強化型模塊組件殼體及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及控制電路防護領(lǐng)域，具體涉及殼體拼接組件及其組裝方法。強化型模塊組件殼體，包括復(fù)數(shù)個模塊、連接件，復(fù)數(shù)個模塊通過連接件相互連接，復(fù)數(shù)個模塊包括矩形模塊、L型模塊，矩形模塊的左、右兩側(cè)和L型模塊的兩翼側(cè)端面各設(shè)有至少一灌膠溝槽。相鄰兩個模塊的灌膠溝槽成對對應(yīng)設(shè)置，并拼接形成一灌膠孔，灌膠孔內(nèi)設(shè)有連接模塊的熱塑膠體。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制作成本低，模塊結(jié)構(gòu)簡單，組合方式靈活，且組合而成的殼體密封性佳，抗剪、抗壓能力強，使用范圍廣。
【專利說明】強化型模塊組件殼體及其組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制電路防護領(lǐng)域，具體涉及一種殼體拼接組件及其組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]社會文明的提高，促進了人們對生產(chǎn)安全的重視與警覺，在我們致力于提高工業(yè) 生產(chǎn)以及特殊環(huán)境作業(yè)的效率的同時，安全保證的實施被各界人士所關(guān)注，尤其是一些需 要在戶外或者其他特殊環(huán)境下進行運行的電子設(shè)備，電子設(shè)備外殼的設(shè)置可有效起到絕 緣、抗壓、抗剪等防護效果，確保電子設(shè)備電路的運行安全，但是，現(xiàn)有的大部分電子設(shè)備外 殼大都采用壓模成型的一體式結(jié)構(gòu)，雖然制作方便但是不便于運輸，且使用范圍針對性較 強，缺乏靈動性，無法適用于規(guī)模不一的電子設(shè)備以及戶外臨時作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種強化型模塊組件殼體，解決以上技術(shù)問題；
[0004]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種強化型模塊組件殼體的組裝方法，解決以上技 術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]強化型模塊組件殼體，包括復(fù)數(shù)個模塊、連接件，復(fù)數(shù)個模塊通過所述連接件相互 連接，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個模塊包括矩形模塊、L型模塊，所述矩形模塊的左、右兩側(cè)和 所述L型模塊的兩翼側(cè)端面各設(shè)有至少一灌膠溝槽；
[0007]相鄰兩個模塊的灌膠溝槽成對對應(yīng)設(shè)置，并拼接形成一灌膠孔，所述灌膠孔內(nèi)設(shè) 有連接所述模塊的熱塑膠體。
[0008]本發(fā)明可將矩形模塊以及L型模塊進行組裝配合，組合成六面體以及其他幾何 體，并根據(jù)實際殼體體積大小的需要，進行選擇所述矩形模塊、L型模塊的組裝數(shù)量，在組合 所述矩形模塊與L型模塊時，相鄰兩個所述模塊的灌膠溝槽對齊放置，以便灌入液態(tài)的熱 塑膠體，待液體膠體冷卻后，形成密封條，實現(xiàn)各個所述模塊之間的連接的同時，增強其整 體的密封性。
[0009]所述連接件包括卡件、連接桿，左、右相鄰的兩個所述模塊通過所述卡件可拆卸連 接，所述連接桿自上而下貫穿所述L型模塊，所述連接桿的兩端各設(shè)有連接螺孔。左、右相 鄰的兩個所述模塊灌膠前，可先由所述卡件進行快速定位連接，簡化組裝步驟，當(dāng)有復(fù)數(shù)個 所述L型模塊上下疊合組裝時，所述連接桿即可將上、下相鄰的所述L型模塊進行串聯(lián)，并 利用所述連接螺孔進行封蓋。
