專利名稱：一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)及其制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，計(jì)算機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日益更新發(fā)展，機(jī)柜作為計(jì)算機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的載體也得到了飛速發(fā)展。機(jī)柜一般是冷軋鋼板或合金鋼板制作的用來存放計(jì)算機(jī)和相關(guān)控制設(shè)備的物件，可以提供對存放設(shè)備的保護(hù)，屏蔽電磁干擾，有序、整齊地排列設(shè)備，方便以后維護(hù)設(shè)備。機(jī)柜一般分為服務(wù)器機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、控制機(jī)柜等。目前，機(jī)柜制造技術(shù)中一般都包含了下料、折彎、焊接、表面處理以及裝配等生產(chǎn)流程，其中必不可少的焊接加工工藝，其加工不方便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，另外，機(jī)柜通常采用薄板焊接，對操作人員的專業(yè)要求比較高，并且由于焊接變形而引起尺寸誤差大，導(dǎo)致裝配時(shí)部件之間尺寸配合出現(xiàn)偏差，提高了裝配的難度以及影響了機(jī)柜的性能和美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的機(jī)柜采用焊接加工工藝導(dǎo)致影響產(chǎn)品加工質(zhì)量的缺點(diǎn)，提供一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)及其制造工藝，從而采用模塊化設(shè)計(jì)，零部件采用模具加工一次成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接工藝的麻煩操作，其加工與制作方便，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種新型機(jī)柜安 裝結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的兩端分別通過側(cè)框板安裝有側(cè)板，所述底板的兩端通過側(cè)框板還安裝有框架；所述底板的后端安裝有后板，所述底板的前端安裝前門板，位于機(jī)柜頂部安裝蓋板。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
位于機(jī)柜內(nèi)，所述底板上安裝有角規(guī)，所述角規(guī)分別位于所述前門板與后板之間，于底板上同一側(cè)的角規(guī)之間安裝有托架；所述底板上還安裝有封閉板；所述底板與蓋板上分別安裝有風(fēng)扇；
所述底板與蓋板采用相同的結(jié)構(gòu)，所述底板與蓋板上下對稱安裝；所述底板與蓋板的結(jié)構(gòu)為:其兩端分別設(shè)置有安裝側(cè)框板的側(cè)框板槽位，所述側(cè)框板槽位設(shè)置有側(cè)框板安裝孔和側(cè)框板定位臺階；位于底板與蓋板的后部設(shè)置有安裝后板的后板槽位，位于底板與蓋板的中部設(shè)置有安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝位，位于底板與蓋板的前端一側(cè)設(shè)置有門鉸軸孔，其另一側(cè)設(shè)置有鎖桿安裝孔；
所述側(cè)板的結(jié)構(gòu)為:所述側(cè)板成四邊形結(jié)構(gòu)，位于側(cè)板的上下端分別設(shè)置有第一側(cè)邊，位于側(cè)板的左右端分別設(shè)置有第二側(cè)邊，位于側(cè)板上部開有側(cè)門鎖安裝孔，所述側(cè)門鎖安裝孔安裝側(cè)門鎖；位于側(cè)板下端的第一側(cè)邊上開有側(cè)板安裝孔； 