一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，包括第一鎖止機構、第二鎖止機構及固定機構；本發(fā)明結構簡單、安裝簡便，通過布置第一鎖止機構、第二鎖止機構有效的保證了內(nèi)軌、中軌及外軌的互相鎖定及解除，保證了操作人員在服務器檢修時內(nèi)軌、中軌及外軌的互相鎖行，防止誤碰造成影響服務器檢修效率的情況，同時通過布置固定機構保證了內(nèi)軌與服務器支撐架的快速安裝，大大提高了安裝效率及安裝速度。
【專利說明】一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滑軌領域，尤其是一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構。
【背景技術】
[0002]滑軌是一種被廣泛應用的裝置，通常是用以連接彼此之間可以發(fā)生相對運動的兩個物品。目前，現(xiàn)有的滑軌通常由內(nèi)軌、中軌及外軌連接構成，內(nèi)軌、中軌及外軌借助滾珠保持架實現(xiàn)彼此耦合，使得中軌可沿軸線方向相對于外軌作直線位移，同時內(nèi)軌可沿軸線方箱相對于中軌進行直線滑移，但是這種滑軌結構在中軌相對于外軌作直線滑移的同時，無法保證內(nèi)軌與中軌的鎖定，同時在內(nèi)軌相對于中軌作直線滑移的同時，無法保證中軌與外軌的鎖定，因此迫切需要設計一種互鎖機構用于實現(xiàn)上述問題。另外，常用的服務器安裝方式是將裝置有服務器的支撐架通過緊固件與內(nèi)軌連接，通常需要多個緊固件來達到固接的目的，并且需要多種鎖緊工具，安裝及拆卸費時費力，操作復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，不僅實現(xiàn)了各滑軌之間的互鎖，同時還保證了滑軌與服務器支撐架之間的快速安裝及固定，大大提高了安裝效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，包括第一鎖止機構、第二鎖止機構及固定機構；
所述第一鎖止機構包括第一閉鎖元件、鎖止件及第二閉鎖元件；
所述第一閉鎖元件設置在內(nèi)軌上，其結構包括沿內(nèi)軌水平面向下延伸的第一連接部，所述第一連接部與第二連接部的一端連接，所述第二連接部的另一端與第三連接部連接，第三連接部的另一端向上延伸并與內(nèi)軌的水平面連接，所述第一連接部、第二連接部及第三連接部連接構成向下凹陷的片狀體；在所述第二連接部的兩側分別形成第一開口及第二開口，所述第二開口的設置使第二連接部的一側形成卡接凸臺；
所述鎖止件包括嵌合裝置在中軌上的彈簧夾；所述彈簧夾由一條直邊及兩條對稱的斜邊連接形成梯形，所述兩條斜邊的端部向內(nèi)彎折形成翻邊，在所述兩條斜邊上還開有用于卡接所述第三凸臺部的第二槽；
所述第二閉鎖元件與第一閉鎖元件的結構相同，所述第二閉鎖元件反向設置在外軌
上；
所述第二鎖止機構包括鎖止彈片及鎖止擋件；
所述鎖止彈片與內(nèi)軌鉚接，其結構特征如下:包括基板，所述基板的一端彎折延伸形成彈性板，所述基板的另一端延伸并彎曲形成弧形按壓部；所述彈性板的一端與基板的一端貼合，另一端逐漸斜向上延伸并與所述基板形成間隔；在所述基板上還對稱開有向內(nèi)凹陷的卡接部，所述卡接部為“U”形；在所述卡接部的兩端分別延伸形成第一阻擋部及第二阻擋部；
所述鎖止擋件與中軌鉚接，其結構特征如下:包括一板體，在所述板體上對稱開有間隔布置的安裝凸臺，所述板體的一端向內(nèi)翻折形成彎折部；
所述固定機構包括通過鉚釘與內(nèi)軌鉚接的抵推件，位于所述抵推件與鉚釘?shù)倪B接處卡接復位件；
其進一步技術方案在于
位于所述第二閉鎖元件的一側，在所述外軌上還設置用于抵接彈簧夾的鎖止凸臺；在所述中軌上還開有用于嵌接彈簧夾的開口槽，所述開口槽的前后兩側分別形成沿同一方向延伸的第一凸臺部及第二凸臺部，位于所述開口槽的上下兩側對稱延伸形成第三凸臺部;
在所述基板上還開有第一鉚釘安裝孔，所述第一鉚釘安裝孔為兩個；
所述安裝凸臺為圓形，所述彎折部與板體互為垂直，在所述彎折部與板體的連接處還開有孔，在所述板體上還對稱開有矩形過渡孔；
所述抵推件包括手柄部，所述手柄部的一側裝置連接部，所述連接部為片狀體，在所述連接部上開有第二鉚釘安裝孔，在所述連接部的端面處開有直角缺口，在所述連接部的端面處還延伸形成一長條形凸起部；