[0010]所述矩形模塊的左、右兩側(cè)和所述L型模塊的兩翼側(cè)端面各設(shè)有T字形通槽，所述 卡件為工字型卡件，左、右相鄰兩個所述模塊通過所述工字型卡件相互連接，連接時，將左、 右相鄰兩個所述模塊的T字形通槽槽口對齊，插入所述工字型卡件即可快速完成所述模塊 之間的連接。
[0011]所述矩形模塊的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有至少一個圓形凹槽，所述矩形模塊的外側(cè)表面設(shè)有至少一個正多邊形凹槽，所述正多邊凹槽對應(yīng)所述圓形凹槽設(shè)置，所述正多邊凹槽的槽底 面積小于所述圓形凹槽槽底面積，所述正多邊形凹槽優(yōu)選正六邊形。所述正多邊凹槽槽底 可打穿，并與所述圓形凹槽連通，以便將外圈呈正多邊形狀的連接端子自所述正多邊形凹 槽內(nèi)穿入，經(jīng)由所述圓形凹槽進入所述殼體內(nèi)，所述連接端子在連接過程中，由于所述正多 邊形凹槽的限制，可避免所述連接端子相對矩形模塊打滑，提高安裝效率。
[0012]所述矩形模塊的上、下兩側(cè)側(cè)面各設(shè)有至少一個螺孔，所述螺孔為定位螺孔，所述 定位螺孔分別與其距離最近的圓形凹槽對應(yīng)設(shè)置，所述定位螺孔與所述圓形凹槽之間設(shè)有 一矩形凹槽，所述矩形凹槽連通所述圓形凹槽，以便所述定位螺孔內(nèi)插入螺栓時，所述矩形 凹槽可容納螺栓的頭部。
[0013]所述矩形模塊的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)有至少兩個設(shè)有連接孔的突起，所述突起對立設(shè)置 在所述矩形模塊的兩側(cè)。
[0014]所述連接件還包括至少一個固定電路板的固定板，所述固定板呈T形，所述固定 板的下端和左端向上翻折，所述固定板的翻折部分以及右端各設(shè)有一通孔，所述固定孔的 右端的通孔螺栓連接所述突起。
[0015]所述L型模塊的轉(zhuǎn)角處外壁上設(shè)有固定金屬板的矩形板塊，所述矩形板塊的橫截 面呈弧線狀。在需要增強殼體的強度或者磁場屏蔽效果時，可在由所述L型模塊與所述矩 形模塊拼接而成的殼體外壁覆蓋連接一層金屬板，并將金屬板卡在兩個相鄰所述L型模塊 的矩形板塊之間。
[0016]所述L型模塊、矩形模塊的外壁表面上、下兩側(cè)各設(shè)有至少兩個連接金屬板的孔 槽，所述矩形模塊上的孔槽均勻分布在所述矩形模塊上，所述L型模塊上的孔槽均勻分布 在所述L型模塊的兩翼表面。以便通過所述孔槽將所述模塊與金屬板進行螺栓連接。
[0017]所述矩形模塊、L型模塊采用硬塑料材質(zhì)制成的矩形模塊、L型模塊，硬塑料材質(zhì) 塑性強、強度高，質(zhì)地輕盈，使用硬塑料材質(zhì)塑模，制作工藝簡單，成型效果好，制作成本低。
[0018]強化型模塊組件殼體的組裝方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0019]步驟一:根據(jù)需要組裝的殼體結(jié)構(gòu)，選取模塊與連接件的數(shù)量；
[0020]步驟二:按所述殼體的橫截面形狀，擺放L型模塊與矩形模塊，并逐個將左、右相 鄰的模塊的連接通槽進行對接，插入卡件，實現(xiàn)模塊的定位連接，形成一環(huán)狀組件；
[0021]步驟三:對所述環(huán)狀組件上的各個灌膠孔灌入液狀熱塑膠體；
[0022]步驟四:先在所述環(huán)狀組件上的L型模塊內(nèi)插入連接桿，然后將矩形模塊、連接桿 通過連接螺孔與殼體蓋板螺栓連接，形成殼體。
