一種自潤(rùn)鋼纜導(dǎo)輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)鋼纜導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪包括用于牽引鋼纜的滾動(dòng)外框和設(shè)置在導(dǎo)輪中間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔，所述導(dǎo)輪還包括儲(chǔ)油腔和滲油槽，所述儲(chǔ)油腔設(shè)置在滾動(dòng)外框和轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔之間，所述滲油槽為設(shè)置在滾動(dòng)外框內(nèi)部用于連通儲(chǔ)油槽和滾動(dòng)外框外壁的槽狀縫隙，所述滲油槽的數(shù)量至少為2個(gè)，所述滲油槽相對(duì)于導(dǎo)輪中心環(huán)形陣列排布；本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力，以及滲油槽的虹吸力，使得潤(rùn)滑油可以通過(guò)滲油槽滲透到鋼纜上，不僅實(shí)現(xiàn)了鋼纜防銹的效果，同時(shí)也提供了一定的潤(rùn)滑性，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種自潤(rùn)鋼纜導(dǎo)輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)鋼纜導(dǎo)輪，屬于五金配件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在吊裝機(jī)械中，導(dǎo)輪和鋼纜配合的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)十分的普遍，但這種結(jié)構(gòu)的壽命往往由鋼纜決定，特別在電梯中，鋼纜因?yàn)槠浔旧淼牟馁|(zhì)原因，難免會(huì)發(fā)生氧化和磨損，長(zhǎng)時(shí)間使用后需要進(jìn)行更換，否則會(huì)帶來(lái)安全隱患，而更換鋼絲一般需要停工，對(duì)設(shè)備整體拆除后才能進(jìn)行更換，十分的不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種可以延長(zhǎng)鋼纜使用壽命提高設(shè)備安全系數(shù)的導(dǎo)輪。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的:
一種自潤(rùn)鋼纜導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪包括用于牽引鋼纜的滾動(dòng)外框和設(shè)置在導(dǎo)輪中間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔，所述導(dǎo)輪還包括儲(chǔ)油腔和滲油槽，所述儲(chǔ)油腔設(shè)置在滾動(dòng)外框和轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔之間，所述滲油槽為設(shè)置在滾動(dòng)外框內(nèi)部，用于連通儲(chǔ)油槽和滾動(dòng)外框外框外壁的槽狀縫隙，所述滲油槽的數(shù)量至少為2個(gè)，所述滲油槽相對(duì)于導(dǎo)輪中心環(huán)形陣列排布。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述滲油槽的槽狀縫隙的油滲透路徑包括一個(gè)半圓弧路徑，所述半圓弧路徑的圓心指向?qū)л喼行摹?br> [0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述滲油槽平行于導(dǎo)輪的厚度方向進(jìn)行設(shè)置。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述儲(chǔ)油腔內(nèi)部設(shè)置有海綿。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述導(dǎo)輪還包括密封圈，所述滲油槽和儲(chǔ)油腔在導(dǎo)輪的厚度方向上一側(cè)面封閉、另一側(cè)面開(kāi)口，所述開(kāi)口面上設(shè)置有密封圈。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述密封圈通過(guò)螺釘與導(dǎo)輪固定。
[0010]有益效果:
1.本發(fā)明包括儲(chǔ)油腔和滲油槽，通過(guò)虹吸和離心力的作用，把儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)滲油槽把潤(rùn)滑油滲透到鋼纜上，使得鋼纜可以保證一定的潤(rùn)濕性和潤(rùn)滑性，延長(zhǎng)了鋼纜的使用時(shí)間，達(dá)到了抗氧化的效果，同時(shí)也延長(zhǎng)了導(dǎo)輪的使用時(shí)間，降低了鋼纜和導(dǎo)輪摩擦所產(chǎn)生的阻力。
[0011]2.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一個(gè)弧形的滲油路徑，防止導(dǎo)輪在靜置時(shí)，潤(rùn)滑油會(huì)因?yàn)橹亓膶?dǎo)輪下部漏出，造成污染，只有導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有一定的離心力時(shí)，潤(rùn)滑油才會(huì)滲出潤(rùn)滑鋼纜。
