一種組合型散熱器及其生產(chǎn)工藝和電子產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供了一種組合型散熱器，其包括軸芯部件和多個(gè)獨(dú)立的散熱片；所述軸芯部件呈柱狀結(jié)構(gòu)，其外邊緣設(shè)置有多個(gè)用于安裝散熱片的凹槽結(jié)構(gòu)；且軸芯部件的中間位置設(shè)置有用于安裝被散熱元件或電路的安裝區(qū)域；每個(gè)散熱片呈片狀結(jié)構(gòu)，其位于與所述軸芯部件連接的邊緣部分具有連接區(qū)域；至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，使軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝至少兩個(gè)散熱片。本發(fā)明實(shí)施例還提供了上述散熱器的生產(chǎn)工藝和采用該散熱器的電子產(chǎn)品。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例能夠大幅度提高散熱效果，同時(shí)有效的減輕了散熱器的重量。
【專利說明】
一種組合型散熱器及其生產(chǎn)工藝和電子產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的散熱技術(shù)，特別是涉及一種組合型散熱器及其生產(chǎn)工藝和采用該組合型散熱器的電子產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)電子產(chǎn)品的散熱通常采用兩種散熱方式:強(qiáng)制散熱方式和自然散熱方式進(jìn)行散熱。例如:對(duì)計(jì)算機(jī)的CPU的散熱，同時(shí)采用風(fēng)扇和散熱片來實(shí)現(xiàn)對(duì)CPU的散熱。這里，采用風(fēng)扇進(jìn)行散熱就屬于強(qiáng)制散熱方式，用散熱片進(jìn)行散熱就屬于自然散熱方式。
[0003]然而，并不是所有的電子產(chǎn)品都適合同時(shí)采用強(qiáng)制散熱方式和自然散熱方式進(jìn)行散熱。
[0004]例如:對(duì)LED燈的散熱。由于LED燈通常要懸掛于支持物上，所以其重量和體積都要求越小越好，以方便安裝。這種情況下，如果用風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制散熱，顯然增加了重量、體積以及電能的消耗，特別是強(qiáng)制散熱難免會(huì)產(chǎn)生噪音，影響環(huán)境的舒適度。因此，目前對(duì)LED燈的散熱主要都采用自然散熱的方式進(jìn)行散熱。
[0005]目前，LED燈的制造技術(shù)正向大功率方向發(fā)展，盡管研究者再不斷降低LED燈的發(fā)熱率，但是散熱的需求是必須的。這就對(duì)LED散熱器的要求越來越高，既要保證散熱效果，又不能增加散熱器的重量和體積。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的LED散熱器為擠壓一次成型的散熱器，通常為圓柱體結(jié)構(gòu)，其上表面或下表面的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該散熱器具有中心部分I和散熱片部分2，該散熱片部分2是由中心部分I向外延伸而形成的。這種散熱器對(duì)生產(chǎn)工藝要求很高，散熱片部分2中的每個(gè)散熱片，受生產(chǎn)工藝限制，散熱片的平均厚度最薄也在Imm左右。如果這樣的散熱器應(yīng)用到大功率的LED燈上，為了保證散熱效果，必然要增加散熱面積，就會(huì)大大增加散熱器的體積,重量也會(huì)隨之增加。
[0007]另外，由于現(xiàn)有技術(shù)的散熱器都是擠壓一次成型的，要將其安裝到不同的電子產(chǎn)品時(shí)，還需要按照電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行再次加工。例如:要將LED燈電路安裝在散熱器中心部分I的凹槽中時(shí)，需要先做出散熱器的整體，再對(duì)散熱器中心部分I采用機(jī)械加工的方式切去，加工出凹槽。這樣做，工藝復(fù)雜且增加了加工工時(shí)，也增加了原材料的耗費(fèi)。
[0008]實(shí)際上，現(xiàn)有技術(shù)中用于實(shí)現(xiàn)自然散熱的散熱器都采用了擠壓一次成型的工藝生產(chǎn)。也就是說，對(duì)于其他要求自然散熱的電子產(chǎn)品，也同樣有因?yàn)椴捎矛F(xiàn)有技術(shù)的散熱器，導(dǎo)致的散熱效果與散熱器重量和體積之間的平衡度不夠高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種組合型散熱器及其生產(chǎn)工藝和采用該散熱器的電子產(chǎn)品，以提高散熱效果，并減輕散熱器的重量。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種組合型散熱器，其包括軸芯部件和多個(gè)獨(dú)立的散熱片；
[0011]所述軸芯部件呈柱狀結(jié)構(gòu)，其外邊緣設(shè)置有多個(gè)用于安裝散熱片的凹槽結(jié)構(gòu)；且軸芯部件的中間位置設(shè)置有用于安裝被散熱元件或電路的安裝區(qū)域；
[0012]每個(gè)散熱片呈片狀結(jié)構(gòu)，其位于與所述軸芯部件連接的邊緣部分具有連接區(qū)域；
[0013]至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，使軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝至少兩個(gè)散熱片。
