潛水推流器導桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種潛水推流器導桿，其結構包括：起吊架(1)、導桿(2)、主機(3)、滑套(4)、托架(5)，池頂安設固定架(6)；所述的導桿(2)為兩條相互平行、豎直安裝的圓柱結構，其上端設有的T型接頭（22）固定安裝在固定架（6）中，其下端設有的V型導向頭（23）活動插接在池底部的固定柱（7）中；滑套(4)為兩個，對稱裝設于托架（5）上部機座（54）的兩側面上；托架(5)通過滑套（4）活動套接在兩導桿中間，主機(3)固定安裝在托架（5）上與托架（5）、滑套（4）組成一整體結構。本發(fā)明的潛水推流器導桿，自身和主機、托架、滑套都可以提出水面檢查、維修保養(yǎng)、修復磨損，能在池頂起吊或安裝。
【專利說明】潛水推流器導桿
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理工程機械，尤其涉及污水處理工程中厭氧池、缺氧池、好氧池、曝氣池等使用的潛水推流器導桿、滑套、機架。
【背景技術】
[0002]在目前的污水處理行業(yè)中，潛水推流器的安裝結構模式大體上可概括為五大部分:起吊架1、導桿2 (或稱方立柱，下同)、主機3、滑套4、托架5。
[0003]其中，圖1所示的起吊架I由活動吊臂11、支架12、提升裝置13、起吊鋼絲繩14、支柱15等組成。圖2所示的起吊架I由支架12、提升裝置13、起吊鋼絲繩14、支柱15等組成。在目前的污水處理工程中，支柱15的安裝方法通常有2種:1、用膨脹螺栓固定安裝在池頂邊緣的鋼筋混凝土上；2、直接與池頂邊緣鋼筋混凝土的預埋鋼板焊接。活動吊臂11安裝在支架12上。視主機規(guī)格、大小的不同情況，決定提升裝置13是采用手搖卷揚機還是采用手搬葫蘆。提升裝置13固定安裝在支架12的中上部位置，手動操作卷揚機或手搬葫蘆便可實現主機3的升降。
[0004]導桿2為單軌豎直安裝結構，一般采用空心、斷面為正方形的方管材料制成，安裝在起吊架I的正前方底部，兩者中心線平衡，上端通過水平橫架9與池頂的鋼筋混凝土預埋鋼板焊接，或用膨脹螺栓固定安裝在池頂的鋼筋混凝土上；下端與池底的鋼筋混凝土預埋鋼板焊接，或用膨脹螺栓固定安裝在池底的鋼筋混凝土上。
[0005]如圖3所示，導桿2上套接滑套4?；?為“封閉”式結構:即由三塊鋼板圍成一個“[”型框架，框架內置2~8個滑輪41組成一個“ 口 ”型結構，導桿2被“口 ”型結構“抱”在其中?；?前端直接或間接的固定連接主機3，導桿2通過滑套4與主機3連接。導桿2、滑套4的作用有2點:1、吊起、安裝時起導向作用；2、運行時起定位作用，防止主機竄位。因滑輪41與導桿2的接觸面為“一”字型結構，8卩“線”接觸，所以接觸面積、受力面積均較小。因接觸面小，所以滑輪41就容易磨損，方管材料的導桿2亦容易磨出凹坑、甚至磨斷。當導桿2磨出凹坑時，滑輪41就會卡在凹坑內，造成主機3經常在起吊時發(fā)生起吊鋼絲繩14被拉斷、支架12被拉彎曲甚至無法起吊的現象。主機3在起吊、安裝過程中，由于滑套4與導桿2之間會產生摩擦阻力，同時加上流動的污水產生的推動、沖擊力，使主機3產生不平衡，出現“前高后低”的傾斜現象，導致尾部滑套4擠壓導桿2并與導桿2產生“環(huán)抱”、“拉扯”現象，使起吊阻力成倍增加，因此無法使用電動卷揚機，只能使用人工搖動，勞動強度很大。