本發(fā)明涉及防濕膜以及電氣/電子設備類。

背景技術：
一直以來，為了阻止構成液晶顯示面板等電子設備的層疊結構體的水蒸汽的進入等，在這種層疊結構體的上表面和/或下表面配置防濕膜等功能性薄膜(例如專利文獻1等)。但是，隨著近年來對這些電子設備的薄膜化和輕量化的要求，熱切期望構成層疊結構體的各層和其層疊結構、以及層疊于其上下表面的功能性薄膜等的進一步的薄膜化/輕量化。特別是在使用由塑料等形成的撓性基板作為構成電子紙、便攜式終端等電子設備的基板的情況下，在該材料的特性方面，防濕性極低，因此強烈要求開發(fā)防濕作用高并且實現(xiàn)了薄膜化且輕量化的防濕膜。作為這樣的防濕膜，提出了例如由PET薄膜/鋁層/樹脂層/粘接劑層的層疊結構形成的薄膜?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2008-273211號公報

技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題而且，隨著這類電子設備的爆發(fā)性普及，正在謀求可以可靠地發(fā)揮原有的功能并維持電子設備的質(zhì)量，且可以提高機械強度和處理性，可以實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)率的功能性薄膜的開發(fā)。例如，在將防濕膜貼合于電子設備的撓性驅(qū)動基板時，防濕膜需要具有能夠良好地追隨該驅(qū)動基板的電路面這樣的凹凸的柔軟性，并且具有在能夠?qū)崿F(xiàn)這種追隨的同時不易產(chǎn)生賦予防濕性能的鋁層的彎曲導致的斷裂等，不會因貼合防濕膜后的電子設備的制造工序中的溫度和壓力的變化或負載而發(fā)生變質(zhì)和變形，可以發(fā)揮原有功能這樣的機械強度和處理性、貼附作業(yè)時的位置對準特性。特別是鋁層的斷裂等會導致防濕特性的降低，因此需要保護鋁層。本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種防濕膜，所述防濕膜能夠通過簡單的結構實現(xiàn)薄膜化/輕量化，并且能夠可靠地發(fā)揮原來想要的功能，本發(fā)明的目的還在于提供一種電氣/電子設備類，所述電氣/電子設備類通過使機械強度和貼附作業(yè)時的位置對準特性提高而實現(xiàn)了使用該防濕膜的電氣/電子設備的高效的制造，并且維持了質(zhì)量或質(zhì)量高。用于解決問題的方案本發(fā)明包含以下技術方案。(1)一種防濕膜，其包含層疊體，所述層疊體含有：鋁層、和層疊于該鋁層的上下、并具有彼此相同的拉伸彈性模量的第一保護層及第二保護層，該層疊體的厚度為50μm以下，且前述鋁層的厚度為20μm以下。(2)根據(jù)上述防濕膜，其中，第一保護層及第二保護層為由彼此相同的材料形成的層。(3)根據(jù)上述任一項防濕膜，其中，前述第一保護層及第二保護層為以彼此相同的厚度形成的層。(4)根據(jù)上述任一項防濕膜，其中，前述第一保護層及第二保護層分別具有1GPa以上的拉伸彈性模量。(5)根據(jù)上述任一項防濕膜，其中，前述第一保護層及第二保護層分別具有前述鋁層的80～150％的厚度。(6)根據(jù)上述任一項防濕膜，其中，在前述第二保護層的與前述鋁層處于相反側(cè)的表面還具有粘接劑層，該粘接劑層滿足以下定義的潤濕性為70％以上，潤濕性：在用2kg的手壓輥往復1次的載荷下將防濕膜的粘接劑層貼合于被粘物，在規(guī)定時間后提起前述防濕膜和被粘物，使其上下反轉(zhuǎn)1次時的所述防濕膜與被粘物之間的密合面積相對于所述防濕膜總面積的比例。(7)根據(jù)上述(6)的防濕膜，其中，在前述第二保護層的與前述鋁層處于相反側(cè)的表面還具有粘接劑層，前述粘接劑層由含有苯乙烯系熱塑性彈性體作為母材的粘接劑形成。