[0014]較佳地，所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)為由軸芯部件主體向外延伸出的凹槽結(jié)構(gòu)，或軸芯部件主體外周向內(nèi)凹陷形成的凹槽結(jié)構(gòu)；所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)均勻分布于所述軸芯部件的全部外邊緣，或均勻分布在靠近被散熱元件或電路的部分外邊緣。
[0015]較佳地，所述凹槽結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度與軸芯部件的高度一致；所述凹槽結(jié)構(gòu)的根部的寬度要大于口部寬度0.3?Imm ;所述散熱片為板料沖壓件，厚度為0.2?1mm，寬厚比為5(Γ300 ；在安裝散熱片時(shí)，所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)，在施加力的作用下有塑性變形，使得散熱片的連接區(qū)域與所述凹槽結(jié)構(gòu)形成過盈配合；所述軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝2-5個(gè)散熱片。
[0016]較佳地，所述軸芯部件的安裝區(qū)域設(shè)置有安裝孔或安裝槽，該安裝孔或安裝槽用于安裝被散熱元件或電路；或所述軸芯部件的安裝區(qū)域設(shè)置有安裝臺(tái)，該安裝臺(tái)用于貼合安裝被散熱元件或電路；或所述軸芯部件的安裝區(qū)域周圍還設(shè)置有與軸芯部件同軸向的一個(gè)或多個(gè)散熱孔；所述軸芯部件的高度，按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品的要求確定；所述軸芯部件的橫截面呈圓形、橢圓形、任意多邊形或按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的任意形狀；所述散熱片呈按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的任意形狀。
[0017]較佳地，所述散熱片邊緣，設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)配件安裝槽；所述配件安裝槽的位置和數(shù)量，按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品的配件安裝要求確定；
[0018]所述的軸芯部件和散熱片，由導(dǎo)熱系數(shù)200W/m.K以上的有色金屬材料制造。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種散熱器生產(chǎn)工藝，其特征在于:用于生產(chǎn)上述的組合型散熱器，包括如下步驟:
[0020]分別生產(chǎn)所述軸芯部件和多個(gè)獨(dú)立的散熱片；
[0021]采用壓裝方法，將至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，使軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝至少兩個(gè)散熱片，這樣才能夠保證在有限的軸芯外緣上安裝較多的散熱片。
[0022]較佳地，在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，由軸芯部件主體向外延伸出所述凹槽結(jié)構(gòu)，或使軸芯部件主體外周向內(nèi)凹陷形成所述凹槽結(jié)構(gòu),將所述凹槽結(jié)構(gòu)的根部的寬度加工至大于口部寬度0.3?lmm，加工成預(yù)設(shè)的形狀；在生產(chǎn)散熱片時(shí)，采用板料沖壓工藝，加工成預(yù)設(shè)的形狀；所述將至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中時(shí)，在壓裝時(shí)，所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)在施加力的作用下有塑性變形，使得散熱片的連接區(qū)域與所述凹槽結(jié)構(gòu)形成過盈配合。
[0023]較佳地，在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，在所述軸芯部件的安裝區(qū)域加工出安裝孔或安裝槽，該安裝孔或安裝槽用于安裝被散熱元件或電路；或在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，在所述軸芯部件的安裝區(qū)域加工出安裝臺(tái)，該安裝臺(tái)用于貼合安裝被散熱元件或電路；或在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，在所述安裝區(qū)域周圍，加工出與軸芯部件同軸向的一個(gè)或多個(gè)散熱孔。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電子產(chǎn)品，包括需散熱元件或電路，和上述任一種組合型散熱器；
[0025]所述需散熱元件或電路，安裝于所述軸芯部件的安裝區(qū)域。
[0026]較佳地，所述需散熱元件或電路為:LED光源器件或LED燈集成電路。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種組合型散熱器及其生產(chǎn)工藝和采用該散熱器的電子產(chǎn)品。該組合型散熱器是由分離的軸芯部件和散熱片組而裝成的，使得散熱片的厚度不受擠壓加工成型的工藝限制，可以將散熱片做的很薄，最薄可以為0.2mm;寬厚比做得很大，寬厚比可以達(dá)到300。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠大幅度提高散熱效果，同時(shí)有效的減輕了散熱器的重量。