所述側(cè)框板的結(jié)構(gòu)為:所述側(cè)框板成四邊形框架形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)框板的上、下端分別設(shè)置有側(cè)框板安裝面，所述側(cè)框板安裝面的兩端分別設(shè)置有側(cè)框板固定孔和側(cè)框板定位孔，所述側(cè)框板固定孔內(nèi)安裝側(cè)板固定件；所述側(cè)框板的一端設(shè)置有側(cè)框板前門折邊一和側(cè)框板前門折邊二，所述側(cè)框板的另一端設(shè)置有側(cè)框板固定面，所述側(cè)框板固定面的外端延伸有側(cè)框板安裝銜接面，所述側(cè)框板安裝銜接面上開有后板固定孔，所述側(cè)框板固定面的上下端分別開有長圓形的箱體安裝固定孔；位于側(cè)框板中部設(shè)置有側(cè)板空位，所述側(cè)板空位的外圍分別設(shè)置有側(cè)板第一折邊和側(cè)板第二折邊，所述側(cè)板第一折邊上開有側(cè)板固定孔；位于側(cè)框板兩側(cè)面還分別設(shè)置有側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面一和側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面二；
所述框架的結(jié)構(gòu)為:所述框架成直角結(jié)構(gòu)，包括框架安裝面一與框架安裝面二，所述框架安裝面一開有間隔設(shè)置的框架安裝孔，所述框架安裝面二上開有均勻間隔的模數(shù)安裝孔，所述框架安裝面一與框架安裝面二的折彎處還開有工藝孔；
所述后板的結(jié)構(gòu)為:所述后板的上端與下端分別開有后板齒牙槽，位于后板兩端中部開有后板安裝孔，所述后板還設(shè)置有后板壓筋；
所述前門板的結(jié)構(gòu)為:包括門框，所述門框的兩端分別設(shè)置有前門U型槽，所述前門U型槽還開有前門橫梁固定孔，所述門框一側(cè)開有前門鎖孔，所述前門鎖孔內(nèi)分別安裝前門鎖鎖體和前門鎖殼蛘；所述門框中部卡接前門玻璃，位于門框的頂部安裝上橫梁，位于門框的底部安裝下橫梁；
所述上橫梁與下橫梁采用相同結(jié)構(gòu)，并上下對稱安裝，所述上橫梁與下橫梁的結(jié)構(gòu)為:其兩端分別開有前門橫梁安裝孔，位于橫梁頂部兩端分別開有安裝前門鉸鏈的門鉸鏈角軸孔和門鉸鏈固定孔，位于橫梁頂部間隔設(shè)置有門縫凸臺，位于橫梁一側(cè)還設(shè)置有前門橫梁缺口 ；所述前門鉸鏈的結(jié)構(gòu)為:包括鉸軸安裝板，所述鉸軸安裝板的一端開有門鉸軸固定孔，所述鉸鏈板的另一端安裝有門鉸軸桿；
各零部件均為沖壓件。本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明將機(jī)柜全部模塊化，零部件采用模具加工一次成型，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，完全不需要焊接工藝的機(jī)柜，實(shí)現(xiàn)機(jī)柜制造技術(shù)簡單化、降低操作人員的專業(yè)水平，降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率和加工精度，增加機(jī)柜的美觀以及增強(qiáng)機(jī)柜的整體性能，實(shí)現(xiàn)機(jī)柜生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化以及模塊化。本發(fā)明中，機(jī)柜的所有零部件的均能標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，能可靠的保證零部件的互換性和一致性，加上簡單的裝配工藝，可以將在工廠進(jìn)行的裝配工藝移植到現(xiàn)場進(jìn)行，發(fā)貨給客戶時(shí)可以采用零部件分類包裝，大量減少機(jī)柜在物流時(shí)占用的空間，降低物流成本，提高社會經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的爆炸圖。圖2為本發(fā)明蓋板與底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中B部的局部放大圖。圖4為圖2中A部的局部放大圖。圖5為本發(fā)明側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明側(cè)框板內(nèi)側(cè)示意圖。圖7為本發(fā)明側(cè)框板外側(cè)示意圖。