[0023]步驟三中，在單個所述環(huán)狀組件逐個完成灌膠后，將復(fù)數(shù)個所述環(huán)狀組件進行疊 合，并將上、下相鄰的所述矩形模塊進行螺栓連接，實現(xiàn)相鄰兩個所述環(huán)狀組件的拼接，需 疊合連接的所述環(huán)狀組件的數(shù)量根據(jù)實際所需殼體的體積大小而定。
[0024]步驟四中，所述連接桿的長度等于所述殼體的高度，當(dāng)復(fù)數(shù)個環(huán)狀組件疊合后，由 所述連接件將復(fù)數(shù)個所述環(huán)狀組件進行串連。
[0025]步驟五，在形成的殼體外部表面，覆蓋金屬板，并將金屬板與所述矩形模塊、L型模 塊進行螺栓連接，形成一層防磁場的加固層。
[0026]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制作成本低，模塊結(jié)構(gòu)簡單，組合方式 靈活，且組合而成的殼體強度高，抗剪、抗壓能力佳，具有一定的密封型，且使用范圍廣。【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)的示意圖
[0028]圖2為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)的剖視圖
[0029]圖3為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖4為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。
[0032]參照圖1、圖2、圖3、圖4，強化型模塊組件殼體，包括復(fù)數(shù)個模塊、連接件，復(fù)數(shù)個 模塊通過連接件相互連接，復(fù)數(shù)個模塊包括并將金屬板與矩形模塊、L型模塊進行螺栓連 接，形成一層防磁場的加固層1、L型模塊2，矩形模塊I的左、右兩側(cè)和L型模塊2的兩翼 側(cè)端面各設(shè)有至少一灌膠溝槽32 ;相鄰兩個模塊的灌膠溝槽32成對對應(yīng)設(shè)置，并拼接形成 一灌膠孔，灌膠孔內(nèi)設(shè)有連接模塊的熱塑膠體。本發(fā)明可將矩形模塊I以及L型模塊2進 行組裝配合，組合成六面體以及其他幾何體，并根據(jù)實際殼體體積大小的需要，進行選擇矩 形模塊1、L型模塊2的組裝數(shù)量，在組合矩形模塊I與L型模塊2時，相鄰兩個模塊的灌膠 溝槽32對齊放置，以便灌入液態(tài)的熱塑膠體，待液體膠體冷卻后，形成密封條，實現(xiàn)各個模 塊之間的連接的同時，增強其整體的密封性。
[0033]連接件包括卡件31、連接桿23，左、右相鄰的兩個模塊通過卡件31可拆卸連接，連 接桿23自上而下貫穿L型模塊2，連接桿23的兩端各設(shè)有連接螺孔。左、右相鄰的兩個模 塊灌膠前，可先由卡件31進行快速定位連接，簡化組裝步驟，當(dāng)有復(fù)數(shù)個L型模塊2上下疊 合組裝時，連接桿23即可將上、下相鄰的L型模塊2進行串聯(lián)，并利用連接螺孔與殼體蓋板 螺栓連接，進行封蓋。連接桿23的兩端的連接螺孔即可用以與殼體的蓋板進行連接，也可 在需要組裝大型殼體時，用以將連接桿23相互對接，延長連接桿整體的長度。
[0034]矩形模塊I的左、右兩側(cè)和L型模塊2的兩翼側(cè)端面各設(shè)有連接通槽33，連接通槽 即可采用T字形通槽，也可采用燕尾形通槽，當(dāng)連接通槽采用T字形通槽時，卡件31為工字 型卡件；當(dāng)連接通槽采用燕尾形通槽時，卡件31為漏斗狀卡件，以便工字型卡件進行連接 矩形模塊I和L型模塊2。矩形模塊I和L型模塊2的兩側(cè)表面均設(shè)有兩個連接通槽33， 兩個連接通槽33分別位于矩形模塊的上、下兩端，連接通槽33的長度小于矩形模塊高度的 二分之一，此時，可在矩形模塊I和L型模塊2的兩個連接通槽之間以及L型模塊2的兩翼 表面均可以根據(jù)需要設(shè)置輔助凹槽，以減輕L型模具2的輕重，也可使得L型模塊2在塑模 過程中，避免L型模塊2的兩翼處上下厚度不一，在熱脹熱縮過程中，發(fā)生變形?；蛘咭部?以在矩形模塊I和L型模塊2的兩側(cè)表面各設(shè)有一個連接通槽33，連接通槽33的長度等于 矩形模塊高度。