所述復位件為彈性鋼絲，所述復位件上彎曲形成用于環(huán)繞鉚釘?shù)幕⌒尾?，所述弧形部的兩端延伸并在端部彎折形成直角彎折部?br> [0005]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結構簡單、安裝簡便，通過布置第一鎖止機構、第二鎖止機構有效的保證了內(nèi)軌、中軌及外軌的互相鎖定及解除，保證了操作人員在服務器檢修時內(nèi)軌、中軌及外軌的互相鎖行，防止誤碰造成影響服務器檢修效率的情況，同時通過布置固定機構保證了內(nèi)軌與服務器支撐架的快速安裝，大大提高了安裝效率及安裝速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為第一鎖止機構在內(nèi)軌、中軌的安裝結構示意圖。
[0007]圖2為第一鎖止機構在內(nèi)軌、中軌及外軌上安裝的結構示意圖。
[0008]圖3為第一鎖止機構的工作過程示意圖。
[0009]圖4為中軌的結構示意圖。
[0010]圖5為第二鎖止機構在中軌、內(nèi)軌的安裝結構示意圖。
[0011]圖6為第二鎖止機構的工作過程示意圖。
[0012]圖7為固定機構在內(nèi)軌的安裝結構示意圖。
[0013]圖8為固定機構的工作過程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]本發(fā)明包括包括第一鎖止機構、第二鎖止機構及固定機構；
第一鎖止機構包括第一閉鎖元件5’、鎖止件及第二閉鎖元件5 ；
如圖1所示，第一閉鎖元件5’設置在內(nèi)軌I上，其結構包括沿內(nèi)軌I水平面向下延伸的第一連接部105，第一連接部105與第二連接部101的一端連接，第二連接部101的另一端與第三連接部104連接，第三連接部104的另一端向上延伸并與內(nèi)軌I的水平面連接，第一連接部105、第二連接部101及第三連接部104連接構成向下凹陷的片狀體；在第一閉鎖元件5’的第二連接部101的兩側分別形成第一開口 103及第二開口 102，第二開口 102的設置使第二連接部101的一側形成卡接凸臺106。
[0016]鎖止件包括嵌合裝置在中軌2上的彈簧夾4 ;如圖4所示，在中軌2上開有開口槽201，開口槽201的前后兩側分別形成沿同一方向延伸的第一凸臺部203及第二凸臺部204，位于開口槽201的上下兩側對稱延伸形成第三凸臺部202。如圖2、圖3所示，彈簧夾4由一條直邊402及兩條對稱的斜邊403連接形成梯形，兩條斜邊403的端部向內(nèi)彎折形成翻邊404，在兩條斜邊403上還開有用于卡接第三凸臺部202的第二槽401。
[0017]如圖2、圖3所示，位于所述第二閉鎖元件5的一側，在外軌3上還設置用于抵接彈簧夾4的鎖止凸臺6。
[0018]所述第一鎖止機構的工作過程如下:
如圖3所示，通過中軌滾珠保持架(圖3中未示意出)實現(xiàn)中軌2相對于外軌3的直線滑移，由于彈簧夾4裝置在中軌2上的開口槽201內(nèi)，因此彈簧夾4隨中軌2隨動，直至彈簧夾的直邊402與鎖止凸臺6抵接，此時中軌2相對于外軌I無法進行滑移運動，同時彈簧夾4的翻邊404伸入第二鎖閉元件5的第二開口 102內(nèi)，同時翻邊404的端面與中軌2上開口槽201上第一凸臺部203兩端的凹面205相抵接，實現(xiàn)了中軌2相對于外軌3的鎖定，同時解鎖了內(nèi)軌I相對于中軌2的滑移運動。
[0019]如圖1所示，當內(nèi)軌I需要伸入內(nèi)軌2時，第一鎖閉元件I的第二連接部101向彈簧夾4的翻邊404處移動，在不斷移動的過程中第二連接部101的兩條斜邊與翻邊404接觸并鑄件擴大彈簧夾404兩翻邊404之間的開口距離，從而使彈簧夾404的一條翻邊404伸出第二鎖閉元件5的第二開口 102，由此完成中軌2與外軌3之間的解鎖，同時上述彈簧夾404的一條翻邊404沿第一鎖閉元件I的卡接凸臺106進入第二開口 102內(nèi)，由此實現(xiàn)了內(nèi)軌I與中軌3的鎖定，使內(nèi)軌I無法相對于中軌3作直線位移。
[0020]第二鎖止機構包括鎖止彈片8及鎖止擋件7 ；
如圖5所示，鎖止彈片8與內(nèi)軌I鉚接，其結構特征如下:包括基板806，基板806的一端彎折延伸形成彈性板804，基板806的另一端延伸并彎曲形成弧形按壓部805 ；