(8)根據(jù)上述(6)或(7)的防濕膜，其中，前述粘接劑層由含有苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作為母材的粘接劑形成。(9)根據(jù)上述(6)～(8)中的任一項的防濕膜，其中，前述粘接劑層由含有苯乙烯含量為15重量％以上的苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作為母材的粘接劑形成。(10)根據(jù)上述(6)～(9)中的任一項的防濕膜，其中，前述粘接劑層由含有改性苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作為母材的粘接劑形成。(11)根據(jù)上述(8)～(10)的防濕膜，其中，前述苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物為未改性物或氨基改性物。(12)根據(jù)上述(6)～(11)中的任一項的防濕膜，其中，前述粘接劑層具有1N/20mm以下的粘接力。(13)根據(jù)上述(6)～(12)中的任一項的防濕膜，其中，前述粘接劑層具備通過加熱防濕膜而使粘接力比加熱前變大10倍以上的特性。(14)根據(jù)上述(6)～(13)中的任一項的防濕膜，其中，前述粘接劑層通過加熱防濕膜而具有3N/20mm以上的粘接力。(15)一種電氣/電子設備類，其具備上述任一項的防濕膜。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的防濕膜，能夠通過簡單的結構實現(xiàn)薄膜化/輕量化，并且能夠可靠地發(fā)揮作為原來想要的功能的防濕作用，并且，機械強度和處理性良好。因此，能夠提供一種能夠利用該防濕膜來高效制造電子設備的防濕膜。此外，通過使用該防濕膜，能夠提供防濕性能優(yōu)異、可以維持高質(zhì)量的電氣/電子設備類。具體實施方式本發(fā)明的防濕膜主要由含有鋁層和第一保護層及第二保護層的層疊體構成。防濕膜優(yōu)選在該層疊體上還具備粘接劑層。(鋁層)鋁層是賦予防止水蒸汽滲透功能的層，能夠?qū)崿F(xiàn)例如低于5×10-2g/m2·24h、優(yōu)選1×10-2g/m2·24h以下、進一步優(yōu)選5×10-3g/m2·24h以下的水蒸汽滲透。防濕特性可以設為如下測定得到的值，例如按照MOCON法(JISK7126：2008)、使用PERMATRANW3/33(MOCON公司制造)作為測定裝置、在40℃、RH90％的條件下進行測定而得到的值。鋁層設定為能賦予這種防濕功能、并且即使如上所述經(jīng)過防濕膜、電子設備等的制造工序也不會阻礙或降低該功能的厚度。具體而言，考慮這些特性與薄膜化/輕量化之間的平衡，可列舉出20μm左右以下，優(yōu)選的是數(shù)μm～20μm左右、數(shù)μm～十幾μm左右、4μm～15μm左右、4μm～12μm左右、4μm～10μm左右、5μm～9μm左右。對于鋁層，可以使用鋁或其合金，利用例如蒸鍍法或濺射法的成膜方法形成層狀，也可以通過使用壓延機壓延等該領域公知的方法形成箔狀。(第一保護層和第二保護層)構成防濕膜的第一保護層和第二保護層層疊于鋁層的上下。只要能夠?qū)崿F(xiàn)這種層疊關系，可以使第一保護層和第二保護層直接與鋁層接觸，也可以為了實現(xiàn)第一保護層和第二保護層與鋁層之間的密合而夾入后述那樣的所謂的底涂劑形成的底涂層。第一保護層和第二保護層優(yōu)選具有彼此相同的拉伸彈性模量。此處的拉伸彈性模量是指如下的值：將薄膜狀的第一保護層和第二保護層分別切取成縱100mm×橫5mm的長條狀，將切取的薄膜在23℃氣氛下、夾具間距離50mm、拉伸速度300mm/min的條件下利用拉伸試驗機(島津制作所(株)制造、AutographAG-IS型)進行拉伸試驗，得到應力-應變曲線，在該獲得的應力-應變曲線的初期上升部分劃切線，用該切線與100％伸展率相當時的拉伸強度除以薄膜的截面積而得到的值。