[0028]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品或方法必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)LED散熱器的上表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2a為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種組合型散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2b為圖2a所示組合型散熱器的俯視圖；
[0033]圖2c為圖2a所示組合型散熱器的軸向剖視圖；
[0034]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一種組合型散熱器的軸芯部件的橫截面圖；
[0035]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的再一種組合型散熱器的軸芯部件的橫截面圖；
[0036]圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一種組合型散熱器的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的再一種組合型散熱器的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的又一種組合型散熱器的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種組合型散熱器的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種組合型散熱器及其生產(chǎn)工藝和采用該散熱器的電子產(chǎn)品，以下分別進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例的組合型散熱器是由分離的軸芯部件和散熱片組裝而成的散熱器。參見圖2a、圖2b和圖2c，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種散熱器包括:軸芯部件200和多個(gè)獨(dú)立的散熱片210。
[0043]其中，所述軸芯部件200呈柱狀結(jié)構(gòu)，其外邊緣設(shè)置有多個(gè)用于安裝散熱片的凹槽結(jié)構(gòu)201 ;且軸芯部件200的中間位置設(shè)置有用于安裝被散熱元件或電路的安裝區(qū)域
202。
[0044]每個(gè)散熱片210都呈片狀結(jié)構(gòu)，其位于與所述軸芯部件200連接的邊緣部分具有連接區(qū)域211。
[0045]至少兩個(gè)散熱片210的連接區(qū)域211緊密鑲嵌在軸芯部件200的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)201中，使軸芯部件200的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)201固定安裝至少兩個(gè)散熱片210。
[0046]如圖2a和圖2b所示，本實(shí)施例中軸芯部件200的凹槽結(jié)構(gòu)201為由軸芯部件主體向外延伸出的凹槽結(jié)構(gòu)，至少兩個(gè)散熱片210的連接區(qū)域211緊密鑲嵌到所述凹槽結(jié)構(gòu)中，使得散熱片210與所述凹槽結(jié)構(gòu)形成過盈配合。在另一實(shí)施例中，凹槽結(jié)構(gòu)也可以是由軸芯部件主體外周向內(nèi)凹陷形成凹槽結(jié)構(gòu)。如圖2a和圖2b所示，軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)部都可以稱為軸芯部件主體。
[0047]本實(shí)施例中，所述凹槽結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度與軸芯部件的高度一致，也就是相同或者基本相同。該凹槽結(jié)構(gòu)的根部的寬度可以略大于口部寬度，例如:大于0.3mnTlmm。
[0048]本實(shí)施例中，所述散熱片為板料沖壓件，厚度為0.2?1mm，寬厚比為5(Γ300。安裝時(shí)，該軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)有微小的塑性變形，使得散熱片的連接區(qū)域與所述凹槽結(jié)構(gòu)形成過盈配合，保證良好的導(dǎo)熱效果。
[0049]本實(shí)施例中，軸芯部件200的凹槽結(jié)構(gòu)201均勻分布于軸芯部件200的全部外邊緣，在其他實(shí)施例中，也可以根據(jù)應(yīng)用的電子設(shè)備的需要，均勻分布在靠近被散熱元件或電路的部分外邊緣。
[0050]本實(shí)施例中，安裝區(qū)域202設(shè)置有安裝臺(tái)，該安裝臺(tái)用于貼合安裝被散熱元件或電路。在其他實(shí)施例中，安裝區(qū)域202可以設(shè)置安裝孔或安裝槽，該安裝孔或安裝槽用于安裝被散熱元件或電路。
[0051]另外，在其他實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高散熱效果，可以在安裝區(qū)域周圍，再設(shè)置與軸芯部件同軸向的一個(gè)或多個(gè)貫通的散熱孔。