彈性板804的一端與基板806的一端貼合,另一端逐漸斜向上延伸并與基板806形成間隔。在基板806上還對稱開有向內(nèi)凹陷的卡接部801，卡接部801為“U”形；在卡接部801的兩端分別延伸形成第一阻擋部802及第二阻擋部807，在基板806與彈性板804連接的一端還開有第一鉚釘安裝孔803，第一鉚釘安裝孔803為兩個。
[0021]鎖止擋件I與中軌2鉚接，其結構特征如下:包括一板體705，在板體705上對稱開有間隔布置的安裝凸臺703，安裝凸臺703為圓形，板體705的一端向內(nèi)翻折形成彎折部702，彎折部702與板體互為垂直，在彎折部702與板體705的連接處還開有孔701，在板體705上還對稱開有矩形過渡孔704。
[0022]第二鎖止機構的工作及安裝過程如下:
如圖5所示，鎖止彈片3通過鉚釘(圖中未示出)，以及第一鉚釘安裝孔803、內(nèi)軌I上開有的安裝孔107固定在內(nèi)軌I上。鎖止擋件7通過安裝凸臺703與中軌2上的凸臺安裝孔206相嵌接，如圖1所示，在中軌2的凸臺安裝孔206處，還對稱開有第一槽207，鎖止擋件I與中軌2嵌接的同時，鎖止擋件I上的彎折部702也嵌入上述第一槽207中。
[0023]如圖6所示，當內(nèi)軌I通過內(nèi)軌滾珠保持架(圖2中未示出)裝置于中軌2后，當內(nèi)軌I相對于中軌2作位移時，由于鎖止彈片8與內(nèi)軌I鉚接，因此鎖止彈片8隨內(nèi)軌4作同一位移，當鎖止彈片8的卡接部801移動至鎖止擋件7的彎折部702時，在相對位移的過程中第一阻擋部802、第二阻擋部807與彎折部702的兩端端面接觸，從而限制內(nèi)軌I相對于中軌2進行位移，達到鎖定的目的。當需要解鎖時，只需要如圖1箭頭所示，通過施加力F按壓鎖止彈片3的弧形按壓部805，如圖2所示，從而解除了第一阻擋部802或第二阻擋部807與彎折部702兩端端面的接觸，實現(xiàn)了內(nèi)軌I相對于中軌2的再次位移，達到了解鎖的目的。
[0024]如圖7所示，固定機構包括通過鉚釘11與內(nèi)軌I鉚接的抵推件9，抵推件9包括手柄部901，手柄部901的一側裝置連接部904，連接部904為片狀體，在連接部904上開有第二鉚釘安裝孔902，在連接部904的端面903處開有直角缺口 905，在連接部904的端面903處還延伸形成長條形凸起部906。位于抵推件9與鉚釘11的連接處卡接復位件10。復位件10為彈性鋼絲，復位件10上彎曲形成用于環(huán)繞鉚釘11的弧形部1001，弧形部1001的兩端延伸并在端部彎折形成直角彎折部1002。
[0025]固定機構的安裝及工作過程如下:
如圖8所示，將抵推件9上的第二鉚釘安裝孔902與內(nèi)軌I上的圓形安裝孔111相對應，同時將復位件10的弧形部1001卡接在鉚釘11上，通過鉚釘11將抵推件9裝置在內(nèi)軌I上，如圖1所示，復位件10的直角彎折部1002貫穿內(nèi)軌I沿一側凸起的第一凸臺110上的開孔114，同時抵推件9的端部與內(nèi)軌I上的第二凸臺112嵌接。
[0026]如圖8所示，將連接服務器支撐架的螺釘12伸入內(nèi)軌I上的螺釘安裝孔113內(nèi)，此時螺釘12在A點處，然后按抵推件9的手柄部901向上抬起，復位件10受力收縮從而使抵推件9的連接部904反向向下，此時螺釘12沿螺釘安裝孔113進入B點處，操作人員通過釋放對手柄部901的力使復位件10復位，從而將抵推件9的端面903與螺釘12的外周接觸，保證了對螺釘12在螺釘安裝孔113內(nèi)的限位，有效的保證了內(nèi)軌I與服務器支撐架的連接可靠性。
[0027]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的基本結構的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，其特征在于:包括第一鎖止機構、第二鎖止機構及固定機構； 所述第一鎖止機構包括第一閉鎖元件(5’)、鎖止件及第二閉鎖元件(5)； 所述第一閉鎖元件(5’)設置在內(nèi)軌(I)上，其結構包括沿內(nèi)軌(I)水平面向下延伸的第一連接部(105)，所述第一連接部(105)與第二連接部(101)的一端連接，所述第二連接部(101)的另一端與第三連接部(104)連接，第三連接部(104)的另一端向上延伸并與內(nèi)軌(I)的水平面連接，所述第一連接部(105)、第二連接部(101)及第三連接部(104)連接構成向下凹陷的片狀體；在所述第二連接部(101)的兩側分別形成第一開口( 