[0035]矩形模塊I的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有四個圓形凹槽13，矩形模塊I的外側(cè)表面設(shè)有四個正 多邊形凹槽12，正多邊凹槽12對應(yīng)圓形凹槽13設(shè)置，正多邊凹槽12的槽底面積小于圓形 凹槽13槽底面積，正多邊形凹槽12優(yōu)選正六邊形，也可采用八邊形或者矩形。正多邊凹槽 12槽底可打穿，并與圓形凹槽13連通，以便將外圈呈正多邊形狀的連接端子自正多邊形凹槽內(nèi)穿入，經(jīng)由圓形凹槽13進入殼體內(nèi)，連接端子在連接過程中，由于正多邊形凹槽13的 限制，可避免連接端子相對矩形模塊I打滑，提高安裝效率。
[0036]矩形模塊I的上、下兩側(cè)側(cè)面各設(shè)有至少一個螺孔，螺孔為定位螺孔11，定位螺孔 11分別與其距離最近的圓形凹槽13對應(yīng)設(shè)置，定位螺孔11與圓形凹槽之間設(shè)有一個矩形 凹槽，矩形凹槽連通圓形凹槽13，以便定位螺孔內(nèi)插入螺栓時，矩形凹槽可容納螺栓的頭 部。定位螺孔11的設(shè)置的即可實現(xiàn)矩形模塊I之間的連接，又可輔助連接桿23與殼體蓋 板進行螺栓連接，而殼體蓋板的形狀根據(jù)拼接而成的殼體的橫截面形狀確定。
[0037]矩形模塊I的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)有至少兩個設(shè)有連接孔的突起14，突起14對立設(shè)置在 矩形模塊I的兩側(cè)。連接件還包括至少一個固定電路板的固定板，固定板呈T形，固定板的 下端和左端向上翻折，固定板的翻折部分以及右端各設(shè)有一通孔，固定孔的右端的通孔螺 栓連接突起。
[0038]L型模塊2的轉(zhuǎn)角處外壁上設(shè)有固定金屬板的矩形板塊21，矩形板塊21的橫截面 呈弧線狀。L型模塊2上設(shè)有兩個矩形板塊21，兩個矩形板塊21對立位于L型模塊的上、 下兩端。在需要增強殼體的強度或者磁場屏蔽效果時，可在由L型模塊2與矩形模塊I拼 接而成的殼體外壁覆蓋連接一層金屬板，并將金屬板卡在兩個相鄰L型模塊的矩形板塊21 之間。L型模塊2、矩形模塊I的外壁表面上、下兩側(cè)各設(shè)有至少兩個連接金屬板的孔槽22， 矩形模塊I上的孔槽22均勻分布在矩形模塊I上，L型模塊2上的孔槽22均勻分布在L型 模塊2的兩翼表面。以便通過孔槽22將模塊與金屬板進行螺栓連接。
[0039]在使用L型模塊2、矩形模塊I組件組件殼體時，可根據(jù)殼體結(jié)構(gòu)的需要，對模塊進 行組合，具體組件方式如下列:
[0040]實施方案一:
[0041 ] 如圖3所示，將模塊與連接件組合成一長方體，先選取八個矩形模塊1、八個L型模 塊2，將四個L型模塊2和四個矩形模塊I分為一組，隨后，將L型模塊2與矩形模塊I間隔 擺放成一橫截面呈正方形的殼體外壁，之后將L型模塊2和矩形模塊I的T字形通槽槽口 對齊，形成工字形通槽，并插入工字型卡件，實現(xiàn)模塊的初步連接，即可得到一環(huán)狀組件。了 鞏固環(huán)狀組件的牢度，對環(huán)狀組件上的各個灌膠孔灌入液態(tài)熱塑膠體，待液態(tài)膠體冷卻凝 固后，進行環(huán)狀組件的組裝。
[0042]本方案中使用的L型模塊2、矩形模塊I的兩側(cè)表面分別均設(shè)有兩個連接通槽31， 工字形卡件可以采用長度等于連接通槽31長度的工字形卡件，或者也可以采用長度大于 連接通槽31長度的工字形卡件，優(yōu)選長度等于連接通槽31長度的工字形卡件，其使用范圍 廣，而長度大于連接通槽31長度的工字形卡件只適用于需要復(fù)數(shù)個環(huán)狀組件進行組裝的 殼體。
