一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是：將制備出的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件毛坯從冷端的頂端為起點沿毛坯方向加工出一條直凹槽，再從毛坯的頂端向沿向內(nèi)2-4mm處以直凹槽為起點沿毛坯外壁加工出一條螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上涂銀漿，并燒銀，將一根銀絲的一端預(yù)留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入凹槽內(nèi)，并沿螺旋形凹槽纏繞，端頭直凹槽的端口伸出，在銀絲的兩個端頭壓上接線鼻，在冷端外壁上用不銹鋼卡緊固，發(fā)熱元件通過接線鼻與加熱爐爐體的接線排相連接。其優(yōu)點是：導(dǎo)電性好，不易產(chǎn)生局部發(fā)熱現(xiàn)象；延長了鉻酸鑭發(fā)熱元件的使用壽命。
【專利說明】一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，屬于電熱原件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利ZL 02 I 02689.0提供了一種鉻酸鑭材料的制備方法，采用聚乙烯醇為粘合劑，等靜壓一次成型，毛坯可為等直徑圓筒形，也可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，毛坯的長度根據(jù)需要來確定。針對上述鉻酸鑭材料制備的發(fā)熱元件，現(xiàn)有的接線方式為:在電熱元件的兩端涂上銀漿，將銀漿中的有機(jī)物燒掉后用金屬箔纏繞一圈后，用不銹鋼卡固定。然后再把銀絲與不銹鋼卡連接，來進(jìn)行導(dǎo)電。現(xiàn)有的接線方式具有以下幾個缺點:1、不銹鋼卡所卡的部位容易產(chǎn)生局部發(fā)熱的現(xiàn)象，導(dǎo)致元件極易損壞。2、導(dǎo)電銀絲在與不銹鋼卡上的螺栓和螺母進(jìn)行連接時，旋緊螺母容易產(chǎn)生滑牙現(xiàn)象，松了又會導(dǎo)致接觸不良，產(chǎn)生打火等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種接線安全、方便，導(dǎo)電性能良好，不易產(chǎn)生打火，解決局部發(fā)熱導(dǎo)致元件損壞的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
將制備出的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件毛坯經(jīng)過晾干處理后，從毛坯冷端的頂端為起點沿毛坯長度方向加工出一條長20-30mm、寬l_3mm、深度0.5-1.5mm的直凹槽，再從毛坯的頂端向沿毛坯長度方向向內(nèi)2-4mm處以直凹槽為起點沿毛坯外壁加工出一條螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，螺旋形凹槽的螺距為2-4mm、寬l_3mm、深度0.5-1.5mm，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上均勻涂上銀漿，以60(T90(TC的高溫將銀漿中有機(jī)物燒掉，將一根銀絲的一端預(yù)留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入凹槽內(nèi)，并沿螺旋形凹槽纏繞，端頭從直凹槽的端口伸出，將銀絲的兩端截成等長后，再在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)涂上一層銀漿，待再次燒銀后，在銀絲的兩個端頭壓上接線鼻，最后在毛坯的冷端用不銹鋼卡覆蓋螺旋形凹槽并緊固，發(fā)熱元件通過接線鼻與加熱爐爐體的接線排相連接。
[0005]所述在毛坯冷端開直凹槽和螺旋形凹槽的方法是在毛坯上劃上要加工的凹槽輪廓，然后用棉線繩沾上去離子水對要加工的輪廓輪廓進(jìn)行軟化處理，待去離子水完全完全滲入毛坯后，用鋼絲在毛坯上沿輪廓線摳出凹槽，最后在摳出凹槽表面用干的棉線繩處理光滑、干凈；
所述鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件毛坯為等直徑圓筒形，外形尺寸為外徑10 rnm-22 mm，長度220mm-1500mm ；
所述將制備出的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件毛坯經(jīng)過晾干處理是將毛坯烘干到含水量質(zhì)量比在15%以下；
所述銀漿中的銀的質(zhì)量比含量為50%-70% ；
在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)每次涂銀的厚度為0.lmm-0.5mm ；
所述銀絲的純度為99.99wt%,銀絲的直徑為0.lmm-2mm ； 所述銀絲在直凹槽的端口外預(yù)留的長度為10mm-30mm。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:方法實用，導(dǎo)電性好，不易產(chǎn)生局部發(fā)熱現(xiàn)象；通過在銀絲上壓上接線鼻，能夠很好的避免因螺母的松緊而產(chǎn)生的導(dǎo)電不良和滑牙等現(xiàn)象，從而延長了鉻酸鑭發(fā)熱元件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的方法中鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的方法中鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的冷端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的方法中在鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的冷端安裝不銹鋼卡的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的左視圖。