103)及第二開口(102)，所述第二開口(102)的設置使第二連接部(101)的一側形成卡接凸臺(106)； 所述鎖止件包括嵌合裝置在中軌(2)上的彈簧夾(4);所述彈簧夾(4)由一條直邊(402 )及兩條對稱的斜邊(403 )連接形成梯形，所述兩條斜邊(403 )的端部向內(nèi)彎折形成翻邊(404)，在所述兩條斜邊(403)上還開有用于卡接所述第三凸臺部(202)的第二槽(401); 所述第二閉鎖元件(5)與第一閉鎖元件(5’)的結構相同，所述第二閉鎖元件(5)反向設置在外軌(3)上； 所述第二鎖止機構包括鎖止彈片(8)及鎖止擋件(7)； 所述鎖止彈片(8)與內(nèi)軌(I)鉚接，其結構特征如下:包括基板(806)，所述基板(806)的一端彎折延伸形成彈性板(804)，所述基板(806)的另一端延伸并彎曲形成弧形按壓部(805);所述彈性板(804)的一端與基板(806)的一端貼合,另一端逐漸斜向上延伸并與所述基板(806 )形成間隔；在所述基板(806 )上還對稱開有向內(nèi)凹陷的卡接部(801 )，所述卡接部(801)為“U”形；在所述卡接部(801)的兩端分別延伸形成第一阻擋部(802)及第二阻擋部(807)； 所述鎖止擋件(7)與中軌(2)鉚接，其結構特征如下:包括一板體(705)，在所述板體(705)上對稱開有間隔布置的安裝凸臺(703)，所述板體(705)的一端向內(nèi)翻折形成彎折部(702)； 所述固定機構包括通過鉚釘(11)與內(nèi)軌(I)鉚接的抵推件(9)，位于所述抵推件(9)與鉚釘(11)的連接處卡接復位件(10)。
2.如權利要求1所述的一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，其特征在于:位于所述第二閉鎖元件(5)的一側，在所述外軌上還設置用于抵接彈簧夾(4)的鎖止凸臺(6)。
3.如權利要求1所述的一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，其特征在于:在所述中軌(2)上還開有用于嵌接彈簧夾(4)的開口槽(201)，所述開口槽(201)的前后兩側分別形成沿同一方向延伸的第一凸臺部(203)及第二凸臺部(204)，位于所述開口槽(201)的上下兩側對稱延伸形成第三凸臺部(202)。
4.如權利要求1所述的一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，其特征在于:在所述基板(806)上還開有第一鉚釘安裝孔(803)，所述第一鉚釘安裝孔(803)為兩個。
5.如權利要求1所述的一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，其特征在于:所述安裝凸臺(703)為圓形，所述彎折部(702)與板體互為垂直，在所述彎折部(702)與板體(705)的連接處還開有孔(701)，在所述板體(705)上還對稱開有矩形過渡孔(704)。
6.如權利要求1所述的一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，其特征在于:所述抵推件包括手柄部(901)，所述手柄部(901)的一側裝置連接部(904)，所述連接部(904)為片狀體，在所述連接部(904)上開有第二鉚釘安裝孔(902)，在所述連接部(904)的端面(903)處開有直角缺口(905)，在所述連接部(904)的端面(903)處還延伸形成一長條形凸起部(906)。
7.如權利要求1所述的一種帶有鎖止機構及固定機構的滑軌結構，其特征在于:所述復位件(10 )為彈性鋼絲，所述復位件(10)上彎曲形成用于環(huán)繞鉚釘(11)的弧形部(1001)，所述弧形部(1001)的兩端延 伸并在端部彎折形成直角彎折部(1002 )。
【文檔編號】H05K7/18GK103533803SQ201310510093
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉克生 申請人:泛亞電子工業(yè)(無錫)有限公司