為此拉 斷起吊鋼絲繩14、拉彎支架12、拉壞主機3造成報廢的事時有發(fā)生。在安裝(降落)過程中，又因摩擦阻力及流動污水的作用力，使主機3產生“前低后高”的傾斜現象，導致滑行進程受阻，需要不斷搖動起吊鋼絲繩14才能把主機3安放到位。整個過程費時費力。目前一臺大、中型規(guī)格的主機起吊正常情況下需要2個人輪流不停搖動30~40分鐘才能把它提升到池頂。如果遇到滑套4擠壓導桿2產生卡滯現象，則需要半天甚至更長的時間來處理，工作效率低下。
[0006]圖1所示的托架5下部與池底的鋼筋混凝土預埋鋼板焊接或用膨脹螺栓固定在池底的鋼筋混凝土上，上部與導桿2焊接或用螺栓固定安裝。圖2所示的托架5通過螺栓與導桿2連接，完全依附于導桿2上。托架5的主要作用是承載主機3，起承重、限位作用。因導桿2下部固定安裝在池(溝)底不能提升，托架5亦固定安裝在池(溝)底或固定安裝在導桿2的下端不能提升等原因，導致導桿2、托架5等機件沒有辦法在池頂面上進行起吊，提出水面檢查、維護保養(yǎng)。主機3在運行過程中會產生沖擊、振動、搖晃現象，造成滑套4不斷摩擦導桿2，導架8不斷摩擦托架5，從而引起導桿2被滑套4磨斷、托架5被導架8磨壞甚至散架、導架8被主機3振壞甚至散架，導致主機3掉落到池(溝)底從而引起電機損壞、葉輪折斷等重大機械故障的發(fā)生。此故障率較高，維修費用較大。對導桿2、托架5的檢修更換，必須放空水池，在池底操作，處理過程需要停產較長時間，經濟損失較大。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明目的在于提供一種使用安全可靠、穩(wěn)定性強、故障率低、使用壽命長、勞動強度小、工作效率高、拆裝方便，水上水下都能檢查、維修的潛水推流器導桿，以克服傳統(tǒng)型安裝模式所帶來的種種弊端，滿足應用需求，改變現有的技術落后狀況。
[0008]本發(fā)明潛水推流器導桿，其結構包括:起吊架、主機、固定架、滑套、托架、導桿、固定柱等。其特征在于:池頂安設固定架，所述的導桿為兩條相互平行、豎直安裝的空心圓柱管，其上端固 定安裝于池頂的固定架上，下端活動插接在池底部的固定柱中；滑套為兩個，對稱裝設于托架的機座兩側面；托架通過滑套活動套接在兩導桿中間，主機固定安裝在托架上與托架、滑套成整體結構。起吊架I的起升裝置13可帶動主機3的整體結構在兩豎直導桿中間上、下移動，實現主機3整體結構的起吊與安裝。
[0009]所述的導桿下端設置導向頭，固定柱固設在導向頭垂直正下方的池底，導向頭和固定柱同為V型結構；固定柱結構從上至下依次由導向環(huán)、固定套、柱體構成，柱體底部設有加強筋和法蘭。
[0010]所述的導桿上端設置T型接頭，T型接頭上開設螺絲孔，螺絲孔內裝入起吊環(huán)；固定架前端設有U型卡箍，T型接頭固定安裝入U型卡箍中。
[0011]所述的滑套為半圓柱形結構，其通過轉軸螺絲與托架連接；滑套內壁嵌裝容置導桿穿過的耐磨橡膠墊。
[0012]所述托架為三腳式結構，其包括裝設于托架前部的兩只前腳，裝設于托架后部的一只V型后腳，前腳與后腳之間設置拉桿。