[0052]本實(shí)施例的軸芯部件的高度，是按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品的要求確定的，通常軸芯部件的高度是散熱片高度的1/3左右。本實(shí)例的軸芯部件的橫截面，如圖2b所示，呈圓形。在其他實(shí)施例中，軸芯部件200的橫截面還可以呈橢圓形、任意多邊形或按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的任意形狀，例如:桃心狀、不規(guī)則形狀等。
[0053]如圖2a和圖2b所示，本實(shí)施例中，軸芯部件200的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)201安裝有3個(gè)散熱片210。在其他實(shí)施例中，軸芯部件200的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)201可以安裝2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)或更多個(gè)散熱片210。實(shí)際應(yīng)用中，軸芯部件200的凹槽結(jié)構(gòu)201的數(shù)量，和每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)201安裝的散熱片210的數(shù)量，都可以根據(jù)散熱效果的要求來設(shè)置。
[0054]如圖2c所示，本實(shí)施例的散熱片是一種板料沖壓件，大至呈長(zhǎng)方形，其位于軸芯部件一側(cè)的上部邊緣呈弧形。在其上部邊緣的弧形靠上邊緣的位置有配件安裝槽212。本實(shí)例中的散熱片的厚度可以為0.2^1mm,寬厚比為可以50?300，可以通過壓裝方法，將2_5個(gè)散熱片緊密鑲嵌到所述軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中。在其他實(shí)施例中，板料很薄，例如0.2mm，可以采用沖壓或剪切的方式，制造散熱片。
[0055]本文中散熱片的形狀不作限定，可以是按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的任意形狀，只要具有連接區(qū)域，能夠鑲嵌到軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)中即可。散熱片的配件安裝槽212的位置和數(shù)量，本文不作限定，可以是按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品的配件安裝要求確定。
[0056]實(shí)際應(yīng)用中，為了提高散熱片的剛性，可以在散熱片上壓制各種加強(qiáng)筋。
[0057]本實(shí)施例具體可以應(yīng)用于LED燈，也就是一種LED散熱器?？梢詫ED燈的集成電路貼合安裝在軸芯部件200中間位置的安裝臺(tái)上。軸芯部件的每一凹槽結(jié)構(gòu)中安裝3個(gè)散熱片，散熱片可以稱為鰓片。圖2c中所示的鰓片上的配件安裝槽212，可以用來安裝和固定透鏡。
[0058]實(shí)際應(yīng)用中，該LED散熱器的外徑可以設(shè)計(jì)為160mm，高度為88mm，軸芯部件的直徑可以為60mm。芯部件外邊緣均勻分布有20個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，每片鰓片的厚度可以為0.4mm,鰓片共60片，每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)的安裝位置(所占有的圓弧長(zhǎng)度)60*3.14/20=9.42 (mm)，由圖2a可見有足夠的安裝位置。根據(jù)尺寸可得，鰓片寬厚比為50/0.4=125，該散熱器的散熱面積達(dá)到了 5356cm2，即散熱面積接近0.5平方米。這種結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有采用擠壓工藝方法無法實(shí)現(xiàn)的。
[0059]本發(fā)明實(shí)施例的軸芯部件和散熱片，可以由導(dǎo)熱系數(shù)200W/m.K以上的有色金屬材料制造，例如:鋁合金(導(dǎo)熱系數(shù)為237W/m.K)、銅合金、鎂合金等等。
[0060]在LED散熱器的另一實(shí)施例中，LED散熱器的外徑可以設(shè)計(jì)為160mm，高度為88mm，軸芯部件直徑為50mm，其外邊緣的每一凹槽結(jié)構(gòu)中安裝4個(gè)鰓片。每片鰓片厚度為0.4mm,軸芯部件的外邊緣加工有18個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，鰓片72共片。每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)的安裝位置(所占有的圓弧長(zhǎng)度)50*3.14/18=8.72 (mm)。根據(jù)尺寸可得，鰓片寬厚比為55/0.4=137.5，該散熱器的散熱面積達(dá)到6427cm2，即散熱面積為0.64平方米。同樣，這種結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有采用擠壓工藝方法無法實(shí)現(xiàn)的。
[0061]以下，介紹本發(fā)明實(shí)施例的另兩種軸芯部件。