圖8為圖7中D部的局部放大圖。圖9為圖6中C部的局部放大圖。圖10為本發(fā)明框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明后板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明前門板的爆炸圖。圖13為圖12中G部的局部放大圖。圖14為圖12中E部的局部放大圖。圖15為圖12中F部的局部放大圖。圖16為 本發(fā)明安裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、蓋板；2、側(cè)板；3、側(cè)框板；4、框架；5、后板；6、前門板；7、托架；8、封閉板；
9、角規(guī);10、風(fēng)扇;11、底板；101、側(cè)框板槽位；102、后板槽位；103、側(cè)框板定位臺階；104、側(cè)框板安裝孔；105、風(fēng)扇安裝位;106、門鉸軸孔；107、鎖桿安裝孔;201、第一側(cè)邊;202、第二側(cè)邊;203、側(cè)板安裝孔;204、側(cè)門鎖安裝孔;205、側(cè)門鎖;301、側(cè)框板安裝面；302、側(cè)框板固定孔；303、側(cè)框板定位孔；310、側(cè)板空位；311、側(cè)板第一折邊；312、側(cè)板第二折邊；313、側(cè)板固定孔；321、側(cè)框板固定面；322、側(cè)框板安裝銜接面；323、后板固定孔；324、箱體安裝固定孔；331、側(cè)框板前門折邊一 ；332、側(cè)框板前門折邊二 ；341、側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面一 ；342、側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面二 ；361、側(cè)板固定件；401、框架安裝面一 ；402、框架安裝面二 ；411、模數(shù)安裝孔；412、框架安裝孔；413、工藝孔；501、后板齒牙槽；502、后板安裝孔；503、后板壓筋；601、前門U型槽；602、上橫梁；603、前門鎖孔；604、前門玻璃；605、前門橫梁固定孔；606、前門橫梁缺口 ；611、前門橫梁安裝孔；621、前門鉸鏈；641、前門鎖鎖體；642、前門鎖殼蛘；651、門鉸鏈角軸孔；652、門縫凸臺；653、門鉸鏈固定孔；654、下橫梁；661、門鉸軸固定孔；662、門鉸軸桿；663、鉸軸安裝板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)施例的新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，包括底板11，底板11的兩端分別通過側(cè)框板3安裝有側(cè)板2，底板11的兩端通過側(cè)框板3還安裝有框架4 ;底板11的后端安裝有后板5,底板11的前端安裝前門板6,位于機(jī)柜頂部安裝蓋板I。如圖1所示，位于機(jī)柜內(nèi)，底板11上安裝有角規(guī)9，角規(guī)9分別位于前門板6與后板5之間，于底板11上同一側(cè)的角規(guī)9之間安裝有托架7 ;底板11上還安裝有封閉板8 ;底板11與蓋板I上分別安裝有風(fēng)扇10。如圖2、圖3和圖3所示，底板11與蓋板I采用相同的結(jié)構(gòu)，底板11與蓋板I上下對稱安裝；底板11與蓋板I的結(jié)構(gòu)為:其兩端分別設(shè)置有安裝側(cè)框板3的側(cè)框板槽位101，側(cè)框板槽位101設(shè)置有側(cè)框板安裝孔104和側(cè)框板定位臺階103，這樣當(dāng)兩塊側(cè)框板3嵌入蓋板I與底板11內(nèi)后，側(cè)框板3與蓋板I和底板11有充分的接觸面積，保證機(jī)柜框架有足夠的強(qiáng)度，側(cè)框板定位臺階103的設(shè)計(jì)，保證側(cè)框板3插入時(shí)快速定位，在對應(yīng)的安裝孔上擰入緊固螺絲，這樣側(cè)框板3完成了初步的固定，機(jī)柜框架的穩(wěn)定性好；位于底板11與蓋板I的后部設(shè)置有安裝后板5的后板槽位102，位于底板11與蓋板I的中部設(shè)置有安裝風(fēng)扇10的風(fēng)扇安裝位105,位于底板11與蓋板I的前端一側(cè)設(shè)置有門鉸軸孔106,其另一側(cè)設(shè)置有鎖桿安裝孔107。