柔性便攜式電子裝置的制造方法
【專利摘要】一種批量生產(chǎn)能夠至少處理信息的柔性便攜式電子裝置（14）的方法，該方法包括使第一不可滲透塑料條帶（4）通過包覆成型站（16）的步驟，在該包覆成型站中使用柔性塑料材料將該第一不可滲透塑料條帶（4）包覆成型，該方法還包括使具有面朝上的底部表面的第二不可滲透塑料條帶接續(xù)地通過：印刷站（40），在該印刷站中該第二不可滲透塑料條帶（34）在其底部表面（36）上容納至少一種裝飾墨水；組裝站（48），在該組裝站中該第二不可滲透塑料條帶（34）在其底部表面（36）上在多個位置處容納用于處理信息的電子組件（8），該方法還包括將包覆成型的第一包覆成型不可滲透塑料條帶（4）連接和熔接至已裝飾的第二不可滲透塑料條帶（34）、然后裁切并釋放該柔性便攜式電子裝置（14）的步驟。
【專利說明】柔性便攜式電子裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性便攜式電子裝置的制造方法。更具體地，本發(fā)明涉及以條帶狀制造這種類型的柔性便攜式電子裝置的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明的一個目的是制造能夠至少精制或處理信息的柔性便攜式電子裝置，所述便攜式電子裝置包括設(shè)置成能被固定到使用者身體的一部分的柔性主體和用于處理信息的電子組件。該便攜式電子裝置的主體由塑料材料層(如彈性體)形成，該塑料材料層賦予該便攜式電子裝置厚度和機械阻力。該塑料材料層覆蓋有第一不可滲透塑料膜，第二不可滲透塑料膜固定到該第一不可滲透塑料膜的外周緣。用于精制信息的電子組件設(shè)置在第一不可滲透塑料膜和第二不可滲透塑料膜之間。
[0003]為了制作這種類型的柔性便攜式電子裝置，逐件制造方法在于執(zhí)行以下工序:
[0004]-將形成便攜式電子裝置的主體的柔性塑料材料層包覆成型(二次注射成型，overmould)在第一不可滲透塑料膜的外表面上；
[0005]-將用于處理信息的電子組件安裝在第一不可滲透塑料膜的內(nèi)表面?zhèn)?，?br> [0006]-將第二不可滲透塑料膜固定到第一不可滲透塑料膜上，使得在該第一不可滲透塑料膜和該第二不可滲透塑料膜之間限定出容納用于處理信息的電子組件的不可滲透室或腔。
[0007]必要情況下，該方法可包括附加步驟，該附加步驟在于在包覆成型第一不可滲透塑料膜之前，熱成型第一不可滲透塑料膜以賦予該第一不可滲透塑料膜期望的輪廓。
[0008]這種逐件制造方法適用于小規(guī)模制造，典型地適用于制造用于驗證設(shè)計的樣品(原型)。然而，將清楚的是這類逐件制造方法不會考慮用于大規(guī)模制造。
[0009]本發(fā)明的目的是通過提供一種批量生產(chǎn)柔性便攜式電子裝置的方法來滿足這些要求，所述制造方法尤其具有對于便攜式電子裝置的形狀、厚度和裝飾的選擇的大的自由度。
[0010]本發(fā)明因此涉及一種批量生產(chǎn)能夠至少處理信息的柔性便攜式電子裝置的方法，該便攜式電子裝置包括用于處理信息的電子組件，該方法包括使第一不可滲透塑料條帶通過包覆成型站的步驟，在該包覆成型站中使用柔性塑料材料將該第一不可滲透塑料條帶包覆成型，該柔性塑料材料賦予由此形成的柔性便攜式電子裝置厚度和機械阻力，
[0011]該方法還包括以下步驟，所述步驟在于使具有面朝上的底部表面的第二不可滲透塑料條帶接續(xù)地(相繼地)通過:
[0012]-印刷站，在該印刷站中所述第二不可滲透塑料條帶的底部表面容納至少一種裝飾墨水；
[0013]-組裝站，在該組裝站中所述第二不可滲透塑料條帶的底部表面在多個位置處容納用于處理信息的電子組件。
[0014]最后，該方法包括將包覆成型的第一不可滲透塑料條帶與已裝飾的第二不可滲透塑料條帶連接和固定、然后裁切并釋放柔性便攜式電子裝置的步驟。