[0013]本發(fā)明的潛水推流器導桿為兩條相互平行、豎直安裝的空心圓柱管，形成雙軌式圓柱導桿。與傳統(tǒng)的單軌式、豎直安裝的方形導桿結構相比，雙軌式導桿一方面自身可以提出水面檢查、維修保養(yǎng)、修復磨損，能在池頂起吊或安裝，另一方面主機、托架、滑套等亦能提出水面檢查、維修保養(yǎng)、修復磨損，能在池頂起吊或安裝。半圓柱形滑套大大增加了與導桿的接觸面積與受力面積，使導桿、滑套的使用壽命大幅延長，同時半圓柱形滑套與雙軌式圓柱導桿間的裝配方法為“敞開”式結構，潛水推流器在起吊、安裝(降落)過程中不會產生“前高后低”或“前低后高”的傾斜現象，滑套亦不會擠壓導桿，與導桿發(fā)生“環(huán)抱”、“拉扯”等卡滯現象，使整個起、落工作自始至終保持輕松、順暢，可大幅提高工作效率，大幅降低勞動強度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術的潛水推流器的結構示意圖；
[0015]圖2是現有技術另一種潛水推流器的結構示意圖；
[0016]圖3是現有技術導桿和滑套的裝配結構示意圖；
[0017]圖4是應用本發(fā)明的潛水推流器的結構示意圖；
[0018]圖5是圖4的右視結構示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明中圓柱導桿的結構示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明中V型固定柱的結構示意圖；
[0021]圖8a-圖8c是本發(fā)明中U型固定架的結構示意圖；
[0022]圖9是本發(fā)明中圓柱導桿上端固定結構示意圖；
[0023]圖1Oa-圖1Oc是本發(fā)明中三腳式托架的結構示意圖；
[0024]圖11是采用本發(fā)明的潛水推流器結構俯視圖；
[0025]圖12a-圖12b是半圓柱形 滑套的結構示意圖；
[0026]圖13是本發(fā)明中圓柱導桿、半圓柱形滑套、三腳式托架的裝配結構示意圖。
[0027]圖中:1.起吊架11.活動吊臂12.支架13.提升裝置14.起吊鋼絲繩15.支柱
8.導架9.水平橫架2.導桿21.起吊環(huán)22.T型接頭23.V型導向頭24.橡膠套3.主機
4.半圓柱型滑套41.轉軸螺絲42.耐磨膠墊43.墊片44、滑套體45、內六角螺絲5.三腳式托架51.前腳52.V型后腳53.拉桿54.機座6.U型固定架61.尾架62.底板63.邊板64.加強筋65.U型卡箍66.導向器67.定位螺釘7.V型固定柱71.V型導向環(huán)72.V型固定套73.柱體74.加強筋75.法蘭76.斜撐
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明潛水推流器導桿作進一步說明。
[0029]參看圖4、圖5，在現有技術的起吊機上應用本發(fā)明的潛水推流器導桿，其U型固定架6安設于池頂，雙軌式圓柱導桿2為兩條既相互平行又同時垂直于池底面的圓柱結構。圓柱導桿2的上端固定安裝于U型固定架6上，下端活動插接入池底部的V型固定柱7中；V型固定柱7的柱體73受力正方向處加接一根斜撐76進行加固，以獲得更加堅實可靠、更加牢固耐用的使用效果；半圓柱形滑套4為兩個，對稱裝設于三腳式托架5的機座54的兩側面上；三腳式托架5通過半圓柱形滑套4活動套接在兩導桿中間，主機3固定安裝在三腳式托架5的機座54上；主機3、三腳式托架5、半圓柱形滑套4固定安裝在一起組成整體結構——主機組件；主機組件可在提升裝置I的驅動下在2根圓柱導桿2的中間作上、下移動，以完成主機3的提升與安裝。