如圖5所示，側(cè)板2的結(jié)構(gòu)為:側(cè)板2成四邊形結(jié)構(gòu)，位于側(cè)板2的上下端分別設(shè)置有第一側(cè)邊201，位于側(cè)板2的左右端分別設(shè)置有第二側(cè)邊202，位于側(cè)板2上部開有側(cè)門鎖安裝孔204，側(cè)門鎖安裝孔204安裝側(cè)門鎖205 ;位于側(cè)板2下端的第一側(cè)邊201上開有側(cè)板安裝孔203。如圖6、圖7、圖8和圖9所示，側(cè)框板3的結(jié)構(gòu)為:側(cè)框板3成四邊形框架形結(jié)構(gòu)，側(cè)框板3的上、下端分別設(shè)置有側(cè)框板安裝面301，側(cè)框板安裝面301的兩端分別設(shè)置有側(cè)框板固定孔302和側(cè)框板定位孔303,側(cè)框板固定孔302內(nèi)安裝側(cè)板固定件361 ;側(cè)框板3的一端設(shè)置有側(cè)框板前門折邊一 331和側(cè)框板前門折邊二 332，側(cè)框板3的另一端設(shè)置有側(cè)框板固定面321，側(cè)框板固定面321的外端延伸有側(cè)框板安裝銜接面322，側(cè)框板安裝銜接面322上開有后板固定孔323，側(cè)框板固定面321的上下端分別開有長圓形的箱體安裝固定孔324 ;位于側(cè)框板3中部設(shè)置有側(cè)板空位310，側(cè)板空位310的外圍分別設(shè)置有側(cè)板第一折邊311和側(cè)板第二折邊312，側(cè)板第一折邊311上開有側(cè)板固定孔313 ;位于側(cè)框板3兩側(cè)面還分別設(shè)置有側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面一 341和側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面二 342。如圖10所示，框架4的結(jié)構(gòu)為:框架4成直角結(jié)構(gòu)，包括框架安裝面一 401與框架安裝面二 402，框架安裝面一 401開有間隔設(shè)置的框架安裝孔412，框架安裝面二 402上開有均勻間隔的模數(shù)安裝孔411，框架安裝面一 401與框架安裝面二 402的折彎處還開有工藝孔 413。如圖11所示,后板5的結(jié)構(gòu)為:后板5的上端與下端分別開有后板齒牙槽501,后板齒牙槽501方便的插入至蓋板I或底板11的后板槽位102內(nèi)，具有齒牙結(jié)構(gòu)的特征保證了后板5與蓋板I或與底板11的足夠接觸面積和安裝的便捷，維護(hù)了機(jī)柜的牢固性；位于后板5兩端中部開有后板安裝孔502，后板5還設(shè)置有后板壓筋503。如圖12所示，前門板6的結(jié)構(gòu)為:包括門框，門框的兩端分別設(shè)置有前門U型槽601，前門U型槽601還開·有前門橫梁固定孔605，門框一側(cè)開有前門鎖孔603，前門鎖孔603內(nèi)分別安裝前門鎖鎖體641和前門鎖殼蛘642 ;門框中部卡接前門玻璃604，位于門框的頂部安裝上橫梁602，位于門框的底部安裝下橫梁654。如圖12、圖13和圖14所示，上橫梁602與下橫梁654采用相同結(jié)構(gòu)，并上下對稱安裝，上橫梁602與下橫梁654的結(jié)構(gòu)為:其兩端分別開有前門橫梁安裝孔611，位于橫梁頂部兩端分別開有安裝前門鉸鏈621的門鉸鏈角軸孔651和門鉸鏈固定孔653，位于橫梁頂部間隔設(shè)置有門縫凸臺652，位于橫梁一側(cè)還設(shè)置有前門橫梁缺口 606。如圖15所示，前門鉸鏈621的結(jié)構(gòu)為:包括鉸軸安裝板663，鉸軸安裝板663的一端開有門鉸軸固定孔661，鉸鏈板664的另一端安裝有門鉸軸桿662。各零部件均為沖壓件。根據(jù)以上各個(gè)零部件的特征以及特殊結(jié)構(gòu)，每個(gè)零部件都制作一套模具，每個(gè)零部件都可以通過一次簡單的沖壓或者鑄造工藝就可完成，而且這樣制造出來的同一個(gè)零部件尺寸一致，有很好的互換性。本發(fā)明制作流程:
第一步:零部件制造:下料后通過使用機(jī)柜各個(gè)零部件的模具，將機(jī)柜全部的零部件一次成型；第二步:將零部件進(jìn)行表面處理；
第三步:裝配工藝:
(一)先將底板11置于操作平臺上，取一個(gè)側(cè)框板3將側(cè)框板3上的側(cè)框板安裝面301嵌入底板11的側(cè)框板槽位101上，將側(cè)框板3上的側(cè)框板定位孔303對準(zhǔn)側(cè)框板槽位101上的側(cè)框板定位臺階103，此時(shí)，側(cè)框板3上的側(cè)框板固定孔302已經(jīng)對準(zhǔn)了側(cè)框板槽位101上的側(cè)框板安裝孔104，將固定螺絲擰入側(cè)框板安裝孔104，完成側(cè)框板3初次在底蓋板I上的固定；
