散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，包括連接在散熱殼體上的多片散熱鰭片，所述散熱鰭片的底部鑲嵌鑄造在散熱殼體內(nèi)。所述散熱鰭片的底部上方設(shè)置有防溢凸臺(tái)。散熱鰭片底部鑲嵌鑄造在散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)散熱鰭片的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問題，提高了散熱效率。減少了人工粘結(jié)的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。散熱鰭片底部上方設(shè)置防溢凸臺(tái)，防止鑄造時(shí)金屬液體從散熱鰭片兩側(cè)溢出造成材料的浪費(fèi)。防溢凸臺(tái)延伸出散熱鰭片的兩端，進(jìn)一步防止鑄造時(shí)金屬液體從散熱鰭片兩端溢出造成材料的浪費(fèi)。
【專利說明】散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來越大，對(duì)散熱的要求也越來越高。此外，戶外電子設(shè)備需要防水、防風(fēng)等防護(hù)，室外電子設(shè)備多用有色合金鑄件殼體作為外殼，一般設(shè)計(jì)是壓鑄殼體，盒蓋組成的內(nèi)部空間用于放置印刷線路板(PCB)，或其它設(shè)備，起防護(hù)作用，又在殼體外部設(shè)計(jì)散熱鰭片，幫助設(shè)備自然散熱。
[0003]現(xiàn)有的電子設(shè)備散熱鰭片為先鑄造鋁制殼體，再將散熱鰭片粘結(jié)至殼體上。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1、散熱鰭片采用膠水與散熱殼體粘結(jié)，膠水是導(dǎo)熱性能差的材料，殼體與鰭片之間的膠水不利于熱量的傳導(dǎo)，降低散熱效率。2、散熱鰭片粘結(jié)需要等待鑄件的散熱殼體制成后由人工操作粘結(jié)，生產(chǎn)效率低，工人作業(yè)強(qiáng)度大。3、散熱鰭片粘結(jié)在鋁制殼體上，散熱鰭片容易脫落，從而降低散熱能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，采用鑲嵌鑄造提高生產(chǎn)效率，提高散熱效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，包括連接在散熱殼體上的多片散熱鰭片，所述散熱鰭片的底部鑲嵌鑄造在散熱殼體內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述散熱鰭片的底部上方設(shè)置有防溢凸臺(tái)。
[0007]優(yōu)選的，所述防溢凸臺(tái)截面為矩形。
[0008]優(yōu)選的，所述防溢凸臺(tái)截面為三角形，三角形一直角邊與所述散熱殼體接觸。
[0009]優(yōu)選的，所述防溢凸臺(tái)上方的散熱鰭片由上而下逐漸增厚。
[0010]優(yōu)選的，所述防溢凸臺(tái)延伸出散熱鰭片的兩端。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、散熱鰭片底部鑲嵌鑄造在散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)散熱鰭片的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問題，提高了散熱效率。
[0012]2、散熱轄片底部鍵嵌鑄造在散熱殼體內(nèi)部,減少了人工粘結(jié)的工序，大大提聞了生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0013]3、散熱鰭片底部鑲嵌鑄造在散熱殼體內(nèi)部，使得散熱鰭片牢牢固定在散熱殼體上，防止脫落，保證正常的散熱能力。
[0014]4、散熱鰭片底部上方設(shè)置防溢凸臺(tái)，防止鑄造時(shí)金屬液體從散熱鰭片兩側(cè)溢出造成材料的浪費(fèi)。
[0015]5、防溢凸臺(tái)上方的散熱鰭片由上而下逐漸增厚，防止鑄造時(shí)金屬液體從防溢凸臺(tái)兩側(cè)溢入。[0016]6、防溢凸臺(tái)延伸出散熱鰭片的兩端，進(jìn)一步防止鑄造時(shí)金屬液體從散熱鰭片兩端溢出造成材料的浪費(fèi)。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1本發(fā)明較佳實(shí)施例剖視圖；
圖2本發(fā)明一實(shí)施例剖視圖；
圖3兩端延伸的防溢凸臺(tái)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào)說明:1、散熱殼體，2、散熱鰭片，21、底部，22、防溢凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0021]參照?qǐng)D1所示，一種散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，包括連接在散熱殼體I上的多片散熱鰭片2，所述散熱鰭片2的底部21鑲嵌鑄造在散熱殼體I內(nèi)。
[0022]結(jié)合本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來看，所述散熱鰭片2的底部21上方設(shè)置有防溢凸臺(tái)22。
[0023]參照?qǐng)D1所示，在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述防溢凸臺(tái)22截面為矩形。
[0024]參照?qǐng)D2所示，在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，所述防溢凸臺(tái)22截面為三角形，三角形一直角邊與所述散熱殼體I接觸。
[0025]再進(jìn)一步結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際使用情況來看，散熱鰭片2底部21上方設(shè)置防溢凸臺(tái)22，防止鑄造時(shí)金屬液體從散熱鰭片2兩側(cè)溢出造成材料的浪費(fèi)。
[0026]為了防止鑄造時(shí)金屬液體從防溢凸臺(tái)兩側(cè)溢入，所述防溢凸臺(tái)22上方的散熱鰭片2由上而下逐漸增厚。
[0027]參照?qǐng)D3所示，為了進(jìn)一步防止鑄造時(shí)金屬液體從散熱鰭片兩端溢出造成材料的浪費(fèi)，所述防溢凸臺(tái)22延伸出散熱鰭片2的兩端。
[0028]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，散熱鰭片2底部鑲嵌鑄造在散熱殼體I內(nèi)部，解決了粘結(jié)散熱鰭片2的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問題，提高了散熱效率、減少了人工粘結(jié)的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并使得散熱鰭片2牢牢固定在散熱殼體I上，防止脫落，保證正常的散熱能力。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括連接在散熱殼體(I)上的多片散熱鰭片(2 )，所述散熱鰭片(2 )的底部(21)鑲嵌鑄造在散熱殼體(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱鰭片(2)的底部(21)上方設(shè)置有防溢凸臺(tái)(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防溢凸臺(tái)(22)截面為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防溢凸臺(tái)(22)截面為三角形，三角形一直角邊與所述散熱殼體(I)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防溢凸臺(tái)(22)上方的散熱鰭片(2)由上而下逐漸增厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的散熱鰭片與殼體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防溢凸臺(tái)(22)延伸出散熱鰭片(2)的兩端。
【文檔編號(hào)】H05K5/02GK103619142SQ201310649404
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)國, 康薇茹 申請(qǐng)人:邁凱實(shí)金屬技術(shù)（蘇州）有限公司