專利名稱：壓塊機的釋放空間結(jié)構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢金屬回收利用技術領域，尤其是一種適用于壓制松散金屬廢屑的壓塊機的釋放空間結(jié)構。
背景技術：
碎屑壓塊機用于將各種密度松散的黑色或有色金屬的塊料、切削卷絲、殘屑等在液壓沖頭的作用下壓制為密度致密的餅塊，從而方便運輸與倉儲，最終將這些屑餅投入金屬熔爐，熔煉后進行回收利用。本申請人申請的中國專利“ CN201010156906.4臥式屑餅機”與“CN 201010277629.2廢金屬壓塊機”中公開了其結(jié)構與工作原理，通過對廢料進行橫向的進料一次預壓、縱向的二次預壓與豎向的終壓，實現(xiàn)對金屬廢料進行三向擠壓，壓縮方式合理，壓縮力大，可以達到很大的壓縮比，壓縮效率高。生產(chǎn)實踐中待處理的物料成分復雜，對于黑色金屬如碳鋼等，由于其含有較多的碳元素，材質(zhì)比較硬脆；現(xiàn)有的壓塊機普遍在預擠腔、二次擠壓腔、終壓腔的相交交界處，沖頭與腔體腔壁之間設計為較緊密的配合，這種小間隙在擠壓頭送進時，可以作為剪切面，剪斷質(zhì)地較脆的黑色金屬卷絲刨花等。但是在如電線電纜等線材的回收利用工藝中，會獲得顆粒狀的銅粒，工程中形象地稱之為“銅米”，這種顆粒金屬物料的密度很大，銅的材質(zhì)本身又非常軟；在上述小間隙的交界處，當各個擠壓沖頭推進或復位時，每次供料時殘留下來的物料往往受到多方向復雜的擠壓力，在溫度與壓力的條件下非常容易直接形成了致密的銅塊。擠壓沖頭在下一步送入時，已經(jīng)不是在推擠送入物料了，而是變?yōu)榧羟谢蜍堉沏~塊，導致各方向擠壓力急劇加大。實踐生產(chǎn)中，往往在幾次壓制后便需要打一些空行程，以處理內(nèi)部的堵塞。這些額外的處理流程不僅大大降低了工作效率，而且還影響了作業(yè)的連續(xù)性；而軟質(zhì)金屬堵塞嚴重時甚至損壞設備，產(chǎn)生“爆缸”的事故，存在嚴重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有松散金屬廢料壓塊生產(chǎn)中軟質(zhì)金屬易受壓成塊，導致液壓壓力急劇增大、存在安全隱患等缺點，提供一種合理的壓塊機的釋放空間結(jié)構，從而可以連續(xù)、安全地進行松散金屬廢料的壓塊作業(yè)。本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種壓塊機的釋放空間結(jié)構，在壓塊機預擠部的預擠腔上部，靠近再擠腔一側(cè)，設置有預擠釋放區(qū)。作為上述技術方案的進一步改進:由隔板將料斗分隔為相鄰的備料區(qū)與預擠釋放區(qū)。在再擠腔上部還設置有再擠釋放區(qū)。本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明針對松散金屬廢料的材質(zhì)特點，摒棄了傳統(tǒng)壓塊機中利用小間隙剪切物料的固有思維，通過在交界處設置釋放區(qū)，使松散金屬廢料在每一步的送料與預壓時，既可以保證一定的預壓效果，又可以在過壓的情況下及時轉(zhuǎn)移與釋放應力，避免了在過壓下形成致密的金屬塊。從而可以保證設備連續(xù)自動可靠地進行壓塊作業(yè)，不需要暫停與人工干預，有效地提高了設備可靠性與安全性，具有顯著的經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明的裝料工步狀態(tài)示意圖。圖2為本發(fā)明的預擠工步狀態(tài)示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為本發(fā)明的再擠工步狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明的終壓工步狀態(tài)示意圖。圖中:11、預擠液壓缸；12、預擠頂板；13、預擠沖頭；14、預擠腔；15、預擠釋放區(qū)；16、隔板；17、備料區(qū)；18、松散金屬廢料；19、行程開關；21、再擠液壓缸；22、再擠頂板；23、再擠沖頭；24、再擠腔；25、再擠釋放區(qū)；31、終壓擠壓缸；32、終壓沖頭；33、終壓腔；34、金屬餅塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。本申請人通過大量的實踐，研究發(fā)現(xiàn)對類似于“銅米”這種密度大、質(zhì)地軟的松散金屬廢料，在壓塊過程中不能擠壓致密，而需要提供較大的釋放空間以容納其受力后的膨脹。