[0015]通過這些特征，本發(fā)明提供以條帶狀制造柔性便攜式電子裝置的方法，在該方法中可以通過使用相同、單一生產(chǎn)線來開發(fā)具有不同形狀、厚度、柔性主體材料和裝飾的便攜式電子裝置。還可以想到根據(jù)購買者的反應(yīng)來實時或在線調(diào)整便攜式電子裝置的樣式。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的補充特征，所述制造方法包括這樣的步驟，其在于在包覆成型第一不可滲透塑料條帶的初始步驟之前，移動該第一不可滲透塑料條帶通過熱成型站以在該第一不可滲透塑料條帶中在多個位置處設(shè)置多個殼體，每個殼體意在隨后容納所述柔性便攜式電子裝置的至少一個內(nèi)部元件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]從下面對根據(jù)本發(fā)明的柔性便攜式電子裝置的一個實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將呈現(xiàn)得更清楚，這個實例參考附圖以非限制性示例的方式單獨給出，其中:
[0018]-圖1A是用于執(zhí)行本發(fā)明的方法的制造設(shè)備的左側(cè)部分的示意圖；和
[0019]-圖1B是用于執(zhí)行本發(fā)明的方法的制造設(shè)備的右側(cè)部分的示意圖，該圖使圖1A完整。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明源自這樣的總體創(chuàng)造性理念，其在于提供柔性便攜式電子裝置的制造方法，其中組裝工序的第一部分在第一柔性不可滲透條帶上執(zhí)行，而組裝工序的第二部分在第二柔性不可滲透條帶上執(zhí)行，該第一和第二不可滲透條帶在最后的制造步驟中被組裝，并隨后被裁切以釋放單個的便攜式電子裝置。
[0021]圖1A是用于執(zhí)行本發(fā)明的方法的制造設(shè)備的左側(cè)部分的示意圖，而圖1B是用于執(zhí)行本發(fā)明的方法的制造設(shè)備的右側(cè)部分的示意圖，圖1A和圖1B的組合示出了整個制造設(shè)備。將注意到在圖1A中示出的制造設(shè)備的左側(cè)部分在以圖1B中的箭頭A標示的區(qū)域中連接到圖1B中示出的制造設(shè)備的右側(cè)部分。
[0022]總體用總附圖標記I標示的用于執(zhí)行本發(fā)明的制造方法的制造設(shè)備的左側(cè)部分包括熱成型站2，使第一不可滲透塑料條帶4按該圖中從左到右地通過所述熱成型站，以在第一不可滲透塑料條帶4中在多個位置處設(shè)置多個殼體6，每個殼體意在隨后容納柔性便攜式電子裝置8的至少一個內(nèi)部元件，如用于精制或處理信息的電子組件10。這種技術(shù)在于在第一模具10中熱壓第一不可滲透塑料條帶4，該第一模具包括具有匹配要求賦予不可滲透塑料條帶4的輪廓的互補形狀的兩個型腔12和14。將注意到這項工藝是可選的并僅取決于待復制形狀的銳度。必要情況下，這項工藝可以與上文描述的成型工藝同時進行。
[0023]在熱成型和緊接著的冷卻之后，將柔性塑料材料(例如彈性體)包覆成型在第一不可滲透塑料條帶4上，所述柔性塑料材料將賦予由此形成的便攜式電子裝置8使所述電子裝置8佩戴舒適的厚度和體積。這種技術(shù)通常稱為膜嵌入成型(film insert moulding)。為此，使第一不可滲透塑料條帶4通過包覆成型站16。包覆成型站16包括第二模具18，該第二模具具有頂部部分20和底部部分22，所述頂部部分與第一模具10的型腔12相同。第二模具18的第一不可滲透塑料條帶4所壓靠的頂部部分20具有與第一不可滲透塑料條帶4的輪廓匹配的輪廓，底部部分22具有專用區(qū)域24，所述專用區(qū)域位于用來制作便攜式電子裝置14的主體26的塑料材料將注入的位置。
[0024]在上面所述的制造步驟結(jié)束時，在第一不可滲透塑料條帶4中形成多個塑料主體26，所述塑料主體仍與不可滲透塑料條帶4形成單件，并且具有基本上帶或鏈的形狀。該制造方法可由插入鏈緊固件28 (如磁體)的步驟補充。
[0025]總體用總附圖標記30標示的用于執(zhí)行本發(fā)明的制造方法的設(shè)備的右側(cè)部分包括至少一個熱傳輸站32，第二不可滲透塑料條帶34按圖中從右向左地通過該熱傳輸站，該第二不可滲透塑料條帶在底部表面36上在多個位置處容納能夠吸收激光輻射的材料層38。