對于拉伸彈性模量的值，只要第一保護層和第二保護層彼此相同，就沒有特別限定，例如優(yōu)選為1GPa以上，更優(yōu)選為2GPa以上。通過設為這樣的拉伸彈性模量，第一保護層和第二保護層各自的剛性變大，可以可靠地保護上述極薄的薄膜狀的鋁層，也可以有效防止因各種制造工序(例如，將鋁層層疊/貼合于第一保護層等、防濕膜的沖切加工等)中的壓力和/或溫度的負荷而產(chǎn)生彎曲、褶皺、斷裂、變形等，可以賦予防濕膜本體機械強度。其結果，可以提高防濕膜的處理性。優(yōu)選第一保護層和第二保護層是由彼此相同的材料形成的層，可以使用熱塑性樹脂，例如聚酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯系薄膜、聚酰亞胺(PI)等芳香族聚酰亞胺系薄膜、聚丙烯(PP)等聚烯烴系薄膜、聚苯乙烯等。這些材料可以單獨使用或組合使用2種以上，可以為2層以上的層疊結構，但優(yōu)選單層。其中，如上所述，優(yōu)選拉伸彈性模量具有上述值。具體而言，優(yōu)選PET、PP、聚苯乙烯等，更優(yōu)選PET、PP。優(yōu)選第一保護層和第二保護層分別具有鋁層的80～150％的厚度，例如分別更優(yōu)選為20μm左右以下，進一步優(yōu)選為15μm左右以下，更進一步優(yōu)選為10μm左右以下。而且，優(yōu)選為5μm左右以上、7μm左右以上。通過形成這樣的范圍，可以充分保護鋁層，可以防止薄膜狀防濕膜的狀態(tài)下極薄的薄膜狀鋁層的斷裂等，可以確保防濕膜的機械強度和處理性。特別優(yōu)選的是，第一保護層和第二保護層是以彼此相同的厚度形成的層。由此，向防濕膜施加壓力等時，可以使鋁層上下的強度保持平衡，可靠地防止鋁層等的斷裂。此外，在鋁層的上下層疊第一保護層和第二保護層而成的層疊體的總厚度優(yōu)選為50μm左右以下，更優(yōu)選為45μm左右以下，進一步優(yōu)選為40μm左右以下或35μm左右以下，更進一步優(yōu)選為30μm左右以下?？梢詫Φ谝槐Ｗo層和第二保護層的貼合于鋁層的面預先實施常用的表面處理，例如消光處理、電暈放電處理、底涂處理、使用底涂劑的涂布處理、交聯(lián)處理、鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離子化輻射線處理等化學或物理處理。其中，優(yōu)選形成使用底涂劑而得到的涂布層。涂布層可以利用例如聚氨酯系、酯系、丙烯酸系、異氰酸酯系等本領域公知的物質(zhì)。在實施涂布處理時，考慮上述防濕膜和電氣/電子設備等的薄膜化及輕量化，例如，優(yōu)選形成數(shù)μm左右以下的厚度，更優(yōu)選形成2μm左右以下的厚度，進一步優(yōu)選形成1μm左右以下的厚度。其中，優(yōu)選的是，在鋁層與第一保護層之間和鋁層與第二保護層之間均形成底涂層，例如，如上所述，在利用蒸鍍法、濺射法等形成鋁層的情況下，將第一保護層和第二保護層的任一者作為基材，在其上成膜鋁層，在獲得的鋁層表面形成底涂層，與第一保護層和第二保護層的另一者貼合即可。第一保護層和第二保護層可以通過公知的成膜方法來形成，例如濕式流延法、吹脹法、T模頭擠出法等。它們可以未經(jīng)過拉伸，也可以進行過單軸或雙軸拉伸處理。作為形成具有鋁層、第一保護層和第二保護層的層疊體的方法，可以利用各種方法：如上所述，通過公知的方法將各層形成為膜狀，利用上述底涂層的形成的干式層壓法；在第一保護層上以密合狀態(tài)形成鋁層，將第二保護層干式層壓在其上；或者擠出層壓法等。