專利名稱：一種電梯用無盒體全高前壁操縱盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電梯領(lǐng)域，具體來說涉及一種電梯用無盒體全高前壁操縱盤。
背景技術(shù)：
電梯是一種以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的垂直升降機(jī)，裝有箱狀吊艙，用于多層建筑乘人或載運(yùn)貨物。電梯主要由曳引機(jī)(絞車)、導(dǎo)軌、對(duì)重裝置、安全裝置(如限速器、安全鉗和緩沖器等)、信號(hào)操縱系統(tǒng)、轎廂與廳門等組成。這些部分分別安裝在建筑物的井道和機(jī)房中。通常采用鋼絲繩摩擦傳動(dòng)，鋼絲繩繞過曳引輪，兩端分別連接轎廂和平衡重，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曳引輪使轎廂升降。電梯要求安全可靠、輸送效率高、平層準(zhǔn)確和乘坐舒適等。電梯的基本參數(shù)主要有額定載重量、可乘人數(shù)、額定速度、轎廂外廓尺寸和井道型式等。長(zhǎng)期以來，轎廂中的電梯用前壁全高操縱盤，一般都是有前壁面板組件與盒體組件組成，并且面板組件與盒體組件采用鉸鏈或者軸的方式旋轉(zhuǎn)打開；由于面板組件與盒體組件涉及大面積尺寸，由1.5mm或者2_金屬板材加工而成，為此，產(chǎn)品零件較重，安裝復(fù)雜，成本較高；安裝時(shí)難以調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種電梯用無盒體全高前壁操縱盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中零件較重，安裝復(fù)雜，成本較高的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，包括面板組件，該面板組件包括面板、高強(qiáng)度復(fù)合材料板和背板，所述高強(qiáng)度復(fù)合材料板位于面板和背板之間，所述面板和高強(qiáng)度復(fù)合材料板粘接在一·起，所述面板和高強(qiáng)度復(fù)合材料板上均開設(shè)有與操縱盤功能模塊相對(duì)應(yīng)的鏤空部，所述鏤空部處設(shè)置有襯板，所述操縱盤功能模塊通過所述襯板設(shè)置在鏤空部處。在本發(fā)明中，所述操縱盤功能模塊包括檢修模塊、按鈕模塊、對(duì)講模塊以及顯示模塊。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述面板的兩側(cè)設(shè)置有折彎形成的側(cè)板部，這種結(jié)構(gòu)的面板強(qiáng)度高。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述面板組件靠外邊一側(cè)的上、下端分別設(shè)置有上、下固定架，所述上、下固定架上均設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)面板組件可以旋轉(zhuǎn)打開的旋轉(zhuǎn)固定軸。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述面板為不銹鋼面板，該不銹鋼面板的厚度為
0.5-1.5mm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述背板為鍍鋅鋼板，其厚度為0.5-lmm。進(jìn)一步，所述背板與面板鉚接。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述襯板為高強(qiáng)度的金屬襯板。進(jìn)一步，所述高強(qiáng)度復(fù)合材料板上設(shè)置有出線槽。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述高強(qiáng)度復(fù)合材料板為聚苯乙烯泡沫板，其特點(diǎn)為重量較輕，同時(shí)滿足強(qiáng)度要求。本發(fā)明在不改變目前的產(chǎn)品外觀的前提下，產(chǎn)品成本可以降低40%以上，由于無盒體，重量較輕，安裝以及搬運(yùn)方便，可以節(jié)省大量的人工裝配工時(shí)。本發(fā)明的面板組件并可以旋轉(zhuǎn)打開；方便維護(hù)。本發(fā)明的不銹鋼面板的厚度小，材料成本與現(xiàn)有該產(chǎn)品2-3_相比成本較低。本發(fā)明采用高強(qiáng)度復(fù)合材料與不銹鋼板粘接，產(chǎn)品強(qiáng)度增加，該高強(qiáng)度復(fù)合材料重量較輕，成本低廉。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。


圖1為本發(fā)明的分解示意圖。圖2為本發(fā)明的前側(cè)示意圖。圖3為本發(fā)明的背側(cè)示意圖。圖4為圖3中的A處方大示意圖。圖5為本發(fā)明的正面示意圖。圖6為本發(fā)明的剖面示意圖。圖7為本發(fā)明安裝在轎廂內(nèi)的示意圖。圖8為本發(fā)明安裝在轎廂內(nèi)的另一示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-8，一種電梯用無盒體全高前壁操縱盤，包括面板組件，該面板組件主要包括面板100、高強(qiáng)度復(fù)合材料板200和背板300。高強(qiáng)度復(fù)合材料板200位于面板100和背板300之間。面板為不銹鋼面板，該不銹鋼面板的厚度為0.5-1.5mm。在本實(shí)施例中，不銹鋼面板的厚度為0.8mm,與現(xiàn)有該產(chǎn)品厚度2-3mm相比成本較低。面板的兩側(cè)設(shè)置有折彎形成的側(cè)板部110，這種結(jié)構(gòu)的面板強(qiáng)度高。