千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】千斤頂，設(shè)計千斤頂【技術(shù)領(lǐng)域】，包括轉(zhuǎn)動軸座、轉(zhuǎn)動軸、機座、油管、頂座、芯管和芯軸組成，所述轉(zhuǎn)動軸座與機座通過內(nèi)六角螺釘鏈接，所述機座上裝有油管，所述油管上裝有頂座，所述機座和所述頂座通過芯管連接，所述轉(zhuǎn)動軸橫穿轉(zhuǎn)動軸座，所述油管和芯管之間形成腔室C，所述芯軸、芯管與機座之間形成腔室B，所述的轉(zhuǎn)動軸通過銷軸連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊與舉升系統(tǒng)和卸載系統(tǒng)相連，所述舉升系統(tǒng)通過單向閥組A和單向閥組B與腔室B相連，所述腔室B通過卸載系統(tǒng)和孔D與腔室C相連，所述腔室C通過孔E與舉升系統(tǒng)相連。本發(fā)明的有益效果為：通過轉(zhuǎn)動軸一個方向的轉(zhuǎn)動，可完成千斤頂舉起和卸載兩個動作，符合人機工程學，操作更方便。
【專利說明】千斤頂
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及千斤頂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種符合人機工程學的，便于操作的千斤頂。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，市場上千斤頂均為轉(zhuǎn)動軸順向轉(zhuǎn)動時，千斤頂舉升，轉(zhuǎn)動軸恢復自然狀態(tài)后；轉(zhuǎn)動軸逆向轉(zhuǎn)動時，千斤頂卸載。即，操作人員使用時通常是向下踩踏裝置千斤頂舉升，用腳背反向頂起踩踏裝置時千斤頂卸載。在部分操作空間受限的場合，人們往往只能朝向一個方向施力；這種情況下，目前的千斤頂難以滿足人們的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、使用方便的千斤頂。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]千斤頂,包括轉(zhuǎn)動軸座、轉(zhuǎn)動軸、機座、油管、頂座、芯管和芯軸組成，所述轉(zhuǎn)動軸座與機座通過內(nèi)六角螺釘鏈接，所述機座上裝有油管，所述油管上裝有頂座，所述機座和所述頂座通過芯管連接，所述轉(zhuǎn)動軸橫穿轉(zhuǎn)動軸座，所述油管和芯管之間形成腔室C，所述芯軸、芯管與機座之間形成腔室B，所述的轉(zhuǎn)動軸通過銷軸連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊與舉升系統(tǒng)和卸載系統(tǒng)相連，所述舉升系統(tǒng)通過單向閥組A和單向閥組B與腔室B相連，所述腔室B通過卸載系統(tǒng)和孔D與腔室C相連，所述腔室C通過孔E與舉升系統(tǒng)相連。
[0006]作為優(yōu)選方式，所述的舉升系統(tǒng)包括頂板，所述頂板上方設(shè)有唧筒、壓縮彈簧、油壓活塞，所述唧筒位于油壓活塞外側(cè)，所述壓縮彈簧位于唧筒外側(cè)，所述頂板通過螺釘與油壓活塞相連，所述唧筒通過螺紋與機座相連，所述唧筒、油壓活塞與機座形成腔室A。
[0007]作為優(yōu)選方式，所述的卸載系統(tǒng)包括頂套、頂針、回油螺套組成，所述的回油螺套與機座通過螺紋連接，所述頂針位于回油螺套內(nèi)部，所述回油螺套上部設(shè)有單向閥組C，所述回油螺套下部與頂套連接。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述的頂針與單向閥組C有一定間隙。
[0009]作為優(yōu)選方式，所述的轉(zhuǎn)塊通過頂板連接舉升系統(tǒng)和卸載系統(tǒng)，所述頂板與頂套固連。
[0010]本發(fā)明可通過轉(zhuǎn)動軸實現(xiàn)舉起和卸載操作。由于卸載系統(tǒng)的頂針與單項閥組C有一定間隙，轉(zhuǎn)動軸順時針小幅度轉(zhuǎn)動時，頂針不能打開單向閥組C,此時千斤頂舉起；當轉(zhuǎn)動軸順時針大幅度轉(zhuǎn)動時，頂針打開單向閥組C，腔室B中油液回流，千斤頂卸載。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:可通過轉(zhuǎn)動軸同一方向的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)千斤頂?shù)呐e起和卸載，更符合人機工程學原理，能更好的適應(yīng)操作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明右視圖；
[0015]圖3為圖1A-A方向剖視圖。
【具體實施方式】:
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]如圖1、圖2及圖3所示，千斤頂，包括轉(zhuǎn)動軸座20、轉(zhuǎn)動軸22、機座23、油管2、頂座1、芯管3和芯軸4組成，所述轉(zhuǎn)動軸座20與機座23通過內(nèi)六角螺釘鏈接，所述機座上裝有油管2，所述油管2上裝有頂座I，所述機座23和所述頂座I通過芯管3連接，所述轉(zhuǎn)動軸22橫穿轉(zhuǎn)動軸座20，所述油管2和芯管3之間形成腔室C5，所述芯軸4、芯管3與機座22之間形成腔室B13，所述的轉(zhuǎn)動軸22通過銷軸連接有轉(zhuǎn)塊12，所述轉(zhuǎn)塊12與舉升系統(tǒng)和卸載系統(tǒng)16相連，所述舉升系統(tǒng)21通過單向閥組A24和單向閥組B25與腔室B13相連，所述腔室B13通過卸載系統(tǒng)16和孔D14與腔室C5相連，所述腔室C5通過孔E與舉升系統(tǒng)21相連。所述的舉升系統(tǒng)21包括頂板11，所述頂板11上方設(shè)有唧筒8、壓縮彈簧7、油壓活塞9，所述唧筒8位于油壓活塞9外側(cè)，所述壓縮彈簧7位于唧筒8外側(cè)，所述頂板11通過螺釘10與油壓活塞9相連，所述唧筒6通過螺紋與機座23相連，所述唧筒8、油壓活塞9與機座23形成腔室A6。所述的卸載系統(tǒng)16包括頂套19、頂針18、回油螺套17組成，所述的回油螺套17與機座23通過螺紋連接，所述頂針18位于回油螺套17內(nèi)部，所述回油螺套17上部設(shè)有單向閥組C15，所述回油螺套17下部與頂套19連接。所述的頂針18與單向閥組15有一定間隙。所述的轉(zhuǎn)塊12通過頂板11連接舉升系統(tǒng)21和卸載系統(tǒng)16，所述頂板11與頂套19固連。
[0018]舉升操作:
[0019]通過外接裝置使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動22，從而帶動轉(zhuǎn)塊12同向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)塊12推動頂板11和油壓活塞9向上運動，腔室A6內(nèi)液壓油壓強增大，從而推動單向閥組B25打開，液壓油進入腔室B13，腔室B13內(nèi)壓強增大，從而推動芯軸4向上運動。當轉(zhuǎn)動軸22通過彈簧作用恢復初始狀態(tài)，腔室A6內(nèi)壓強降低，從而使單向閥組A24打開，腔室C5內(nèi)液壓油通過單向閥A24組進入腔室A6，補充腔室A6內(nèi)液壓油，腔室A6內(nèi)壓強逐漸恢復，單向閥組A24關(guān)閉。
[0020]重復以上操作，即可實現(xiàn)千斤頂?shù)倪B續(xù)性舉升。
[0021]卸載操作:
[0022]當通過外接裝置轉(zhuǎn)動軸22轉(zhuǎn)動角度達到卸載角度時，即轉(zhuǎn)動塊帶動頂板11與頂套19上升距離足以促使頂針18打開單向閥組C15時，腔室B13內(nèi)液壓油通過通過單向閥組C15流入腔室C5內(nèi)，芯軸4下降，轉(zhuǎn)動軸22持續(xù)性保持卸載角度，可實現(xiàn)持續(xù)性卸載，直至芯軸5降至底部。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.千斤頂，包括轉(zhuǎn)動軸座、轉(zhuǎn)動軸、機座、油管、頂座、芯管和芯軸組成，所述轉(zhuǎn)動軸座與機座通過內(nèi)六角螺釘鏈接，所述機座上裝有油管，所述油管上裝有頂座，所述機座和所述頂座通過芯管連接，所述轉(zhuǎn)動軸橫穿轉(zhuǎn)動軸座，所述油管和芯管之間形成腔室C，所述芯軸、芯管與機座之間形成腔室B，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動軸通過銷軸連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊與舉升系統(tǒng)和卸載系統(tǒng)相連，所述舉升系統(tǒng)通過單向閥組A和單向閥組B與腔室B相連，所述腔室B通過卸載系統(tǒng)和孔D與腔室C相連，所述腔室C通過孔E與舉升系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千斤頂，其特征在于:所述的舉升系統(tǒng)包括頂板，所述頂板上方設(shè)有唧筒、壓縮彈簧、油壓活塞，所述唧筒位于油壓活塞外側(cè)，所述壓縮彈簧位于唧筒外偵牝所述頂板通過螺釘與油壓活塞相連，所述唧筒通過螺紋與機座相連，所述唧筒、油壓活塞與機座形成腔室A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的千斤頂，其特征在于:所述的卸載系統(tǒng)包括頂套、頂針、回油螺套組成，所述的回油螺套與機座通過螺紋連接，所述頂針位于回油螺套內(nèi)部，所述回油螺套上部設(shè)有單向閥組C，所述回油螺套下部與頂套連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂，其特征在于:所述的頂針與單向閥組C有一定間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的千斤頂，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)塊通過頂板連接舉升系統(tǒng)和卸載系統(tǒng)，所述頂板與頂套固連。
【文檔編號】B66F3/26GK103449330SQ201310368398
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】唐坤瑞 申請人:大大科技(寧國)有限公司