專利名稱：鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置。
背景技術(shù)：
鋼管生產(chǎn)在靜水壓試驗(yàn)后的箜水工位普遍采用單臺具備舉升功能的設(shè)備將鋼管一端舉斜進(jìn)行箜水。其箜水工藝為:上料、設(shè)備起升、箜水、設(shè)備復(fù)位、下料。該箜水工藝不僅存在鋼管較長時極易從舉升設(shè)備上溜滑，并易導(dǎo)致鋼管彎曲變形，造成鋼管直線度變化，常常存在鋼管內(nèi)壁箜水不干凈現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鋼管內(nèi)壁通徑檢驗(yàn)精度。專利CN202508826U所公開的鋼管箜水設(shè)備雖然解決了鋼管在被舉升過程中從舉升設(shè)備上溜滑的問題，但在鋼管較長時，易造成鋼管彎曲變形，直線度發(fā)生變化；由于沒有采用壓縮空氣對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清掃，箜水后鋼管內(nèi)壁也存在水分殘留問題，影響鋼管內(nèi)壁通徑檢驗(yàn)精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，以解決鋼管在靜水壓試驗(yàn)后箜水時由于鋼管較長而造成鋼管彎曲變形，直線度發(fā)生變化，鋼管內(nèi)壁水分殘留問題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，包括支座、V型支架、液壓油缸，所述支座上設(shè)有梁，所述V型支架固定在所述梁上，所述支座上活動連接有梁，所述梁的端部通過第二銷軸與支座鉸接，所述梁的中部下方設(shè)有所述液壓油缸，所述梁通過液壓油缸上支座與所述液壓油缸連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述梁的下方還設(shè)有靜支撐，所述梁放置在靜支撐上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述V型支架至少有2個。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述V型支架上放置有鋼管，所述鋼管遠(yuǎn)離支座的端部設(shè)置有吹氣裝置。本發(fā)明使用中，在鋼管凈水試驗(yàn)后箜水時，通過數(shù)個V型支架的支撐，在避免鋼管溜滑的同時，有效的防止了鋼管彎曲變形而導(dǎo)致的鋼管直線度的變化，并且在箜水后采用壓縮空氣對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，能有效清除鋼管內(nèi)壁的水分，為提高鋼管內(nèi)壁通徑檢驗(yàn)精度提供了保障。


圖1為一種鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖中的A-A視 圖3為圖1中的B-B視 圖4為圖1中的C-C視 圖5為一種鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，包括支座、V型支架、液壓油缸，支座10上設(shè)有梁4，V型支架3固定在梁4上，支座10上活動連接有梁4，梁4的端部通過第二銷軸11與支座10鉸接，梁4的中部下方設(shè)有液壓油缸7，梁4通過液壓油缸上支座6與液壓油缸7連接。梁4的下方還設(shè)有靜支撐5，梁4放置在靜支撐5上，靜支撐5的底部固定在地面上。V型支架3至少有2個，在本實(shí)施方式中V型支架3設(shè)有5個。V型支架3上放置有鋼管2，鋼管2遠(yuǎn)離支座10的端部設(shè)置有吹氣裝置I。當(dāng)箜水工位無需要箜水的鋼管時，梁4水平靜置于靜支撐5上。工作時，完成靜水試驗(yàn)后的鋼管2被放置在V型支架3上，液壓油缸7舉升，梁4繞著支座10順時針旋轉(zhuǎn)至傾斜位置，當(dāng)達(dá)到設(shè)定傾斜角時，液壓油缸7停止動作，鋼管2進(jìn)入箜水狀態(tài)，隨后啟動吹氣裝置I使用壓縮空 氣對鋼管2內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后，液壓油缸7回縮，梁4旋轉(zhuǎn)至水平位置，放置于靜支撐5上。鋼管2的箜水作業(yè)完成。
權(quán)利要求
1.一種鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，包括支座、V型支架、液壓油缸，其特征在于:所述支座(10)上設(shè)有梁(4)，所述V型支架(3)固定在所述梁(4)上，所述支座(10)上活動連接有梁(4)，所述梁(4)的端部通過第二銷軸(11)與支座(10)鉸接，所述梁(4)的中部下方設(shè)有所述液壓油缸(7)，所述梁(4)通過液壓油缸上支座(6)與所述液壓油缸(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，其特征在于:所述梁(4)的下方還設(shè)有靜支撐(5 )，所述梁(4 )放置在靜支撐(5 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，其特征在于:所述V型支架(3)至少有2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，其特征在于:所述V型支架(3)上放置有鋼管 (2 )，所述鋼管(2 )遠(yuǎn)離支座(10 )的端部設(shè)置有吹氣裝置(I)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)箜水裝置，以解決鋼管在靜水壓試驗(yàn)后箜水時由于鋼管較長而造成鋼管彎曲變形，直線度發(fā)生變化，鋼管內(nèi)壁水分殘留問題。它包括支座、V型支架、液壓油缸，所述支座上設(shè)有梁，所述V型支架固定在所述梁上，所述支座上活動連接有梁，所述梁的端部通過第二銷軸與支座鉸接，所述梁的中部下方設(shè)有所述液壓油缸，所述梁通過液壓油缸上支座與所述液壓油缸連接。本發(fā)明使用中，在鋼管凈水試驗(yàn)后箜水時，通過數(shù)個V型支架的支撐，在避免鋼管溜滑的同時，有效的防止了鋼管彎曲變形而導(dǎo)致的鋼管直線度的變化，并且在箜水后采用壓縮空氣對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，能有效清除鋼管內(nèi)壁的水分，為提高鋼管內(nèi)壁通徑檢驗(yàn)精度提供了保障。
文檔編號B66F7/22GK103232010SQ201310158099
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者譙正武, 張永紅, 李秀全, 胡三恩 申請人:甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司, 上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司, 蘭州藍(lán)亞石油化工裝備工程有限公司, 機(jī)械工業(yè)蘭州石油化工設(shè)備檢測所有限公司