(二)取一個(gè)框架4作為機(jī)柜的底部框架4，將框架4的框架安裝面一401朝下、框架安裝面二 402朝上以及朝里嵌入已經(jīng)固定好側(cè)框板3的側(cè)框板槽位101上，將框架安裝面一401上的框架安裝孔412對準(zhǔn)側(cè)框板定位臺階103，框架安裝面一 401已經(jīng)全部壓住側(cè)框板安裝面301，將固定螺絲擰入側(cè)框板定位臺階103，完成框架4的裝配和固定，同時(shí)也完成了側(cè)框板3的再次在底板11上的固定；
(三)用同一操作流程(包括上述(一)及(二)的操作方法)將另一側(cè)的側(cè)框板3和框架4固定在的機(jī)柜底板11的另一側(cè)；
(四)取后板5,將后板5上的后板齒牙槽501對準(zhǔn)機(jī)柜底板11的后板槽位102將后板5插入，完成后板5與底蓋板I的連接；這時(shí)，后板5緊貼兩個(gè)個(gè)側(cè)框板3上的側(cè)框板安裝銜接面322，后板5上的后板安裝孔502均對準(zhǔn)側(cè)框板安裝銜接面322上的后板固定孔323，將固定螺絲擰入定位臺階后板固定孔323，完成后板5與側(cè)框板3的固定連接；
(五)取蓋板I作為機(jī)柜的頂蓋，將蓋板I上的各種槽位對準(zhǔn)后板5與兩個(gè)個(gè)側(cè)框板3的相對應(yīng)槽位，緩緩將蓋板I壓入，當(dāng)蓋板I上的側(cè)框板定位臺階103已經(jīng)完全露出側(cè)框板3后，這時(shí)頂蓋板I側(cè)框板安裝孔104已經(jīng)對準(zhǔn)側(cè)框板固定孔302 了，將固定螺絲擰入側(cè)框板安裝孔104，完成側(cè)框板3初次在頂蓋板I上的固定；同理完成另一側(cè)的側(cè)板2固定；
(六)重復(fù)步驟(二)，將兩個(gè)框架4固定在蓋板I上；
(七)在側(cè)板2上的側(cè)門鎖安裝孔204上，保證側(cè)板門鎖閉鎖時(shí)鎖舌頭往上；在側(cè)框板3上的側(cè)板固定孔313內(nèi)插入緊固件，將側(cè)板2上的側(cè)板安裝孔203對準(zhǔn)剛插入側(cè)板固定孔313的緊固件，往下推，側(cè)板的下邊沿完全解除側(cè)框板3的側(cè)板第一折邊311，用鑰匙將側(cè)門鎖閉鎖，這時(shí)鎖的舌頭已經(jīng)壓住側(cè)框板3的側(cè)板第二折邊312，這時(shí)側(cè)板2與側(cè)框板3完全固定；同理完成另一個(gè)側(cè)板2的安裝；
(A)取前門板6,再取下橫梁654 —根,將其嵌入前門板6下部的前門U型槽601內(nèi)，橫梁一側(cè)的前門橫梁缺口 606朝上緊貼前門板6，當(dāng)前門橫梁上的前門橫梁固定孔605對準(zhǔn)前門橫梁安裝孔611時(shí)，將固定螺絲擰入前門橫梁固定孔605，完成下橫梁654的固定；然后將前門玻璃604插入下橫梁654上的前門橫梁缺口 606 (此步驟選用玻璃門上用)，再取上橫梁602 —根，潛入前門板6上部的前門U型槽601內(nèi)，上橫梁602上的缺口朝下緊貼前門，當(dāng)上橫梁602上的前門橫梁固定孔605對準(zhǔn)前門橫梁安裝孔611時(shí)，這時(shí)前門上橫梁602的前門橫梁缺口 606嵌入壓住前門玻璃604 (選用玻璃門上用)，將固定螺絲擰入上橫梁602上的前門橫梁固定孔605，完成上橫梁602的固定；
在前門上橫梁602和下橫梁654上無前門鎖孔603那側(cè)的門鉸鏈安裝孔上安裝好門鉸鏈；在前門鎖孔603處安裝后前門鎖，保證門鎖閉鎖時(shí)舌頭朝門外側(cè)，安裝好鎖桿與鎖的連接；將前門板6的前 門鉸鏈621的門鉸軸桿662對準(zhǔn)蓋板I和底板11上的門鉸軸孔106，將門鉸軸桿662插入并鎖進(jìn)門鉸軸，完成前門與頂和底蓋板I的連接固定，將前門板6緩緩?fù)迫腠敽偷咨w板I之間，這時(shí)前門U型槽601的外側(cè)邊貼近側(cè)框板3上的側(cè)框板前門折邊一 331，這是將前門板6的門鎖閉鎖，鎖的舌頭剛好壓住側(cè)框板前門折邊二 332，完成側(cè)框板3與前門板6的連接固定。這時(shí)整個(gè)機(jī)柜安裝完畢(如圖16所示)。