一種中導(dǎo)熱鋁基板制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中導(dǎo)熱鋁基板制作方法，包括：選用硅烷類偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱填料A、填料B進(jìn)行表面處理；按照質(zhì)量百分比，樹脂占60%，導(dǎo)熱填料40%，且填料A和B之間比例為1:5~1:20制備膠液；以1080玻璃布為基體，將制備膠液涂覆于1080玻璃布上，并烘干成膠片；將銅箔、膠片、鋁板依次疊合，經(jīng)過壓機(jī)壓合成型，即得所述中導(dǎo)熱鋁基板。本發(fā)明所述制作方法，根據(jù)IPC-TM-650-2.4.13.1標(biāo)準(zhǔn)檢測，板材在288℃浸錫中，達(dá)到10~15min不分層、不起泡，解決了鋁基板的導(dǎo)熱性能低問題，滿足市場需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施效果好。
【專利說明】一種中導(dǎo)熱鋁基板制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中導(dǎo)熱鋁基板制作方法，屬于印刷電路板【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在印刷電路板【技術(shù)領(lǐng)域】，鋁基板絕緣層主要是采用普通的四溴雙酚A樹脂，壓制成鋁基板的導(dǎo)熱性能不佳。而現(xiàn)在市場上LED產(chǎn)品大幅增長，對鋁基板的導(dǎo)熱性能要求越來越高。根據(jù)IPC-TM-650-2.4.13.1標(biāo)準(zhǔn)檢測，現(xiàn)有的鋁基板板材在288°C浸錫中，在2?3min左右就出現(xiàn)了分層、起泡現(xiàn)象，現(xiàn)有的中導(dǎo)熱鋁基板不能滿足市場要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種中導(dǎo)熱鋁基板制作方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種中導(dǎo)熱鋁基板制作方法，包括以下步驟:
步驟一、表面處理
選用硅烷類偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱填料A、填料B進(jìn)行表面處理，填料A選擇5-50 μ m球形氧化鋁粉，填料B選用10-50 μ m普通類型的氧化鋁粉；
步驟二、膠液制備
按照質(zhì)量百分比，樹脂占60%，導(dǎo)熱填料40%，且填料A和B之間比例為1: 5?1:20，同時(shí)添加酚醛固化劑及叔胺類促進(jìn)劑，攪拌均勻成膠液；
步驟三、膠片制備
以1080玻璃布為基體，將步驟二中制備膠液涂覆于1080玻璃布上，并烘干成膠片；步驟四、壓合成型
將銅箔、膠片、鋁板依次疊合，經(jīng)過壓機(jī)壓合成型，即得所述中導(dǎo)熱鋁基板。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述制作方法，根據(jù)IPC-TM-650-2.4.13.1標(biāo)準(zhǔn)檢測，板材在288°C浸錫中，達(dá)到l(Tl5min不分層、不起泡，解決了鋁基板的導(dǎo)熱性能低問題，滿足市場需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0007]本發(fā)明使用粘結(jié)性好的環(huán)氧樹脂代替原有四溴雙酚A樹脂，并添加導(dǎo)熱填料，解決了鋁基板導(dǎo)熱性能。
[0008]本發(fā)明所述中導(dǎo)熱鋁基板制作方法，包括以下步驟:
步驟一、表面處理
選用硅烷類偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱填料A、填料B進(jìn)行表面處理，填料A選擇5-50 μ m球形氧化鋁粉，填料B選用10-50 μ m普通類型的氧化鋁粉；步驟二、膠液制備
按照質(zhì)量百分比，樹脂占60%，導(dǎo)熱填料40%，且填料A和B之間比例為1: 5?1:20，同時(shí)添加酚醛固化劑及叔胺類促進(jìn)劑，攪拌均勻成膠液；
步驟三、膠片制備
以1080玻璃布為基體，將步驟二中制備膠液涂覆于1080玻璃布上，并烘干成膠片；步驟四、壓合成型
將銅箔、膠片、鋁板依次疊合，經(jīng)過壓機(jī)壓合成型，即得所述中導(dǎo)熱鋁基板。
【權(quán)利要求】
1.一種中導(dǎo)熱鋁基板制作方法，其特征是，包括以下步驟:步驟一、表面處理選用硅烷類偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱填料A、填料B進(jìn)行表面處理，填料A選擇5-50 μ m球形氧化鋁粉，填料B選用10-50 μ m普通類型的氧化鋁粉；步驟二、膠液制備按照質(zhì)量百分比，樹脂占60%，導(dǎo)熱填料40%，且填料A和B之間比例為1: 5~1:20，同時(shí)添加酚醛固化劑及叔胺類促進(jìn)劑，攪拌均勻成膠液；步驟三、膠片制備 以1080玻璃布為基體，將步驟二中制備膠液涂覆于1080玻璃布上，并烘干成膠片；步驟四、壓合成型將銅箔、膠片、鋁板依次疊合，經(jīng)過壓機(jī)壓合成型，即得所述中導(dǎo)熱鋁基板。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK103607851SQ201310626984
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】錢笑雄, 凌云, 王永東 申請人:銅陵浩榮電子科技有限公司