特別是在本發(fā)明的防濕膜中，在第一保護層和第二保護層具有彼此相同的拉伸彈性模量、由相同材料以相同膜厚構成時，或者分別由具有1GPa以上拉伸彈性模量的材料構成時，以及分別以與鋁層同程度或稍厚的膜厚來形成時，特別是層疊體作為整體、以1GPa以上(優(yōu)選1.5GPa以上，進一步優(yōu)選1.8GPa以上)的拉伸彈性模量來形成時，由于可以更可靠地保護薄膜狀鋁層而不產(chǎn)生彎曲、褶皺、斷裂，因此，即使防濕膜暴露在任何制造工序的各種苛刻狀態(tài)下，或者使用時長期暴露在苛刻環(huán)境下，也可以可靠地維持作為防濕膜的特性。(粘接劑層)通常，本發(fā)明這樣的具備非常高的防濕特性的防濕膜與希望防濕的對象(以下有時稱為“被粘物”)密合來使用。因此，為了使本發(fā)明的防濕膜與構成這些電氣/電子設備類的構件密合，優(yōu)選在第二保護層的與鋁層處于相反側(cè)的表面具備粘接劑層。粘接劑層只要是由可以確保對被粘物的密合性的粘接劑構成的層，就可以沒有特別限定地使用該領域公知的粘接劑和粘合劑。其中，在被粘物具有凹凸的情況下，優(yōu)選具有良好地追隨其凹凸的柔軟性的粘接劑層。此外，優(yōu)選具有熱熔作用的粘接劑層，即具有在常溫下保持規(guī)定形狀、加熱時熔融、冷卻時固定粘接的特性的粘接劑層。作為此處的加熱，可以根據(jù)構成第一保護層和第二保護層、被粘物等的材料等來適宜地決定，可列舉出80～150℃左右。此外，粘接劑層優(yōu)選具有潤濕性。這里的潤濕性是指在形成防濕膜的形態(tài)下將粘接劑層貼合于被粘物時，不使用其他粘接劑/粘接劑，或者不施加進一步的壓力和/或熱，通過防濕膜本身的重量可以維持與被粘物的密合的性質(zhì)。潤濕性是指例如通過實施例中詳述的方法測定的值，例如是指在用2kg的手壓輥往復1次的載荷下將防濕膜的粘接劑層貼合于被粘物，在規(guī)定時間后提起防濕膜和被粘物，使其上下反轉(zhuǎn)1次時的防濕膜與被粘物之間的密合面積相對于防濕膜總面積的比例(％)。因此，更優(yōu)選的是，作為這樣表示的潤濕性，粘接劑層優(yōu)選滿足70％以上，更優(yōu)選滿足75％以上，進一步優(yōu)選滿足80％以上或超過85％的比例。通過設為該范圍，即使是非常薄的薄膜狀的粘接劑層和防濕膜，也具有微粘合性，可以滿足防濕膜對被粘物的位置對準特性。因此，粘接劑層優(yōu)選具有例如1N/20mm以下的微粘接力。此處的粘接力是指，構成第一保護層/鋁層/第二保護層/粘接劑的層疊結構作為防濕膜，在未被貼合于被粘物的狀態(tài)下的粘接力(以下，有時稱為“初期粘接力”或“加熱前粘接力”)。換言之，是指以下狀態(tài)下的粘接力：利用熱熔作用進行粘接前的、常溫下保持了規(guī)定形狀的狀態(tài)，通過加熱而熔融前的狀態(tài)，或者通過冷卻而固定粘接前的狀態(tài)。通過具備這種微粘接力，在被粘物上進行位置對準時，通過配置于適當位置，在該適當位置的配置不容易被解除，處理性極大提高。此外，在不產(chǎn)生褶皺、氣泡、彎曲等地配置于適當位置后，可以維持此狀況，可以在直至達到原有的固定的期間可靠地進行暫時的固定。而且，在發(fā)現(xiàn)位置對準有偏差而要將防濕膜的貼合變更到其他位置時，可以容易地剝離防濕膜，可以提高再加工性。也就是說，在粘接劑層的粘接力具有所謂的強粘接力的情況下，不能確保再加工性，容易產(chǎn)生褶皺、彎曲等，導致防濕性下降，但本發(fā)明的防濕膜可以避免這些問題。優(yōu)選的是，粘接劑除了具有上述初期粘接力之外，還具備將防濕膜固定于被粘物時的粘接力、即加熱防濕膜通過熱熔作用而使粘接劑熔融、通過冷卻而固化后的粘接力變?yōu)槌跗谡辰恿Φ?0倍以上的強度的強粘接特性。具體而言，可列舉出數(shù)N/20mm以上、3N/20mm以上、6N/20mm以上，優(yōu)選的是10N/20mm以上、數(shù)十N/20mm以上。