(一)采用這種制作工藝的機(jī)柜，所有零部件都是采用模具制作而成，沒有經(jīng)過焊接工藝而導(dǎo)致可能的應(yīng)力變形，大大減少了機(jī)柜的制作周期。(二)采用這種制作工藝的機(jī)柜，簡化了機(jī)柜的制作流程，降低了對操作人員的技術(shù)水平的要求，提高了社會經(jīng)濟(jì)效益。(三)采用這種制作工藝的機(jī)柜，提高了機(jī)柜制作精度，提高了各部件的一致性，增強(qiáng)了各同一零部件的互換性，有利于標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)。(四)采用這種制作工藝的機(jī)柜，由于零部件都是一次成型生產(chǎn)，互換性好，加上裝配工藝簡單，可以將零部件分類包裝運(yùn)輸，可以減少物流運(yùn)輸時(shí)的貨物占用空間，在現(xiàn)場直接裝配，極大的降低了物流成本。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底板(11)，所述底板(11)的兩端分別通過側(cè)框板(3)安裝有側(cè)板(2)，所述底板(11)的兩端通過側(cè)框板(3)還安裝有框架(4);所述底板(11)的后端安裝有后板(5)，所述底板(11)的前端安裝前門板(6)，位于機(jī)柜頂部安裝蓋板(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于機(jī)柜內(nèi)，所述底板(11)上安裝有角規(guī)(9)，所述角規(guī)(9)分別位于所述前門板(6)與后板(5)之間，于底板(11)上同一側(cè)的角規(guī)(9)之間安裝有托架(7);所述底板(11)上還安裝有封閉板(8);所述底板(11)與蓋板(I)上分別安裝有風(fēng)扇(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(11)與蓋板(1)采用相同的結(jié)構(gòu)，所述底板(11)與蓋板(I)上下對稱安裝；所述底板(11)與蓋板(I)的結(jié)構(gòu)為:其兩端分別設(shè)置有安裝側(cè)框板(3)的側(cè)框板槽位(101)，所述側(cè)框板槽位(101)設(shè)置有側(cè)框板安裝孔(104)和側(cè)框板定位臺階(103);位于底板(11)與蓋板(I)的后部設(shè)置有安裝后板(5)的后板槽位(102),位于底板(11)與蓋板(I)的中部設(shè)置有安裝風(fēng)扇(10)的風(fēng)扇安裝位(105)，位于底板(11)與蓋板(I)的前端一側(cè)設(shè)置有門鉸軸孔(106)，其另一側(cè)設(shè)置有鎖桿安裝孔(107 )。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)板(2)的結(jié)構(gòu)為:所述側(cè)板(2)成四邊形結(jié)構(gòu)，位于側(cè)板(2)的上下端分別設(shè)置有第一側(cè)邊(201)，位于側(cè)板(2)的左右端分別設(shè)置有第二側(cè)邊(202)，位于側(cè)板(2)上部開有側(cè)門鎖安裝孔(204)，所述側(cè)門鎖安裝孔(204)安 裝側(cè)門鎖(205);位于側(cè)板(2)下端的第一側(cè)邊(201)上開有側(cè)板安裝孔(203)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)框板(3)的結(jié)構(gòu)為:所述側(cè)框板(3)成四邊形框架形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)框板(3)的上、下端分別設(shè)置有側(cè)框板安裝面(301)，所述側(cè)框板安裝面(301)的兩端分別設(shè)置有側(cè)框板固定孔(302)和側(cè)框板定位孔(303)，所述側(cè)框板固定孔(302)內(nèi)安裝側(cè)板固定件(361);所述側(cè)框板(3)的一端設(shè)置有側(cè)框板前門折邊一(331)和側(cè)框板前門折邊二(332)，所述側(cè)框板(3)的另一端設(shè)置有側(cè)框板固定面(321)，所述側(cè)框板固定面(321)的外端延伸有側(cè)框板安裝銜接面(322)，所述側(cè)框板安裝銜接面(322)上開有后板固定孔(323)，所述側(cè)框板固定面(321)的上下端分別開有長圓形的箱體安裝