高強(qiáng)度復(fù)合材料板為聚苯乙烯泡沫板，其特點(diǎn)為重量較輕，同時(shí)滿足強(qiáng)度要求。當(dāng)然，還可以采用其他高強(qiáng)度低成本材料，如玻璃鋼板。面板和高強(qiáng)度復(fù)合材料板上均開設(shè)有與操縱盤功能模塊相對(duì)應(yīng)的鏤空部210，由于操縱盤功能模塊包括檢修模塊120、按鈕模塊130、對(duì)講模塊140以及顯示模塊150，所以在本實(shí)施例中，鏤空部210共有四個(gè)。高強(qiáng)度復(fù)合材料板上設(shè)置有出線槽。便于內(nèi)部接線；面板100和高強(qiáng)度復(fù)合材料板300通過加熱平臺(tái)采用膠水粘接。鏤空部210處安裝襯板，操縱盤功能模塊通過襯板設(shè)置在鏤空部處。襯板采用高強(qiáng)度的金屬襯板，金屬襯板與不銹鋼面板粘接在一起，以增加產(chǎn)品強(qiáng)度。折彎后 的面板靠外邊一側(cè)的上、下端分別設(shè)置有上、下固定架160，所述上、下固定架上均設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)面板組件可以旋轉(zhuǎn)打開的旋轉(zhuǎn)固定軸170。上、下固定架、旋轉(zhuǎn)固定軸采用金屬材料加工，并采用螺栓方式固定。背板300為鍍鋅鋼板，其厚度為0.5-lmm。在本實(shí)施例中，鍍鋅鋼板的厚度為
0.5mm。背板與面板鉚接在一起。本發(fā)明的加工過程如下:
1、通過成型方式加工高強(qiáng)度復(fù)合材料板；
2、切割后的0.8mm不銹鋼面板，不銹鋼面板按照要求通過激光切割或者沖裁方式加工鏤空部，同時(shí)兩側(cè)采用折彎，使產(chǎn)品強(qiáng)度增加，同時(shí)符合電梯門要求；再將不銹鋼面板與高強(qiáng)度復(fù)合材料板粘接形成組件；
3、在各鏤空部安裝襯板，再安裝顯示模塊、對(duì)講模塊、按鈕模塊、檢修模塊等各零件；
4、組件上下部位分別安裝上、下固定架；
5、在按鈕模塊相對(duì)應(yīng)的襯板上安裝該功能PCB板；
6、各模塊連接電氣功能接線；
7、背板與組件采用 鉚釘連接。面板組件裝配完成后，采用軸的方式與轎廂門楣以及轎底連接，同時(shí)在面板組件側(cè)面增加一個(gè)拆卸孔。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，包括面板組件，該面板組件包括面板、高強(qiáng)度復(fù)合材料板和背板，所述高強(qiáng)度復(fù)合材料板位于面板和背板之間，所述面板和高強(qiáng)度復(fù)合材料板粘接在一起，所述面板和高強(qiáng)度復(fù)合材料板上均開設(shè)有與操縱盤功能模塊相對(duì)應(yīng)的鏤空部，所述鏤空部處設(shè)置有襯板，所述操縱盤功能模塊通過所述襯板設(shè)置在鏤空部處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述操縱盤功能模塊包括檢修模塊、按鈕模塊、對(duì)講模塊以及顯示模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述面板組件靠外邊一側(cè)的上、下端分別設(shè)置有上、下固定架，所述上、下固定架上均設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)面板組件可以旋轉(zhuǎn)打開的旋轉(zhuǎn)固定軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述面板為不銹鋼面板，該不銹鋼 面板的厚度為0.5-1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述背板為鍍鋅鋼板，其厚度為0.5-lmm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述背板與面板柳接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述面板的兩側(cè)設(shè)置有折彎形成的側(cè)板部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述襯板為高強(qiáng)度的金屬襯板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述高強(qiáng)度復(fù)合材料板上設(shè)置有出線槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用無盒體全高前壁操縱盤，其特征在于，所述高強(qiáng)度復(fù)合材料板為聚苯乙烯泡沫板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電梯用無盒體全高前壁操縱盤，包括面板組件，該面板組件包括面板、高強(qiáng)度復(fù)合材料板和背板，所述高強(qiáng)度復(fù)合材料板位于面板和背板之間，所述面板和高強(qiáng)度復(fù)合材料板粘接在一起，所述面板和高強(qiáng)度復(fù)合材料板上均開設(shè)有與操縱盤功能模塊相對(duì)應(yīng)的鏤空部，所述鏤空部處設(shè)置有襯板，所述操縱盤功能模塊通過所述襯板設(shè)置在鏤空部處。本發(fā)明在不改變目前的產(chǎn)品外觀的前提下，產(chǎn)品成本可以降低40％以上，由于無盒體，重量較輕，安裝以及搬運(yùn)方便，可以節(jié)省大量的人工裝配工時(shí)。
文檔編號(hào)B66B1/46GK103231953SQ201310139859
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者謝寶富, 喻勝 申請(qǐng)人:上海貝思特電氣有限公司