[0026]第二不可滲透塑料條帶34然后進入印刷站40，在該印刷站中第二不可滲透塑料條帶34在底部表面36上容納至少一種裝飾墨水。
[0027]第二不可滲透塑料條帶34然后還通過層壓站42，在該層壓站中粘附膜44(adhesive film，膠膜)和柔性顯示裝置46 (如液晶顯示單元)被接續(xù)地層壓到第二不可滲透塑料條帶34的底部表面36上。粘附膜44允許將柔性顯示裝置46固定到第二不可滲透塑料條帶34的底部表面36。
[0028]第二不可滲透塑料條帶34然后最終進入組裝站48，在該組裝站中，第二不可滲透塑料條帶34在底部表面36上方在多個位置處容納用于處理信息的電子組件8。在圖中示出的例子中，便攜式電子裝置設(shè)置成用于處理尤其是和時間相關(guān)的信息。為此，每個電子組件8除柔性顯示裝置46之外還包括光導向件50，該光導向件設(shè)置在柔性顯示裝置46的下面并設(shè)置成從背后照明所述裝置。最后該組件還包括柔性印刷電路板52，在該印刷電路板上安裝有正確操作便攜式電子裝置14所要求的多個集成電子元件和分立電子元件26 (圖中不可見)，例如尤其是時基元件。電子組件8由柔性電池(flexible battery) 54供電。
[0029]最后，所述方法包括將包覆成型的第一不可滲透塑料條帶4連接和固定到已裝飾的第二不可滲透塑料條帶34并然后裁切且釋放柔性便攜式電子裝置14的步驟。
[0030]當?shù)诙豢蓾B透塑料條帶34被固定到第一不可滲透塑料條帶4時根據(jù)本發(fā)明的便攜式電子裝置14的制造完成。為此，第一和第二不可滲透塑料條帶4和34在激光熔接站56中匯合，在該激光熔接站中第二不可滲透塑料條帶34被固定到第一不可滲透塑料條帶4的周緣。由此連接的兩不可滲透塑料條帶4和34最后進入激光切割站58，在該激光切割站中分離出單個的柔性便攜式電子裝置14。
[0031]顯然本發(fā)明并不限于已經(jīng)描述的本發(fā)明的制造方法的實施，并且在不背離如由本專利申請所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍的情況下，多種簡單的改變和變型是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的。
【權(quán)利要求】
1.一種批量生產(chǎn)能夠至少處理信息的柔性便攜式電子裝置(14)的方法，所述便攜式電子裝置(14)包括用于處理信息的電子組件(8)，該方法包括使第一不可滲透塑料條帶(4)通過包覆成型站(16)的步驟，在該包覆成型站中使用柔性塑料材料將該第一不可滲透塑料條帶(4)包覆成型，該柔性塑料材料將賦予由此形成的柔性便攜式電子裝置(14)厚度和機械阻力， 該方法還包括以下步驟，所述步驟在于使具有面朝上的底部表面(36)的第二不可滲透塑料條帶(34)接續(xù)地通過: -印刷站(40)，在該印刷站中所述第二不可滲透塑料條帶(34)在其底部表面(36)上容納至少一種裝飾墨水； -組裝站(48)，在該組裝站中所述第二不可滲透塑料條帶(34)在其底部表面(36)上在多個位置處容納用于處理信息的電子組件(8)， 該方法還包括將已包覆成型的第一不可滲透塑料條帶(4 )連接和熔接至已裝飾的第二不可滲透塑料條帶(34)、然后裁切并釋放所述柔性便攜式電子裝置(14)的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是，在包覆成型所述第一不可滲透塑料條帶(4 )的初始步驟之前，該第一不可滲透塑料條帶(4 )通過熱成型站(2 )用以在該第一不可滲透塑料條帶(4)中在多個位置處設(shè)置多個殼體(6)，每個所述殼體意在隨后容納所述柔性便攜式電子裝置的至少一個內(nèi)部元件。
【文檔編號】H05K3/00GK103874407SQ201310693391
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】P·赫克, C·尼古拉斯 申請人:斯沃奇集團研究和開發(fā)有限公司