[0030]參看圖6，圓柱導桿2上端設置T型接頭22、下端設置V型導向頭23，T型接頭22和V型導向頭23外面包覆高耐磨橡膠套24。橡膠套24起隔離作用，防止金屬間的摩擦磨損，達到延長使用壽命的目的。同時高耐磨橡膠套具有吸振功能，可以緩沖、釋放主機3運行時圓柱導桿2對U型固定架6、V型固定柱7的作用力，從而有效防止圓柱導桿2被磨斷導致的各種機械事故的發(fā)生。T型接頭22上部制有M14X25的內螺紋，便于圓柱導桿日常維護檢修時起吊。
[0031]參看圖7，V型固定柱7從上至下依次由V型導向環(huán)71、V型固定套72、柱體73構成，柱體73底部設有加強筋74和法蘭75。V型導向環(huán)71制成大“V”型結構，方便圓柱導桿2的V型導向頭23的順利滑入。把V型固定套72制成同V型導向頭23錐度相同但長度不一樣的V型結構，以確保與V型導向頭23自動耦合定位并夾緊。V型固定柱7通過法蘭75與池底鋼筋混凝土中的預埋鋼板焊接，亦可通過化學螺栓或膨脹螺栓與池底的鋼筋混凝土固定連接。
[0032]參看圖8a、圖8b、圖8c，U型固定架6由尾架61、底板62、邊板63、加強筋64、U型卡箍65等組成。底板62與兩邊板63焊接成“[”型框架，同時在兩邊板63的兩側面中心線上各焊接一塊加強筋64進行加固。底板62通過螺栓與尾架61連接。尾架61安裝時焊接在池頂的預埋鋼板上，或通過化學螺栓或膨脹螺栓與池頂的鋼筋混凝土固定連接。其前端的U型卡箍65卡住圓柱導桿2的T型接頭22外部的橡膠套24。當發(fā)現主機3振動增大時，只要停機擰松U型卡箍65上的固定螺絲，圓柱導桿2就會依靠自身的重力下滑，自動去調節(jié)、填補V型導向頭23與V型固定柱7之間的磨損間隙，使圓柱導桿2與V型固定柱7重新獲得緊密貼切的配合，達到自動修復磨損、恢復正常緊配配合的目的。圓柱導桿2安裝時，用導桿安裝的專用工具——導向器66，讓圓柱導桿2從導向器66內孔穿過并依靠其自身的重力沿著導向器66的內壁向下漫漫滑行到其正下方的V型固定柱7中，并最終確認圓柱導桿2已完全落入V型固定柱7中且與V型固定柱中的V型固定套夾緊、配合到位。
[0033]參看圖9，圓柱導桿2吊裝入位后，先取下起吊環(huán)21上的起吊鋼絲繩14，然后拆除導向器66,把導向器66更換成配套的、特制的U型卡箍65,并用螺栓將圓柱導桿2上端包覆著橡膠套24的T型接頭22緊固，整個雙軌式圓柱導桿的安裝工作結束。
[0034]參看圖10a、圖10b、圖10c，三腳式托架5由前腳51、V型后腳52、拉桿53、機座54等組成。主機3通過螺栓固定在機座54上，拉桿53起加固作用，前后腳用于支撐整個機組重量并限位。主機3與三腳式托架5、半圓柱形滑套4安裝在一起構成一個整體——主機組件，目的是為了使三腳式托架5、半圓柱形滑套4亦能隨同主機3 —起提出水面檢查、維修保養(yǎng)。根據三點成面原理，把托架制成三腳式結構，前部采用2只腳，后部采用一只V型腳，前腳間和前后腳間均制成“八”字形結構，目的是使主機組件擺放更加穩(wěn)當，不會產生搖擺現象，且抵抗左右、前后方向的搖晃、擺動力更強，受力更加良好，以減小主機3運行時的振動、搖晃，使主機3運行更加平穩(wěn)、可靠，從而減小由此引發(fā)的各種故障的發(fā)生。