特別優(yōu)選的是，即使在防濕膜和粘接劑層的薄膜化顯著時，例如如后述那樣粘接劑層為50μm左右以下、低于30μm左右的薄膜狀時，也具備充分的粘接力。通過具備這種較大的粘接力，可以實現(xiàn)防濕膜與被粘物的密合。特別是在將防濕膜固定于被粘物后的被粘物的制造/加工工序中，即使在最容易剝離的端部，防濕膜也不會從被粘物剝離，可以可靠地發(fā)揮防濕膜原有的功能。作為這樣的粘接劑，可以使用現(xiàn)有公知的壓敏性粘接劑或粘合劑等粘合物質(zhì)。例如，優(yōu)選含有熱塑性樹脂或橡膠作為母材的無溶劑系。作為構成這樣的粘接劑的母材，例如可列舉出：將天然橡膠、聚異丁烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡膠、再生橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、NBR、苯乙烯系熱塑性彈性體等橡膠系聚合物用于基礎聚合物的橡膠系粘合劑；有機硅系粘合劑；丙烯酸系粘合劑；聚氨酯系粘合劑等。它們可以單獨使用或組合使用2種以上。其中，優(yōu)選苯乙烯系熱塑性彈性體。通過使用這樣的母材，可以將由于加熱等或加熱時的擠壓導致粘接劑從防濕膜溢出而污染不希望貼合的部位(例如貼附用輥等)的情況抑制在最小限度。此外，即使為極薄的薄膜形狀也可以確保凹凸追隨性。通常，為了將防濕膜貼合于被粘物而花費規(guī)定時間緩慢進行加熱/壓力負載，特別是為了提高最終產(chǎn)品的生產(chǎn)率，需要高速進行將防濕膜貼合于被粘物的工序，因此，可以急劇且在高溫下進行加熱，在這種情況下，也可以抑制高溫下的急劇軟化，可以有效地防止急劇的加熱及高溫加熱時的溢出。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，可列舉出由包含苯乙烯單體單元和橡膠單體單元的嵌段鏈段構成的聚合物。苯乙烯系熱塑性彈性體可以不是氫化物，但優(yōu)選為氫化物。作為這種苯乙烯系熱塑性彈性體，例如可列舉出SIS、SBS、SEBS、SEPS、SI、SB、SEP等。其中，優(yōu)選SEBS、SEPS。例如，在使用SEBS時，其重均分子量例如可列舉出2萬～50萬左右。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，例如可列舉出以下物質(zhì)。聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)嵌段聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)嵌段-聚苯乙烯聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)嵌段-聚苯乙烯聚苯乙烯-聚(乙烯-乙烯/丙烯)嵌段-聚苯乙烯聚苯乙烯-聚(異戊二烯)嵌段聚苯乙烯-聚(異戊二烯)嵌段-聚苯乙烯聚苯乙烯-聚(乙烯/異戊二烯)嵌段聚苯乙烯-聚(乙烯/異戊二烯)嵌段-聚苯乙烯聚苯乙烯-聚(丁二烯)嵌段-聚苯乙烯聚苯乙烯-聚(丁二烯/丁烯)嵌段-聚苯乙烯其中，優(yōu)選聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)嵌段-聚苯乙烯。例如，作為這類苯乙烯系熱塑性彈性體，可以使用旭化成制造的Tuftec系列、KratonPolymers制造的Kraton系列等市售品。苯乙烯系熱塑性彈性體可以為未改性物，但優(yōu)選為改性物，特別優(yōu)選為利用胺、酰胺等進行改性的改性物。此時的改性率例如為10重量％左右以下即可，優(yōu)選為5重量％以下，更優(yōu)選為數(shù)重量％左右。