[0062]參見圖3，該軸芯部件300的橫截面呈圓形，其中間位置的安裝區(qū)域設(shè)置了用于安裝被散熱元件或電路的圓形底面的安裝槽302，且在安裝槽302的周圍設(shè)置了 4個(gè)散熱孔303。該軸芯部件300的凹槽結(jié)構(gòu)301為由軸芯部件主體向外延伸出的凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)均勻地分布在軸芯部件300的全部外邊緣。
[0063]參見圖4，該軸芯部件400的橫截面呈長(zhǎng)方形，其中間位置的安裝區(qū)域設(shè)置了用于安裝被散熱元件或電路的長(zhǎng)方形安裝孔402，且在安裝孔402的周圍設(shè)置了 2個(gè)長(zhǎng)方形散熱孔403。該軸芯部件400的凹槽結(jié)構(gòu)401為由軸芯部件主體向外延伸出的凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)均勻地分布在靠近被散熱元件或電路的部分外邊緣。
[0064]需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，軸芯部件的橫截面可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的電子產(chǎn)品的散熱需要來設(shè)置，可以是規(guī)則圖形，也可以是不規(guī)則圖形。
[0065]以下，介紹本發(fā)明實(shí)施例的另三種散熱片。
[0066]參見圖5，該散熱片510采用了直角長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，其連接區(qū)域511是散熱片的一部分，在長(zhǎng)方形一個(gè)邊的下部，突出于散熱片主體，以便將散熱片安裝到軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)中。與該散熱片第二連接部511相對(duì)的外邊緣的上、下端分別設(shè)置了一個(gè)配件安裝槽512，用于連接電子產(chǎn)品的其他配件。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，連接區(qū)域511可以全部鑲嵌到軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)中，也可以部分鑲嵌到軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)中。
[0067]參見圖6，該散熱片610形狀如直角梯形被圓弧切去直角部分的結(jié)構(gòu)，其連接區(qū)域611是散熱片的一部分，以便將散熱片安裝到軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)上。該散熱片610的上部，在連接區(qū)域611的同側(cè)，設(shè)置有一個(gè)配件安裝槽512，用于連接電子產(chǎn)品的其他配件。
[0068]參見圖7，該散熱片710采用了直角長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，其連接區(qū)域711是散熱片的一部分，在長(zhǎng)方形一個(gè)邊的中部，突出于散熱片主體，以便將散熱片安裝到軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)中。在連接區(qū)域611的同側(cè)，散熱片710的上、下端設(shè)置了一個(gè)配件安裝槽712，用于連接電子產(chǎn)品的其他配件。
[0069]圖5?圖7所示的散熱片的高度都比軸芯部件的高度大很多，這樣做，散熱片的面積大，散熱效果更佳。當(dāng)然，在對(duì)散熱效果要求不高，或?qū)w積要求必須很小的情況下，也可以將散熱片的高度設(shè)計(jì)成小于或等于軸芯部件的高度。
[0070]需要說明的是，實(shí)際應(yīng)用中，可以在散熱片上壓制出各種加強(qiáng)筋，以提高散熱片的剛性。
[0071]本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)上述組合型散熱器。參見圖8，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0072]步驟801，分別生產(chǎn)所述軸芯部件和多個(gè)獨(dú)立的散熱片。
[0073]實(shí)際應(yīng)用中，在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，可以將凹槽結(jié)構(gòu)加工成由軸芯部件主體向外延伸出的凹槽結(jié)構(gòu)，或者使軸芯部件主體外周向內(nèi)凹陷形成凹槽結(jié)構(gòu)，加工成預(yù)設(shè)的形狀。也就是說，凹槽結(jié)構(gòu)可以是突出軸芯部件主體的，也可以是凹陷進(jìn)軸芯部件主體的。
[0074]另外，可以在軸芯部件中間位置的安裝區(qū)域上，加工出安裝孔或安裝槽，該安裝孔或安裝槽用于安裝被散熱元件或電路。
[0075]當(dāng)然也可以在軸芯部件中間位置的安裝區(qū)域加工出安裝臺(tái)，該安裝臺(tái)用于貼合安裝被散熱元件或電路。
[0076]再有，為了提高散熱效果，還可以在安裝區(qū)域周圍，加工出與軸芯部件同軸向的一個(gè)或多個(gè)散熱孔。
[0077]本實(shí)施例中，在生產(chǎn)散熱片時(shí)，可以采用板料沖壓工藝，加工成預(yù)設(shè)的形狀。由于散熱片是沖壓件，特別適合于進(jìn)行各種造型，即外形可適應(yīng)各種藝術(shù)造型的要求，也不增加制造成本。
[0078]步驟802，采用壓裝方法，將至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，使軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝至少兩個(gè)散熱片。
