一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，包括以下步驟：（1）在金屬基材上開設(shè)無數(shù)微米級(jí)別的小孔；（2）采用自動(dòng)涂布機(jī)，在金屬基材上定量控制散熱涂料的涂布膜厚，并在金屬基材上涂布散熱涂料，且散熱涂料在重力和張力的情況下會(huì)通過這些微小的孔滲透到金屬基材底部，形成無數(shù)微小級(jí)別的小圓點(diǎn)；（3）散熱材料經(jīng)過流水線進(jìn)入高溫烘烤箱體內(nèi)，在散熱烘烤箱內(nèi)，通過自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)進(jìn)行高溫加熱，時(shí)間：3～4小時(shí)，再進(jìn)行低溫冷卻，時(shí)間：1～2小時(shí)；（4）在散熱材料金屬基材另一面，涂布導(dǎo)熱雙面膠；（5）根據(jù)需求，模切成型。本發(fā)明通過采用涂布工藝及滲透工藝，使制造出來的散熱膜比僅僅是噴涂工藝形成的散熱膜導(dǎo)熱系數(shù)高出30%。
【專利說明】一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器件領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有散熱膜一般都在金屬基材上噴涂高導(dǎo)熱散熱涂料，在金屬基材另一面噴涂導(dǎo)熱膠黏劑形成三層片狀結(jié)構(gòu)的散熱膜；工藝流程如下:1、金屬片材裁切；2、在金屬基材上面噴涂散熱涂料；3、將噴涂過后的金屬基材送入烘烤箱烘烤；4、將烘烤后的金屬基材的另一面再進(jìn)行噴涂導(dǎo)熱膠黏劑然后再烘烤。該工藝制造出的散熱膜由于受到金屬基材本身導(dǎo)熱系數(shù)的限制，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高密集化電子器件對(duì)于散熱的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，通過采用涂布工藝及滲透工藝，使制造出來的散熱膜比僅僅是噴涂工藝形成的散熱膜的導(dǎo)熱系數(shù)高出30%。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
(1)在金屬基材上開設(shè)無數(shù)微米級(jí)別的小孔；
(2)采用自動(dòng)涂布機(jī)，在金屬基材上定量控制散熱涂料的涂布膜厚，并在金屬基材上涂布散熱涂料，且散熱涂料在重力和張力的情況下會(huì)通過這些微小的孔滲透到金屬基材底部，形成無數(shù)微小級(jí)別的小圓點(diǎn)；
(3 )散熱材料經(jīng)過流水線進(jìn)入高溫烘烤箱體內(nèi)，在散熱烘烤箱內(nèi)，通過自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)進(jìn)行高溫加熱，時(shí)間:3?4小時(shí)，再進(jìn)行低溫冷卻，時(shí)間:廣2小時(shí)；
(4)在散熱材料金屬基材另一面，涂布導(dǎo)熱雙面膠；
(5)根據(jù)需求，模切成型。
[0005]所述金屬基材包括銅膜或鋁膜。
[0006]所述采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)涂布的膜厚進(jìn)行檢測(cè)，確保涂布厚度在+/-0.0lmm范圍內(nèi)，滲透下去的散熱涂料圓點(diǎn)半徑在微米級(jí)別。
[0007]所述高溫加熱的溫度為56(T620°C。
[0008]所述低溫冷卻的溫度為-25'10°C。
[0009]所述涂布導(dǎo)熱雙面膠的厚度為0.03、.05mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過采用涂布工藝及滲透工藝，使制造出來的散熱膜比僅僅是噴涂工藝形成的散熱膜的導(dǎo)熱系數(shù)高出30%。
[0011]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法的流程圖。[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
(1)在金屬基材上開設(shè)無數(shù)微米級(jí)別的小孔；
(2)采用自動(dòng)涂布機(jī)，在金屬基材上定量控制散熱涂料的涂布膜厚，并在金屬基材上涂布散熱涂料，且散熱涂料在重力和張力的情況下會(huì)通過這些微小的孔滲透到金屬基材底部，形成無數(shù)微小級(jí)別的小圓點(diǎn)；
(3 )散熱材料經(jīng)過流水線進(jìn)入高溫烘烤箱體內(nèi)，在散熱烘烤箱內(nèi)，通過自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)進(jìn)行高溫加熱，時(shí)間:3?4小時(shí)，再進(jìn)行低溫冷卻，時(shí)間:廣2小時(shí)；
(4)在散熱材料金屬基材另一面，涂布導(dǎo)熱雙面膠；
(5)根據(jù)需求，模切成型。
[0016]所述金屬基材包括銅膜或鋁膜。
[0017]所述采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)涂布的膜厚進(jìn)行檢測(cè)，確保涂布厚度在+/-0.0lmm范圍內(nèi)，滲透下去的散熱涂料圓點(diǎn)半徑在微米級(jí)別。
[0018]所述高溫加熱的溫度為56(T620°C。
[0019]所述低溫冷卻的溫度為-25'10°C。
[0020]所述涂布導(dǎo)熱雙面膠的厚度為0.03、.05mm。
[0021]以上是對(duì)本發(fā)明的描述而非限定，基于本發(fā)明思想的其他實(shí)施例，亦均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)在金屬基材上開設(shè)無數(shù)微米級(jí)別的小孔； (2)采用自動(dòng)涂布機(jī)，在金屬基材上定量控制散熱涂料的涂布膜厚，并在金屬基材上涂布散熱涂料，且散熱涂料在重力和張力的情況下會(huì)通過這些微小的孔滲透到金屬基材底部，形成無數(shù)微小級(jí)別的小圓點(diǎn)； (3 )散熱材料經(jīng)過流水線進(jìn)入高溫烘烤箱體內(nèi)，在散熱烘烤箱內(nèi)，通過自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)進(jìn)行高溫加熱，時(shí)間:3?4小時(shí)，再進(jìn)行低溫冷卻，時(shí)間:廣2小時(shí)； (4)在散熱材料金屬基材另一面，涂布導(dǎo)熱雙面膠； (5)根據(jù)需求，模切成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于:所述金屬基材包括銅膜或招膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于:所述采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)涂布的膜厚進(jìn)行檢測(cè)，確保涂布厚度在+/-0.0lmm范圍內(nèi)，滲透下去的散熱涂料圓點(diǎn)半徑在微米級(jí)別。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于:所述高溫加熱的溫度為56(T620°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于:所述低溫冷卻的溫度為-25?-10°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合材料散熱膜的制造方法，其特征在于:所述涂布導(dǎo)熱雙面膠的厚度為0.03、.05mm。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK103732041SQ201310672794
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王澤勇, 張偉城 申請(qǐng)人:蘇州環(huán)明電子科技有限公司