如此，作為改性物，通過利用胺、酰胺等而不是利用酸來改性，可以適當?shù)卣{(diào)整苯乙烯系熱塑性彈性體本身的潤濕性，并且即使將本發(fā)明的防濕膜直接貼合于電路基板等也可以避免對電路等的不良影響，可以形成對上述電氣/電子設備類的適應性優(yōu)異的防濕膜。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，優(yōu)選苯乙烯含量為15重量％左右以上，更優(yōu)選為18重量％左右以上，進一步優(yōu)選為20重量％左右以上，更進一步優(yōu)選為30重量％左右以上。由此，可以賦予適度的初期微粘接性。氫化苯乙烯系熱塑性彈性體的MFR優(yōu)選大于4.0g/10分鐘，更優(yōu)選為5.0g/10分鐘以上。此處的MFR是指按照ISO1133：2005、在230℃、2.16kgf下測定的值。通過具有這樣的MFR，可以實現(xiàn)適度的初期微粘接性、通過加熱帶來的粘接性增大。在本發(fā)明的防濕膜的粘接劑層中，將上述苯乙烯系熱塑性彈性體作為母材，即相對于粘接劑層的總重量優(yōu)選含有10～99重量％左右，更優(yōu)選含有20～95重量％左右，進一步優(yōu)選含有30～85重量％左右。粘接劑在上述母材中還可以含有1種以上該領域公知的添加劑，例如交聯(lián)劑、增塑劑、顏料、染料、抗氧化劑、防老化劑、填充劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、軟化劑、固化劑、光穩(wěn)定劑、聚合引發(fā)劑和/或防電磁波劑等。添加劑的含量可以根據(jù)其特性等適宜地調(diào)整。交聯(lián)劑可以使用例如NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造的CoronateHL(六亞甲基二異氰酸酯HDI-TMP加合物)、TOYOINKCO.,LTD.制造的BXX5134(氮丙啶系固化劑)。增塑劑例如可列舉出環(huán)烷烴油或石蠟油等。作為抗靜電劑，可以使用例如日本油脂制造的Eregan264wax等。在將粘接劑層層疊于層疊體時，通常利用使含有上述成分的組合物溶融，涂布于例如第二保護層的與鋁層處于相反側(cè)的表面的方法。作為該情況下的涂布方法，可以根據(jù)所期望的厚度適當選擇使用邁耶棒、涂抹器等的方法、或者使用噴泉模頭(fountaindie)、凹版涂布機、輥涂機等的工業(yè)批量生產(chǎn)的方法等公知的方法。此外，也可以在適當?shù)膭冸x襯墊(隔離膜)上涂布粘接劑來形成粘接劑層，然后將其轉(zhuǎn)印(轉(zhuǎn)移)到第二保護層上。通過轉(zhuǎn)印來形成時，在轉(zhuǎn)印至層疊體后，通過高壓釜處理等實施加溫加壓處理，由此可以使層疊體與粘接劑層的界面產(chǎn)生的空隙(void)擴散并消失?？紤]防濕膜的薄膜化/輕量化，粘接劑層的厚度可列舉出50μm左右以下，優(yōu)選30μm左右以下，更優(yōu)選28μm左右以下。利用這樣的薄膜狀粘接劑層，在適用于上述防濕膜的層疊體時，也可以實現(xiàn)防濕膜本身的薄膜化/輕量化。特別是在粘接劑層與上述層疊體的組合中防濕膜的總膜厚為50μm左右以下時，可以最大限度發(fā)揮本發(fā)明的效果。此外，在使用上述特定材料的情況下，即使為薄膜狀也可以賦予凹凸追隨性、對層疊體的密合性，并且能夠確保防濕膜的加工性(沖切等)。防濕膜可以在粘接劑層的表面任意地層疊剝離襯墊。也就是說，可以層疊在保存粘接劑層時等的使用前覆蓋粘接劑層面、在貼合于被粘物面時剝離并露出粘接劑層面的層。作為剝離襯墊，可以使用例如有機硅處理PET、有機硅處理紙基材、聚烯烴等，優(yōu)選以有機硅處理PET的有機硅處理面接觸粘接劑層的方式層疊。(電子/電子設備類)作為能夠使用本發(fā)明的防濕膜賦予防濕特性的對象，可列舉出具備有機EL/液晶面板、指示器、各種小鍵盤和/或電路等的設備。