[0079]本步驟就是將散熱片安裝到軸芯部件上。具體地，可以采用壓裝的方法將至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌到所述凹槽結(jié)構(gòu)中，使得散熱片與所述凹槽結(jié)構(gòu)形成過盈配口 ο
[0080]實(shí)際應(yīng)用中，軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)中可以根據(jù)實(shí)際散熱需要，安裝2片、3片、4片、5片或更多片。在散熱器應(yīng)用到LED燈時(shí)，通常是3片或4片。
[0081]本實(shí)例中的散熱片是板料沖壓件，其厚度可以為0.2?1mm，寬厚比為可以50?300，可以通過壓裝方法，將2-5個(gè)散熱片緊密鑲嵌到所述軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中。在其他實(shí)施例中，板料很薄，例如0.2mm，可以采用沖壓或剪切的方式，制造散熱片。
[0082]另外，壓裝工藝要求施加的壓緊力要足夠大。即要使凹槽結(jié)構(gòu)的壓緊部位產(chǎn)生部分微小的塑性變形，以保證散熱片與軸芯部件緊密接觸，達(dá)到過盈配合的效果。
[0083]因此，為了保證夾緊質(zhì)量，在加工軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)時(shí)，凹槽結(jié)構(gòu)的根部的寬度要略微大于口部寬度，例如:根部寬度大于口部寬度0.3?1mm。
[0084]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電子產(chǎn)品,包括需散熱元件或電路,還包括上述實(shí)施例中的散熱器，所述需散熱元件或電路，安裝于所述軸芯部件的安裝區(qū)域，例如:將軸芯部件的安裝區(qū)域的安裝孔、安裝槽或安裝臺(tái)上。
[0085]實(shí)際應(yīng)用中，所述需散熱元件或電路可以為:LED光源器件或LED燈集成電路。當(dāng)然，也可以是其他發(fā)熱元件。例如:對(duì)某些電子產(chǎn)品的CPU、電源電路、電阻器、電容器等等。
[0086]由上述的實(shí)施例可見，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例能獲得如下有益效果:
[0087]1、能夠大幅度提高散熱效果，同時(shí)有效的減輕了散熱器的重量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同散熱效果情況下，重量輕。本發(fā)明實(shí)施例中的散熱片采用板料沖壓件，厚度小于1mm，最薄可為到0.2mm。比現(xiàn)有技術(shù)擠壓工藝生產(chǎn)散熱器的散熱片薄很多。且散熱片的寬厚(高厚)比不受限制，根據(jù)需要可以達(dá)到300以上，而現(xiàn)有技術(shù)擠壓工藝生產(chǎn)的散熱器的散熱片的寬厚比受到加工條件和模具制造的限制，一般小于50。與現(xiàn)有技術(shù)擠壓工藝生產(chǎn)的散熱器比較，在同樣散熱面積情況下，至少減重50%以上。在相同的散熱器重量和體積情況下，加大了散熱面積，增強(qiáng)了散熱效果。
[0088]2、節(jié)省原材料。由于采用了組裝結(jié)構(gòu)，其散熱片的厚度僅為現(xiàn)有技術(shù)擠壓工藝生產(chǎn)的散熱器的散熱片的1/3，原材料需要少，節(jié)材效果明顯。且本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的軸芯部件的高度可以直接加工成需要的高度，不需要象現(xiàn)有技術(shù)那樣，為了滿足應(yīng)用的需要，還需要采用機(jī)械加工切去部分結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步節(jié)省了原材料。
[0089]3、適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明實(shí)施例的散熱器的散熱片可以為沖壓件，特別適合于進(jìn)行各種造型，即外形可適應(yīng)各種藝術(shù)造型的要求，也不增加制造成本。因此，本發(fā)明實(shí)施例的散熱器可以應(yīng)用到各種需要進(jìn)行自然散熱的電子產(chǎn)品上，也可應(yīng)用于強(qiáng)制散熱的情況。
[0090]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合型散熱器，其特征在于:包括軸芯部件和多個(gè)獨(dú)立的散熱片； 所述軸芯部件呈柱狀結(jié)構(gòu)，其外邊緣設(shè)置有多個(gè)用于安裝散熱片的凹槽結(jié)構(gòu)；且軸芯部件的中間位置設(shè)置有用于安裝被散熱元件或電路的安裝區(qū)域； 每個(gè)散熱片呈片狀結(jié)構(gòu)，其位于與所述軸芯部件連接的邊緣部分具有連接區(qū)域； 至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，使軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝至少兩個(gè)散熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型散熱器，其特征在于: 