dǎo)桿的起始端與開合部的開合樞接點(diǎn)連接。其中，所述熱膨脹材料為熱膨脹高溫密封條。其中，所述開合部為兩分叉結(jié)構(gòu)，所述分支管道在分支入風(fēng)口的未與兩分叉連接的部位部分固定，以保證分支入風(fēng)口存在不隨開合部動(dòng)作而變化位置的部位，進(jìn)而保證通過導(dǎo)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)分支入風(fēng)口面積的有效性。其中，所述開合部為多分叉的傘骨結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為:利用本發(fā)明的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，可將電子設(shè)備的熱源分成不同的部分，并根據(jù)各熱源產(chǎn)生熱量的情況對(duì)經(jīng)入風(fēng)總管進(jìn)入的風(fēng)進(jìn)行有效分配，提高散熱效率。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的電子設(shè)備的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)；圖2示出了圖1中的散熱結(jié)構(gòu)經(jīng)調(diào)節(jié)后的狀態(tài)；圖3示出了閥門的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4示出了閥門的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的電子設(shè)備的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)包括入風(fēng)總管I和與入風(fēng)總管的末端相承接的各分支管道2，如圖1和2所示的實(shí)施例中采用了三個(gè)分支管道2，分別為分支管道2a、2b和2c,其中，入風(fēng)總管I的末端與各分支管道2的作為分支入風(fēng)口 21的起始端的總和相對(duì)位，即各分支管道2的分支入風(fēng)口 21的總和構(gòu)成入風(fēng)總管I的末端。每個(gè)分支管道2內(nèi)均安裝有一套導(dǎo)動(dòng)裝置，該導(dǎo)動(dòng)裝置包括閥門(主要為圖1和2中虛線所示部分)和由熱膨脹材料制成的控制部3，該控制部3安裝于固裝于分支管道2內(nèi)的末段導(dǎo)軌(圖中未示出)內(nèi)，使控制部3可沿著末段導(dǎo)軌的方向發(fā)生熱膨脹變形，即沿著末段導(dǎo)軌的方向伸縮，在此，控制部3的一部分需要相對(duì)末段導(dǎo)軌固定(可選擇控制部3的與導(dǎo)桿51連接的起始端相對(duì)的末端與末段導(dǎo)軌固定，也可選擇非起始端的其他部位)，以保證控制部3的帶動(dòng)導(dǎo)桿51運(yùn)動(dòng)的部分可相對(duì)分支導(dǎo)管2發(fā)生絕對(duì)位移。該閥門包括導(dǎo)桿51和可開合的開合部52 (即可相對(duì)如圖3和4所示的開合樞接點(diǎn)521開合)，開合部52的如圖4所示的自由開合端523與分支入風(fēng)口 21固連，使開合部52的打開程度與分支管道2的分支入風(fēng)口21的面積(或者稱入風(fēng)量)相對(duì)應(yīng)，在此應(yīng)當(dāng)理解為，開合部52為鏤空結(jié)構(gòu)，即可使經(jīng)入風(fēng)總管I進(jìn)入的風(fēng)通過分支入風(fēng)口 21進(jìn)入相應(yīng)的分支管道2內(nèi)。該導(dǎo)桿51與固裝在分支管道2內(nèi)的中間段導(dǎo)軌(圖中未示出)滑動(dòng)配合，該導(dǎo)桿51在起始端與開合部52連接，在末端與控制部3連接，這樣，在控制部3受熱膨脹沿末段導(dǎo)軌向分支入風(fēng)口方向伸長(zhǎng)時(shí)，即可通過導(dǎo)桿51推動(dòng)開合部進(jìn)一步打開，使分支入風(fēng)口的面積增大，進(jìn)而增大流入對(duì)應(yīng)分支通道2內(nèi)的風(fēng)量，由此可見，本發(fā)明中的分支通道的入風(fēng)量與各分支通道對(duì)應(yīng)的熱源的發(fā)熱程度有關(guān)，溫度越高，控制部伸長(zhǎng)的越多，開合部52的打開程度越大，進(jìn)入對(duì)應(yīng)分支管道2內(nèi)的風(fēng)量也就越大，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)整。例如，若分支管道2a、2c對(duì)應(yīng)的熱源的溫度較高，而分支管道2b對(duì)應(yīng)的熱源的溫度較低，則整個(gè)散熱結(jié)構(gòu)將發(fā)生如圖2所示的變形。另外，如果對(duì)分支管道的最小入風(fēng)量有要求，該導(dǎo)動(dòng)裝置還可包括一限位柱53，限位柱53的一端與分支管道2的鄰近分支入風(fēng)口 21的起始段的內(nèi)壁固連，這樣既可限制開合部52的最大閉合量。以上中間段導(dǎo)軌可沿分支管道2的中心線方向設(shè)置。以上導(dǎo)桿51的起始端可與開合部52的如圖3和4所示的開合樞接點(diǎn)521連接，以保證運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。如圖3所示，該開合部52可為兩分叉結(jié)構(gòu)，分支管道在分支入風(fēng)口的未與兩分叉連接的部位部分固定，這樣可保證分支入風(fēng)口 21存在不隨開合部52動(dòng)作而變化位置的部位，進(jìn)而保證通過導(dǎo)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)分支入風(fēng)口面積的有效性。如圖4所示，該開合部52也可為多分叉的傘骨結(jié)構(gòu)，這樣可以使分支入風(fēng)口發(fā)生相對(duì)均勻有效的變形，該開合部52的多個(gè)分叉的自由開合端523特別是在分支入風(fēng)口上均勻分布。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以利用現(xiàn)有計(jì)算手段根據(jù)熱源溫度每升高設(shè)定溫度要使分支入風(fēng)口的面積增大的量的實(shí)際要求綜合選擇熱膨脹材料(即熱膨脹材料每升高單位溫度在末段導(dǎo)軌方向上的伸長(zhǎng)量)及設(shè)計(jì)導(dǎo)動(dòng)裝置(即設(shè)計(jì)開合部、導(dǎo)桿的尺寸及相對(duì)位置關(guān)系