具體而言，可列舉出電子紙、手機、便攜式終端、智能卡、防災設備、電子標簽(e-tag)、標識/電子廣告牌、醫(yī)療設備等電氣/電子設備類。此外，這類電氣/電子設備類中也包括鋰離子電池等具備需要防濕性的發(fā)生電化學反應的構件的設備。實施例以下基于實施例詳細說明本發(fā)明的防濕膜。若無特別聲明，則實施例和比較例中的份和％為重量基準?！矊盈B體的制作〕層疊體1首先，準備鋁大約100重量％的鋁箔(厚度：7μm)作為鋁層。準備PET薄膜(厚度：9μm)作為第一保護層和第二保護層。準備聚異氰酸酯系底涂劑(NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造，商品名“CoronateL”)作為底涂劑。使用這些材料，如以下表1所示，按照PET/底涂層/鋁層/底涂層/PET的順序?qū)盈B，利用干式層壓制作層疊體1。層疊體2～4準備PET薄膜(厚度：9μm)、PP薄膜(厚度：9μm)、PE薄膜(厚度：9μm)作為第一保護層和第二保護層，按照表1所示的層疊結構與層疊體1同樣制作層疊體2～4。(防濕特性的評價)利用輥對輥的生產(chǎn)線制作各層疊體，每10m取樣20張邊長為15cm的正方形樣品。通過MOCON法(JISK7126：2008)，按照下述條件測定它們的防濕特性。測定裝置：PERMATRANW3/33(MOCON公司制造)環(huán)境條件：40℃、RH90％。水蒸汽滲透率的值為低于5.0×10-2g/m2·24h的值時為優(yōu)良產(chǎn)品，為該值以上的值時為不良產(chǎn)品，計算總的優(yōu)良產(chǎn)品率。將該結果示于表1。(拉伸彈性模量)對于層疊體1～4，分別切取縱100mm×橫5mm的長條狀，將切取的層疊體在23℃氣氛下、夾具間距離50mm、拉伸速度300mm/min的條件下利用拉伸試驗機(島津制作所(株)制造、AutographAG-IS型)進行拉伸試驗。然后，在此處得到的應力-應變曲線的初期上升的部分劃切線，用其切線與100％伸展率相當時的拉伸強度除以層疊體的截面積，計算拉伸彈性模量。對于各層疊體，測定TD/MD方向的拉伸彈性模量，將TD/MD方向中較低的值示于表1。表1在表1中，發(fā)生彎曲是表示觀察利用輥對輥的生產(chǎn)線制作各層疊體時是否發(fā)生彎曲時的發(fā)生狀況。發(fā)生彎曲與防濕性優(yōu)良產(chǎn)品率關系密切。也就是說，防濕性優(yōu)良產(chǎn)品率100％表示沒有發(fā)生彎曲。此外，防濕性優(yōu)良產(chǎn)品率為60％表示發(fā)生少許彎曲，50％表示發(fā)生彎曲。〔防濕膜的制作〕防濕膜1～5作為粘接劑，將表2所示的各種母材以固體成分濃度為20％的方式溶解于甲苯稀釋溶液，從而制備樹脂溶液。將獲得的樹脂溶液涂布于層疊體1。然后，使其在110℃下干燥5分鐘，得到最終具有厚度25μm厚的粘接劑層的防濕層(總膜厚：52μm)。在粘接劑層的表面貼合經(jīng)過有機硅脫模處理的PET隔離膜的處理面。防濕膜6使用EVA系粘接劑(EvaflexEV550、DUPONT-MISUIPOLYCHEMICALSCO.,LTD.制造)作為粘接劑，利用擠出層壓法使該粘接劑熔融并貼合于獲得的層疊體上。在粘接劑層的表面與上述同樣地貼合PET隔離膜。對獲得的防濕膜進行以下評價。其結果示于表2。(潤濕性)使用2kg的手壓輥往復1次，將防濕膜(寬度20mm)的粘接劑層貼合于50mm×100mm尺寸的50μm厚的聚酰亞胺薄膜(DUPONT-TORAYKapton200V)。制作20張這些樣品。貼合1分鐘后，提起聚酰亞胺薄膜，進行1次反轉(zhuǎn)貼合樣品并再次回到原位的循環(huán)。在此循環(huán)后，將防濕膜與聚酰亞胺薄膜之間的接觸殘留面積剩余95％以上的樣品設為潤濕性良好，算出優(yōu)良產(chǎn)品率。