[0012]3.儲(chǔ)油腔和滲油槽的方向平行于導(dǎo)輪的厚度方向，使得導(dǎo)輪在拆卸掉密封圈后，可以方便的進(jìn)行清理。
[0013]4.本發(fā)明在儲(chǔ)油腔內(nèi)設(shè)置了吸油海綿，可以使得潤(rùn)滑油可以鎖在吸油海綿內(nèi)，不容易在靜置狀態(tài)下，潤(rùn)滑油的滲出?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的密封圈的示意圖。
[0016]圖中:1、滲油槽；2、儲(chǔ)油腔；3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔；4、半圓弧路徑。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明:
一種自潤(rùn)鋼纜導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪包括用于牽引鋼纜的滾動(dòng)外框和設(shè)置在導(dǎo)輪中間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔3，所述導(dǎo)輪還包括儲(chǔ)油腔2和滲油槽1，所述儲(chǔ)油腔2設(shè)置在滾動(dòng)外框和轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔3之間，所述滲油槽I為設(shè)置在滾動(dòng)外框內(nèi)部用于連通儲(chǔ)油槽和滾動(dòng)外框外框外壁的槽狀縫隙，所述滲油槽I的數(shù)量為12個(gè)，所述滲油槽相對(duì)于導(dǎo)輪中心環(huán)形陣列排布。
[0018]所述滲油槽I的槽狀縫隙的油滲透路徑為S形，S形的其中一個(gè)圓弧4圓心指向?qū)л喌闹行?，所述滲油槽I平行于導(dǎo)輪的厚度方向進(jìn)行設(shè)置。
[0019]所述儲(chǔ)油腔2內(nèi)部設(shè)置有海綿。
[0020]所述導(dǎo)輪還包括密封圈，所述滲油槽I和儲(chǔ)油腔2厚度方向?yàn)橐欢碎_(kāi)口一端封閉，所述開(kāi)口端設(shè)置有密封圈。
[0021]在導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油因?yàn)殡x心力的作用，被壓入到滲油槽I內(nèi)，通過(guò)虹吸的原理滲透到與之接觸的鋼纜上，實(shí)現(xiàn)鋼纜的潤(rùn)滑，防止鋼纜因?yàn)楦稍锶庇褪沟秒娞莓a(chǎn)生噪音，同時(shí)也防止了鋼纜氧化腐蝕而導(dǎo)致的鋼纜斷裂的情況，同時(shí)S形的滲油槽I有效的防止?jié)B油槽I在靜止?fàn)顟B(tài)朝向下時(shí)，因?yàn)橹亓?rùn)滑油漏出造成的污染。
[0022]潤(rùn)滑油可以通過(guò)打開(kāi)密封圈，加入到儲(chǔ)油腔2內(nèi)，潤(rùn)滑油通過(guò)海綿吸附，保證了潤(rùn)滑油分布的均勻性，進(jìn)一步防止?jié)櫥驮陟o止?fàn)顟B(tài)下的滲出。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤(rùn)鋼纜導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪包括用于牽引鋼纜的滾動(dòng)外框和設(shè)置在導(dǎo)輪中間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔，其特征在于:所述導(dǎo)輪還包括儲(chǔ)油腔和滲油槽，所述儲(chǔ)油腔設(shè)置在滾動(dòng)外框和轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝孔之間，所述滲油槽為設(shè)置在滾動(dòng)外框內(nèi)部，用于連通儲(chǔ)油槽和滾動(dòng)外框外壁的槽狀縫隙，所述滲油槽的數(shù)量至少為2個(gè)，所述滲油槽相對(duì)于導(dǎo)輪中心環(huán)形陣列排布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)輪，其特征在于:所述滲油槽的槽狀縫隙的油滲透路徑包括一個(gè)半圓弧路徑，所述半圓弧路徑的圓心指向?qū)л喼行摹?br> 3.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)輪，其特征在于:所述滲油槽平行于導(dǎo)輪的厚度方向進(jìn)行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)輪，其特征在于:所述儲(chǔ)油腔內(nèi)部設(shè)置有海綿。
5.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)輪，其特征在于:所述導(dǎo)輪還包括密封圈，所述滲油槽和儲(chǔ)油腔在導(dǎo)輪的厚度方向上一側(cè)面封閉、另一側(cè)面開(kāi)口，所述開(kāi)口面上設(shè)置有密封圈。
6.如權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)輪，其特征在于:所述密封圈通過(guò)螺釘與導(dǎo)輪固定。
【文檔編號(hào)】B66B7/12GK103723597SQ201310600007
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王漢明 申請(qǐng)人:南通威明精工機(jī)械有限公司