[0043]兩組環(huán)狀組件組裝時，將兩個環(huán)狀組件對應(yīng)疊合，位于兩個環(huán)狀組件對接處的工 字型卡件選用長度等于連接通槽31長度的兩倍的工字形卡件，其他工字型卡件選用長度 等于連接通槽31長度的工字形卡件。將兩個環(huán)狀組件疊合時，先將長度等于連接通槽31 長度的兩倍的工字型卡件插入下方的環(huán)狀組件內(nèi)，然后將上方的環(huán)狀組件的工字型通槽對 準這個工字型卡扣入，加強兩個環(huán)狀組件的整體抗剪強度，此時，環(huán)狀組件上的定位螺孔11 相互連通，用螺栓將上、下相鄰的矩形模塊I的定位螺孔11進行固定連接。
[0044]然后，對環(huán)狀組件上的L型模塊2插入連接桿23，并將連接桿23通過連接螺孔與殼體蓋板螺栓連接，形成殼體。最后在形成的殼體外部表面，覆蓋金屬板，并將金屬板與矩 形模塊1、L型模塊2進行螺栓連接，形成一層防磁場的加固層，而兩個相鄰的金屬板之間可 以通過金屬連接帶進行連接，并將金屬連接帶卡L型模塊2的兩個矩形板塊之間，起到固定 金屬板的效果的同時，增強金屬板的強化效果，穩(wěn)定殼體結(jié)構(gòu)。矩形模塊1、L型模塊2采用 硬塑料材質(zhì)制成的矩形模塊1、L型模塊2，硬塑料材質(zhì)塑性強、強度高，質(zhì)地輕盈，使用硬塑 料材質(zhì)塑模，制作工藝簡單，成型效果好，制作成本低。
[0045]實施方案二:
[0046]如圖4所示，將L型模塊2、矩形模塊I組件成橫截面呈凹字形的棱柱體，先選取八 個L型模塊2、三個矩形模塊1，L型模塊、矩形模塊的同側(cè)表面設(shè)有一個連接通槽33，該連 接通槽33為燕尾形通槽，其燕尾形通槽的長度等于矩形模塊高度，將L型模塊2與矩形模 塊I照凹字形結(jié)構(gòu)擺放成殼體外壁，殼體外壁凹陷結(jié)構(gòu)的制作采用四個L型模塊2進行反 向或者對稱對接而成，隨后，對由不同模塊的燕尾形通槽對接而成的漏斗形通槽插入漏斗 狀卡件，并對殼體外壁上的灌膠孔進行灌注熱塑膠體，在等待熱塑膠體冷卻的過程中,可對 L型模塊2插入連接桿23，待熱塑膠體冷卻成型后，對殼體外壁蓋上殼體蓋板，并通過連接 桿23的連接螺孔、矩形模塊I的定位螺孔與殼體蓋板螺栓連接，完成殼體的組件。最后根 據(jù)殼體的強度需要，可以在殼體外壁表面覆蓋金屬板，將金屬連接帶卡兩個L型模塊2的矩 形板塊21之間，并金屬板與矩形模塊1、L型模塊2進行螺栓連接，形成一層防磁場的加固 層。
[0047]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.強化型模塊組件殼體，包括復(fù)數(shù)個模塊、連接件，復(fù)數(shù)個模塊通過所述連接件相互連接，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個模塊包括矩形模塊、L型模塊，所述矩形模塊的左、右兩側(cè)和所述L型模塊的兩翼側(cè)端面各設(shè)有至少一灌膠溝槽；相鄰兩個模塊的灌膠溝槽成對對應(yīng)設(shè)置，并拼接形成一灌膠孔，所述灌膠孔內(nèi)設(shè)有連接所述模塊的熱塑膠體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化型模塊組件殼體，其特征在于:所述連接件包括卡件、連接桿，左、右相鄰的兩個所述模塊通過所述卡件可拆卸連接，所述連接桿自上而下貫穿所述 