(初期粘接力)使用2kg的手壓輥往復1次，將防濕膜(寬度20mm)的粘接劑層貼合于50mm×100mm尺寸的50μm厚的PET薄膜。貼合30分鐘后，借助兩面膠將此樣品的層疊體側(cè)固定于SUS板，在剝離角度：180度、剝離速度：300mm/分鐘的條件下拉伸，測定其粘接強度。(加熱后粘接力)使用2kg的手壓輥往復1次，將防濕膜(寬度20mm)的粘接劑層貼合于50mm×100mm尺寸的50μm厚的PET薄膜。其后，使用熱壓裝置在150℃×0.5MPa下實施5秒熱壓接。加熱冷卻后，借助兩面膠將此樣品的層疊體側(cè)固定于SUS板，在剝離角度：180度、剝離速度：300mm/分鐘的條件下拉伸，測定其粘接強度。(耐粘接劑溢出性)將如上所述制作加熱后粘接力的測定樣品時粘接劑溢出的距離距制作后的樣品的層疊體端低于150μm的樣品設為溢出性良好，計算優(yōu)良產(chǎn)品率。(耐分層性)設置上述加熱后粘接力的測定樣品使PET薄膜為上表面、粘接劑層為下表面，使用KOKUYOCo.,Ltd.的手動打孔機PN-31連續(xù)打50個獨立的孔?？着c孔之間的距離為30mm以上。此時，將距孔的防濕膜的分層距離低于100μm的樣品作為優(yōu)良產(chǎn)品，計算耐分層率。(耐金屬腐蝕性)將防濕膜的粘接劑層貼合于銅板，其后使用熱壓裝置，并僅用上部壓接棒在100℃×0.5MPa下實施2秒熱壓接。各制作10片樣品。加熱冷卻后，將此樣品投入50℃×100％RH中96小時。冷卻10分鐘以上后剝離樣品，將樣品·銅板的防濕膜的貼合部分與投入前相比較，目視確認是否變色。將接觸面積的95％以上未發(fā)生變色的情況作為優(yōu)良產(chǎn)品，計算優(yōu)良產(chǎn)品率。(凹凸追隨性)利用6根日東電工制造的FPC(布線高度15μm、布線間間隔：50μm、布線寬度：30μm)的布線部并列的部位，使用2kg的手壓輥往復1次，貼合防濕膜(寬度20mm)的粘接劑層。其后，使用熱壓裝置在120℃×0.5MPa下實施5秒熱壓接。各制作10片這些樣品。將加熱壓接后所有樣品在布線間未殘留氣泡的設為◎、將1個樣品中殘留有氣泡的設為○、將2～3個樣品中殘留有氣泡的設為△、將4個以上殘留有氣泡的設為×，評價凹凸追隨性。(透射率)將上述各種粘接劑溶液涂布于經(jīng)過有機硅脫模處理的PET隔離膜上，干燥110℃×5分鐘，形成最終厚度25μm的粘接劑層。其后，僅分離粘接劑層，對其使用島津分光光度計UV-2200測定330nm光的透射率。將330nm光的透射率為90％以上的設為◎、將330nm光的透射率為85％以上且低于90％的設為○、將330nm光的透射率低于85％的設為×。表2表2中，SEBS1：TuftecMP10(MFR：4.0(ISO1133、230℃、2.16kgf))、SEBS2：TuftecH1041(MFR：5.0(ISO1133、230℃、2.16kgf))、SEBS3：TuftecM1913(MFR：5.0(ISO1133、230℃、2.16kgf))、SEBS4：TuftecH1052(MFR：13.0(ISO1133、230℃、2.16kgf))、SEBS5：JSRDYNARON8600P、EVA1：EvaflexEV550(EVA樹脂：VA含量14wt％)。詳細并參照特定的實施方式對本發(fā)明進行了說明，但本領域技術人員清楚，可以不脫離本發(fā)明的主旨和范圍地對本發(fā)明進行各種變更、修正。本申請是基于2012年8月3日提交的日本專利申請2012-172604的申請，在此將其內(nèi)容引入以作參考。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的防濕膜的結構簡單、為極薄的薄膜且處理性、貼附作業(yè)時的位置對準特性良好，對各種電氣/電子設備類是有用的。