[0035]半圓柱形滑套4通過轉軸螺絲41安裝到三腳式托架5的機座54的兩側面上，并以主機3的起吊重心點C為中心，兩側對稱分布。此結構可避免主機組件在起吊時產生“前高后低”現象，因此可避免半圓柱形滑套4擠壓圓柱導桿2，與圓柱導桿2發(fā)生“環(huán)抱”、“拉扯”等卡滯現象，從而使起吊工作平穩(wěn)、高效、省力，有效解決了起吊鋼絲繩14被拉斷、支架12拉彎變形甚至無法起吊等問題。
[0036]與傳統(tǒng)型托架結構相比，三腳式托架5能隨主機3提出水面檢查、維修保養(yǎng)，有效防止托架磨裂、散架現象，大大減少機械故障率，減少經濟損失。三腳式、八字形結構擺放更穩(wěn)當、可靠，承受及消化搖晃、擺動的能力更強，同時能適應地面不平的工況下運行，避免振動、搖擺所造成的一系列危害現象的發(fā)生。另一方面，主機3的整機重量及運行過程中的振動力、搖晃扭曲力、沖擊力等通過三腳式托架5傳移到池底地面，大大減少圓柱導桿2、半圓柱形滑套4等的受力程度，使圓柱導桿2、半圓柱形滑套4的使用壽命大幅延長。
[0037]參看圖12a、圖12b，其中圖12b是圖12a從螺紋孔處的剖視圖，半圓柱形滑套4由滑套體44、半圓柱形橡膠墊42、轉軸螺絲41等組成。半圓柱形滑套4通過轉軸螺絲41與三腳式托架5的機座54連接；滑套體44內壁嵌裝容置導桿穿過的半圓柱形橡膠墊42，半圓柱形橡膠墊42由耐磨橡膠制成，通過304不銹鋼內六角螺栓45安裝在滑套體44內腔上。耐磨橡膠墊42具有吸振功能，可以緩沖釋放主機3運行時的振動、搖晃、沖擊力。另外機座54與半圓柱形滑套4之間襯有耐磨尼龍墊片43,以防止彼此間金屬的摩擦磨損。半圓柱形滑套4與三腳式托架5采用活動式連接，一方面可以圍繞轉軸螺絲41作任意角度的旋轉，以消化地面不平時主機組件作用于圓柱導桿2上的壓力，使圓柱導桿2在垂直方向不受力的作用，有效防止圓柱導桿2的早期損壞；另一方面，在主機組件起吊、降落過程中能自動調節(jié)平衡，減少對圓柱導桿2的摩擦阻力，使起吊工作更加輕松。
[0038]本發(fā)明的潛水推流器導桿，其裝配使用方法如下:
[0039]1、圓柱導桿2的裝配:參看圖6，把T型接頭22和V型導向頭23分別壓入圓柱導桿桿身2的兩頭并鑲接好，然后分別套上耐磨橡膠套24，完成一套圓柱導桿的裝配工作。
[0040]2、V型固定柱7的裝配:參看圖7，把V型導向環(huán)71與V型固定套72配接焊牢，然后把V型固定套72鑲接在柱體73上，再把法蘭75、加強筋74等焊接到柱體73的下部，完成一套V型固定柱的裝配工作。注意:V型導向環(huán)71與V型固定套72的內臂接縫處焊后磨平并拋光，保持光滑型導向環(huán)71、V型固定套72、柱體73等三者應保持在同一中心線上。
[0041]3、U型固定架6的裝配:參看圖8，把U型固定架6的尾架61焊接在需要安裝潛水推流器位置的池頂鋼筋混凝土的預埋鋼板上，或用化學螺栓安裝在原導桿上端部的池頂鋼筋混凝土上，其中心線與2條圓柱導桿的中心線對正，然后把底板62通過螺栓安裝到尾架61上，完成一套U型固定架的裝配工作。