所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)為由軸芯部件主體向外延伸出的凹槽結(jié)構(gòu),或軸芯部件主體外周向內(nèi)凹陷形成的凹槽結(jié)構(gòu)；所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)均勻分布于所述軸芯部件的全部外邊緣，或均勻分布在靠近被散熱元件或電路的部分外邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合型散熱器，其特征在于: 所述凹槽結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度與軸芯部件的高度一致；所述凹槽結(jié)構(gòu)的根部的寬度要大于口部寬度0.3?Imm ; 所述散熱片為板料沖壓件，厚度為0.2?1mm，寬厚比為5(Γ300 ； 在安裝散熱片時(shí)，所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)，在施加力的作用下有塑性變形，使得散熱片的連接區(qū)域與所述凹槽結(jié)構(gòu)形成過盈配合； 所述軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝2-5個(gè)散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合型散熱器，其特征在于: 所述軸芯部件的安裝區(qū)域設(shè)置有安裝孔或安裝槽，該安裝孔或安裝槽用于安裝被散熱元件或電路；或所述軸芯部件的安裝區(qū)域設(shè)置有安裝臺(tái)，該安裝臺(tái)用于貼合安裝被散熱元件或電路；或所述軸芯部件的安裝區(qū)域周圍還設(shè)置有與軸芯部件同軸向的一個(gè)或多個(gè)散熱孔； 所述軸芯部件的高度，按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品的要求確定； 所述軸芯部件的橫截面呈圓形、橢圓形、任意多邊形或按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的任意形狀； 所述散熱片呈按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的任意形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合型散熱器，其特征在于:所述散熱片邊緣，設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)配件安裝槽；所述配件安裝槽的位置和數(shù)量，按照散熱器應(yīng)用的電子產(chǎn)品的配件安裝要求確定； 所述的軸芯部件和散熱片，由導(dǎo)熱系數(shù)200W/m.K以上的有色金屬材料制造。
6.一種散熱器生產(chǎn)工藝，其特征在于:用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的組合型散熱器，包括如下步驟: 分別生產(chǎn)所述軸芯部件和多個(gè)獨(dú)立的散熱片； 采用壓裝方法，將至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，使軸芯部件的每個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)固定安裝至少兩個(gè)散熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，由軸芯部件主體向外延伸出所述凹槽結(jié)構(gòu)，或使軸芯部件主體外周向內(nèi)凹陷形成所述凹槽結(jié)構(gòu)，將所述凹槽結(jié)構(gòu)的根部的寬度加工至大于口部寬度0.3?1_，加工成預(yù)設(shè)的形狀； 在生產(chǎn)散熱片時(shí)，采用板料沖壓工藝，加工成預(yù)設(shè)的形狀； 所述將至少兩個(gè)散熱片的連接區(qū)域緊密鑲嵌在軸芯部件的一個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中時(shí)，在壓裝時(shí)，所述軸芯部件的凹槽結(jié)構(gòu)在施加力的作用下有塑性變形，使得散熱片的連接區(qū)域與所述凹槽結(jié)構(gòu)形成過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，在所述軸芯部件的安裝區(qū)域加工出安裝孔或安裝槽，該安裝孔或安裝槽用于安裝被散熱元件或電路； 或在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，在所述軸芯部件的安裝區(qū)域加工出安裝臺(tái)，該安裝臺(tái)用于貼合安裝被散熱元件或電路； 或在生產(chǎn)軸芯部件時(shí)，在所述安裝區(qū)域周圍，加工出與軸芯部件同軸向的一個(gè)或多個(gè)散熱孔。
9.一種電子產(chǎn)品，包括需散熱元件或電路，其特征在于:還包括權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的組合型散熱器； 所述需散熱元件或電路，安裝于所述軸芯部件的安裝區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子產(chǎn)品，其特征在于，所述需散熱元件或電路為:LED光源器件或LED燈集成電路。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK104284555SQ201310283725
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】謝水生 申請(qǐng)人:謝水生