[0008]圖中:1、發(fā)熱元件的冷端；2、發(fā)熱元件的熱端，3、發(fā)熱元件的過渡端；4、螺旋形凹槽；5、直凹槽；6、銀絲；7、接線鼻；8、不銹鋼卡。
【具體實施方式】
[0009]實施例，參照附圖，鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件毛坯為等直徑圓筒形鉻酸鑭發(fā)熱元件毛坯。發(fā)熱元件毛坯由發(fā)熱元件的冷端1、發(fā)熱元件的熱端2、發(fā)熱元件的過渡端3構(gòu)成，毛還整體長度為650mm,外徑為18mm,冷端長度為160mm。其接線方式的生產(chǎn)過程為:將生產(chǎn)出的毛坯在經(jīng)過晾干處理，對毛坯進(jìn)行加工。先用鋸條在毛坯上劃上要加工的凹槽的輪廓線，然后用棉線繩沾上去離子水對要加工的輪廓進(jìn)行軟化處理，待去離子水完全完全滲入毛坯后，用鋼絲從毛坯的頂端縱向摳出一個直凹槽5，直凹槽的長度為25mm，寬1.5mm、深度
0.5mm，從毛坯的頂端沿長度方向延伸2mm處，以直凹槽為起點，按螺旋狀摳出一個螺旋形凹槽4，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，螺旋形凹槽的螺距為2mm，螺旋形凹槽的深為0.5mm,寬為1.2mm。毛坯經(jīng)燒結(jié)后，在螺旋形凹槽和直凹槽涂上銀漿，銀漿中的銀含量為70%，涂銀的厚度為0.2mm，燒銀溫度為800°C，要求涂得薄厚均勻、不能讓銀漿堆積在凹槽里。燒銀后，將一根銀絲6—端預(yù)留在直凹槽端口外，另一端放入直凹槽內(nèi)，再沿螺旋形凹槽纏繞，要求銀絲與凹槽緊密配合。最后纏繞端的端頭從直凹槽的端口伸出與事先預(yù)留好的銀絲端頭擰在一起，把銀絲兩端截成一樣長后，再在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)涂上一層銀漿，待再次燒銀后在銀絲的兩個端頭壓上接線鼻7，在毛坯的冷端用不銹鋼卡8覆蓋螺旋形凹槽并緊固，發(fā)熱元件通過接線鼻與加熱爐爐體的接線排相連接。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:將制備出的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件毛坯經(jīng)過晾干處理后，從毛坯冷端的頂端為起點沿毛坯長度方向加工出一條長20-30mm、寬l-3mm、深度0.5-1.5mm的直凹槽,再從毛還的頂端向沿毛還長度方向向內(nèi)2_4mm處以直凹槽為起點沿毛坯外壁加工出一條螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，螺旋形凹槽的螺距為2-4mm、寬l_3mm、深度0.5-1.5mm，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上均勻涂上銀漿，以60(T90(TC的高溫將銀漿中有機(jī)物燒掉，將一根銀絲的一端預(yù)留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入凹槽內(nèi)，并沿螺旋形凹槽纏繞，端頭從直凹槽的端口伸出，將銀絲的兩端截成等長后，再在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)涂上一層銀漿，待再次燒銀后，在銀絲的兩個端頭壓上接線鼻，最后在毛坯的的冷端用不銹鋼卡覆蓋螺旋形凹槽并緊固，發(fā)熱元件通過接線鼻與加熱爐爐體的接線排相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:所述在毛坯冷端開直凹槽和螺旋形凹槽的方法是在毛坯上劃上要加工的凹槽輪廓，然后用棉線繩沾上去離子水對要加工的輪廓輪廓進(jìn)行軟化處理，待去離子水完全完全滲入毛坯后，用鋼絲在毛坯上沿輪廓線摳出凹槽，最后在摳出凹槽表面用干的棉線繩處理光滑、干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:所述鉻酸鑭高溫發(fā)熱兀件毛還為等直徑圓筒形，外形尺寸為外徑10 mm-22 mm,長度220mm-1500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:所述將制備出的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件毛坯經(jīng)過晾干處理是將毛坯烘干到含水量質(zhì)量比在15%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:所述銀漿中的銀的質(zhì)量比含量為50%-70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)每次涂銀的厚度為0.lmm-0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:所述銀絲的純度為99.99wt%,銀絲的直徑為0.lmm-2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線方法，其特征是:所述銀絲在直凹槽的端口外預(yù)留的長度為10mm-30mm。
【文檔編號】H05B3/08GK103546997SQ201310480787
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】成宇, 李德輝, 王峰, 孫良成, 白洋 申請人:包頭稀土研究院