根據(jù)上述原理，本發(fā)明基于原壓塊機在結(jié)構與控制等多處進行改進。如圖1、圖2所示，本發(fā)明在預擠腔14上部的料斗內(nèi)增加了一塊豎直設置的隔板16，將料斗分隔為相鄰的備料區(qū)17與預擠釋放區(qū)15，預擠釋放區(qū)15靠近再擠腔24 —側(cè)。在預擠腔14的前部底面，設置有可以前后調(diào)節(jié)的行程開關19。實際工作時，松散金屬廢料18從備料區(qū)17開口處投入并進入預擠腔14內(nèi)，當設備進行預擠時，預擠液壓缸11推動預擠沖頭13前行，將預擠腔14內(nèi)的物料推入再擠腔24，而預擠頂板12逐步封閉備料區(qū)17的底部，防止備料區(qū)17內(nèi)的物料落入預擠沖頭13后部的空間損壞設備。如圖2所示，當物料基本填滿再擠腔24時，預擠沖頭13前端的物料受壓后會溢出充填在預擠釋放區(qū)15內(nèi)，從而避免在受限的空間內(nèi)被過度擠壓形成金屬塊。通過在預擠腔與再擠腔交界處上部設置預擠釋放區(qū)15，可以使松散金屬廢料在受力復雜的情況下及時釋放應力，同時保證松散金屬廢料以合適的密度與數(shù)量被送入再擠腔24，避免受壓過度形成金屬塊。如圖3、圖4所示，本發(fā)明在再擠腔24上部設置有再擠釋放區(qū)25，再擠沖頭23頂面設置有再擠頂板22，在推進時分隔再擠釋放區(qū)25與再擠腔24。實際工作中，預擠沖頭13將物料送入再擠腔24，如圖4所示，再擠液壓缸21作伸缸動作，將再擠沖頭23向前送進，一方面對再擠腔24內(nèi)的物料進行再次壓縮，同時將物料送入終壓腔33。在此過程中，位于再擠沖頭23的前部物料并未受到很大的擠壓力，而是被轉(zhuǎn)移至頂部的再擠釋放區(qū)25內(nèi)，或者轉(zhuǎn)移至預擠腔14內(nèi)，而預擠腔14上部也有預擠釋放區(qū)1 5可以溢出容納這部分物料，避免與預擠腔14內(nèi)原有的物料產(chǎn)生擠壓力。當再擠沖頭23復位時，再擠釋放區(qū)25與預擠腔14內(nèi)部的物料會重新補充落回至再擠腔24內(nèi)。
如圖5所示，終壓擠壓缸31驅(qū)動終壓沖頭32對終壓腔33內(nèi)的物料進行大壓力的壓制，從而獲得致密的金屬餅塊34。需要說明的是，在再擠腔24上部設置再擠釋放區(qū)25是針對于某些特殊軟質(zhì)金屬廢料的優(yōu)化結(jié)構；在處理常規(guī)比較常規(guī)的物料時，只需要設置有預擠釋放區(qū)15，即可以成功地實現(xiàn)廢料卸壓，保證設備的連續(xù)正常工作。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明精神·的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種壓塊機的釋放空間結(jié)構，其特征在于:在壓塊機預擠部的預擠腔(14)上部，靠近再擠腔(24 ) 一側(cè)，設置有預擠釋放區(qū)(15)。
2.按照權利要求1所述的壓塊機的釋放空間結(jié)構，其特征在于:由隔板(16)將料斗分隔為相鄰的備料區(qū)(17)與預擠釋放區(qū)(15)。
3.按照權利要求1所述的壓塊機的釋放空間結(jié)構，其特征在于:在再擠腔(24)上部還設置有再 擠釋放區(qū)(25)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓塊機的釋放空間結(jié)構，在壓塊機預擠部的預擠腔上部，靠近再擠腔一側(cè)，設置有預擠釋放區(qū)。本發(fā)明針對松散金屬廢料的材質(zhì)特點，摒棄了傳統(tǒng)壓塊機中利用小間隙剪切物料的固有思維，通過在交界處設置釋放區(qū)，使松散金屬廢料在每一步的送料與預壓時，既可以保證一定的預壓效果，又可以在過壓的情況下及時轉(zhuǎn)移與釋放應力，避免了在過壓下形成致密的金屬塊。從而可以保證設備連續(xù)自動可靠地進行壓塊作業(yè)，不需要暫停與人工干預，有效地提高了設備可靠性與安全性，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B30B9/32GK103231540SQ20131015067
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者楊棋君 申請人:江陰市瑞豐液壓機械有限公司