L型模塊，所述連接桿的兩端各設(shè)有連接螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強化型模塊組件殼體，其特征在于:所述矩形模塊的左、右兩側(cè)和所述L型模塊的兩翼側(cè)端面各設(shè)有T字形通槽，所述卡件為工字型卡件，左、右相鄰兩個所述模塊通過所述工字型卡件相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的強化型模塊組件殼體，其特征在于:所述矩形模塊的上、 下兩側(cè)側(cè)面各設(shè)有至少一個螺孔，所述螺孔為定位螺孔，所述定位螺孔分別與其距離最近的圓形凹槽對應(yīng)設(shè)置，所述定位螺孔與所述圓形凹槽之間設(shè)有一矩形凹槽，所述矩形凹槽連通所述圓形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強化型模塊組件殼體，其特征在于:所述矩形模塊的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有至少一個圓形凹槽，所述矩形模塊的外側(cè)表面設(shè)有至少一個正多邊形凹槽，所述正多邊凹槽對應(yīng)所述圓形凹槽設(shè)置,所述正多邊凹槽的槽底面積小于所述圓形凹槽槽底面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強化型模塊組件殼體，其特征在于:所述矩形模塊的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)有至少兩個設(shè)有連接孔的突起，所述突起對立設(shè)置在所述矩形模塊的兩側(cè)；所述連接件還包括至少一個固定電路板的固定板，所述固定板呈T形，所述固定板的下端和左端向上翻折，所述固定板的翻折部分以及右端各設(shè)有一通孔，所述固定孔的右端的通孔螺栓連接所述突起。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的強化型模塊組件殼體，其特征在于:所述L型模塊的轉(zhuǎn)角處外壁上設(shè)有固定金屬板的矩形板塊，所述矩形板塊的橫截面呈弧線狀；所述L型模塊、矩形模塊的外壁表面上、下兩側(cè)各設(shè)有至少兩個連接金屬板的孔槽，所述矩形模塊上的孔槽均勻分布在所述矩形模塊上，所述L型模塊上的孔`槽均勻分布在所述 L型模塊的兩翼表面。
8.強化型模塊組件殼體的組裝方法，其特征在于，包括如下步驟:步驟一:根據(jù)需要組裝的殼體結(jié)構(gòu)，選取模塊與連接件的數(shù)量；步驟二:按所述殼體的橫截面形狀，擺放L型模塊與矩形模塊，并逐個將左、右相鄰的模塊的通槽進行對接，插入卡件，實現(xiàn)模塊的定位連接，形成一環(huán)狀組件；步驟三:對所述環(huán)狀組件上的各個灌膠孔灌入液狀熱塑膠體；步驟四:在所述環(huán)狀組件上的L型模塊內(nèi)插入連接桿，然后將矩形模塊、連接桿通過連接螺孔與殼體蓋板螺栓連接，形成殼體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強化型模塊組件殼體的組裝方法，其特征在于:步驟三中，在單個所述環(huán)狀組件逐個完成灌膠后，將復(fù)數(shù)個所述環(huán)狀組件進行疊合，并將上、下相鄰的所述矩形模塊進行螺栓連接，實現(xiàn)相鄰兩個所述環(huán)狀組件的拼接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強化型模塊組件殼體的組裝方法，其特征在于:步驟五，在形成的殼體外部表面，覆蓋金屬板，并將金屬板與所述矩形模塊、L型模塊進行螺栓連`接，形成一層防磁場的加固層。
【文檔編號】H05K5/06GK103517603SQ201310153670
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】程新宇, 許曉蓮 申請人:上海頤坤自動化控制設(shè)備有限公司