固定孔(324);位于側(cè)框板(3)中部設(shè)置有側(cè)板空位(310)，所述側(cè)板空位(310)的外圍分別設(shè)置有側(cè)板第一折邊(311)和側(cè)板第二折邊(312)，所述側(cè)板第一折邊(311)上開有側(cè)板固定孔(313);位于側(cè)框板(3)兩側(cè)面還分別設(shè)置有側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面一(341)和側(cè)框板安裝面加強(qiáng)面二(342)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述框架(4)的結(jié)構(gòu)為:所述框架(4)成直角結(jié)構(gòu)，包括框架安裝面一(401)與框架安裝面二(402)，所述框架安裝面一(401)開有間隔設(shè)置的框架安裝孔(412)，所述框架安裝面二(402)上開有均勻間隔的模數(shù)安裝孔(411)，所述框架安裝面一(401)與框架安裝面二(402)的折彎處還開有工藝孔(413)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后板(5)的結(jié)構(gòu)為:所述后板(5)的上端與下端分別開有后板齒牙槽(501)，位于后板(5)兩端中部開有后板安裝孔(502 )，所述后板(5 )還設(shè)置有后板壓筋(503 )。
8.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前門板(6)的結(jié)構(gòu)為:包括門框，所述門框的兩端分別設(shè)置有前門U型槽(601)，所述前門U型槽(601)還開有前門橫梁固定孔(605)，所述門框一側(cè)開有前門鎖孔(603)，所述前門鎖孔(603)內(nèi)分別安裝前門鎖鎖體(641)和前門鎖殼蛘(642 );所述門框中部卡接前門玻璃(604 )，位于門框的頂部安裝上橫梁(602)，位于門框的底部安裝下橫梁(654)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上橫梁(602)與下橫梁(654)采用相同結(jié)構(gòu)，并上下對稱安裝，所述上橫梁(602)與下橫梁(654)的結(jié)構(gòu)為:其兩端分別開有前門橫梁安裝孔(611)，位于橫梁頂部兩端分別開有安裝前門鉸鏈(621)的門鉸鏈角軸孔(651)和門鉸鏈固定孔(653 )，位于橫梁頂部間隔設(shè)置有門縫凸臺(652 )，位于橫梁一側(cè)還設(shè)置有前門橫梁缺口(606);所述前門鉸鏈(621)的結(jié)構(gòu)為:包括鉸軸安裝板(663),所述鉸軸安裝板(663)的一端開有門鉸軸固定孔(661),所述鉸鏈板(664)的另一端安裝有門鉸軸桿(662)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:各零部件均為沖壓件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型機(jī)柜安裝結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的兩端分別通過側(cè)框板安裝有側(cè)板，所述底板的兩端通過側(cè)框板還安裝有框架；所述底板的后端安裝有后板，所述底板的前端安裝前門板，位于機(jī)柜頂部安裝蓋板。本發(fā)明將機(jī)柜全部模塊化，零部件采用模具加工一次成型，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，完全不需要焊接工藝的機(jī)柜，實(shí)現(xiàn)機(jī)柜制造技術(shù)簡單化、降低操作人員的專業(yè)水平，降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率和加工精度，增加機(jī)柜的美觀以及增強(qiáng)機(jī)柜的整體性能，實(shí)現(xiàn)機(jī)柜生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化以及模塊化。
文檔編號H05K5/02GK103237433SQ20131017341
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者濮惠康 申請人:無錫康貝電子設(shè)備有限公司