-rf* ) O以上熱膨脹材料例如可以采用網(wǎng)址為http://detail, china, alibaba.com/offer/405186740, html提供的熱膨脹高溫密封條，該種熱膨脹高溫密封條的膨脹溫度為120度，膨脹量(體積)為20%，工作溫度為-60 200度，而且無老化變形。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，但凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所做的等效變化及修飾，皆應(yīng)認(rèn)為落入了本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括入風(fēng)總管和與入風(fēng)總管的末端相承接的各分支管道，使入風(fēng)總管的末端成為各分支管道的作為分支入風(fēng)口的起始端； 每個(gè)分支管道內(nèi)均安裝有一套導(dǎo)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)動(dòng)裝置包括閥門和由熱膨脹材料制成的控制部，所述控制部安裝于固裝在分支管道內(nèi)的末段導(dǎo)軌內(nèi)，使控制部沿著末段導(dǎo)軌的方向發(fā)生熱膨脹變形；所述閥門包括導(dǎo)桿和可開合的開合部，所述開合部的自由開合端與分支入風(fēng)口固連，使開合部的打開程度與分支管道的分支入風(fēng)口的面積相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)桿與固裝在分支管道內(nèi)的中間段導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)桿在起始端與開合部連接，在末端與控制部連接，使控制部利用受熱膨脹變形通過導(dǎo)桿帶動(dòng)開合部移動(dòng)而調(diào)節(jié)開合部的打開程度，其中，控制部的一部分相對(duì)末段導(dǎo)軌固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)動(dòng)裝置包括一限位柱，所述限位條的一端與分支管道的鄰近分支入風(fēng)口的起始段的內(nèi)壁固連，以限制開合部的最大閉合量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中間段導(dǎo)軌沿分支管道的中心線方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)桿的起始端與開合部的開合樞接點(diǎn)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱膨脹材料為熱膨脹高溫密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開合部為兩分叉結(jié)構(gòu)，所述分支管道在分支入風(fēng)口的未與兩分叉連接的部位部分固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開合部為多分叉的傘骨結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子設(shè)備的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，包括入風(fēng)總管和與入風(fēng)總管的末端相承接的各分支管道；每個(gè)分支管道內(nèi)均安裝有一套導(dǎo)動(dòng)裝置，導(dǎo)動(dòng)裝置包括閥門和由熱膨脹材料制成的控制部，控制部安裝于末段導(dǎo)軌內(nèi)，使控制部沿著末段導(dǎo)軌的方向發(fā)生熱膨脹變形；閥門包括導(dǎo)桿和可開合的開合部，開合部的自由開合端與分支入風(fēng)口固連，導(dǎo)桿與固裝在分支管道內(nèi)的中間段導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿在起始端與開合部連接，在末端與控制部連接，使控制部利用受熱膨脹變形通過導(dǎo)桿帶動(dòng)開合部移動(dòng)而調(diào)節(jié)開合部的打開程度。利用本發(fā)明的自適應(yīng)散熱結(jié)構(gòu)，可將電子設(shè)備的熱源分成不同的部分，并根據(jù)各熱源產(chǎn)生熱量的情況對(duì)經(jīng)入風(fēng)總管進(jìn)入的風(fēng)進(jìn)行有效分配，提高散熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK103153028SQ201310051320
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者葉振興, 孟軻 申請(qǐng)人:聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司