[0042]4、圓柱導桿2的吊裝:參看圖8，首先卸下U型卡箍65，用起吊架I的起吊鋼絲繩14通過起吊環(huán)21把圓柱導桿2吊起，手動操作提升裝置把圓柱導桿2沿著邊板63的內壁漫漫放下將近到池底，然后移動圓柱導桿2到原U型卡箍65的位置，再將導桿安裝的專用工具——導向器66安裝到U型卡箍65的位置穩(wěn)住圓柱導桿后，把圓柱導桿向上提升一定的高度，高度與待安裝的V型固定柱的高度基本一致，然后擰緊定位螺絲67，將圓柱導桿2暫時固定在U型固定架6上。
[0043]5、圓柱導桿2與V型固定柱7、U型固定架6等的配裝與固定:把V型固定柱7移動到圓柱導桿2的正下方，然后擰松導向器66上的定位螺釘67，由于導向器66與圓柱導桿2的配合間隙較小，擰松定位螺釘67后圓柱導桿2剛好能向下自由滑行，讓圓柱導桿2沿著導向器66的內臂漫漫滑下，同時不斷調整V型固定柱7的位置，直到圓柱導桿2完全落入V型固定套7中，與固定柱實現自動耦合就位并夾緊。注意:圓柱導桿2與V型固定柱7完全結合后，調整相對位置，讓圓柱導桿2、V型固定柱7 二者保持在同一中心線且均垂直于池底，然后把V型固定柱7通過其法蘭75與池底的預埋鋼板焊接或通過化學螺栓固定，再在V型固定柱7的受力正方向處，也就是主機3的后方安裝一條斜撐76進行加固。
[0044]另一根圓柱導桿的安裝方法與此相同。V型固定柱7安裝固定后，二根圓柱導桿應相互平行，且均與池底垂直。上述工作完成后，取下安裝導向器66，更換成配套的、特制的U型卡箍65，在確保套接了橡膠套24的V形導向頭23與V型固定柱完全耦合并夾緊后，再用U型卡箍65卡住T型接頭22上的橡膠套24并擰緊緊固螺栓。上述工作完成后，整個雙軌式圓柱導桿的安裝工作結束。
[0045]6、三腳式托架5的制作:把三腳式托架5的前腳51與前腳51之間以及前腳51與V型后腳52之間制成“八字”形結構。使主機組件擺放及運行更加平穩(wěn)可靠、承受搖擺的能力更強。
[0046]7、半圓柱形滑套4的裝配:把轉軸螺絲41焊接到滑套體44上，然后把半圓柱形橡膠墊42用內六角螺栓45安裝到滑套體44上，完成一套半圓柱形滑套的裝配工作。2個半圓柱形滑套4裝配完成后，把它們對稱安裝到三腳式托架5的機座54的兩側面上，且與主機組件的起吊重心點C保持在同一直線上，即半圓柱形滑套——起吊重心點C——半圓柱形滑套三者成一條直線，C點為兩邊等距離的中心點。
[0047]8、主機3的安裝:把主機3吊上已安裝了半圓柱形滑套的三腳式托架5，用螺栓固定在機座54上，組成一套主機組件。不同廠家制造的主機因形狀不同，其固定方式亦不盡相同。
[0048]9、主機組件的安裝:用起吊架I吊起主機組件，讓主機機座54兩側面的半圓柱形滑套4分別套入2根圓柱導桿2中，再將主機組件漫漫滑落到池底。[0049]10、起吊架與雙軌式圓柱導桿、主機組件等的裝配:按原有的裝配方法進行。即把起吊鋼絲繩14的一端固定在提升裝置13上，另一端通過2個滑輪連接到主機3吊梁上的卸扣上。因各廠生產的主機外形不盡相同，裝配方式大同小異。手動操作提升裝置13，主機組件就會在2根平行的圓柱導桿2中間上、下移動，完成主機組件的日常起吊與安裝。
【權利要求】
1.一種潛水推流器導桿，其結構包括:起吊架(1)、導桿(2)、主機(3)、滑套(4)、托架(5)，其特征在于:池頂安設固定架(6);所述的導桿(2)為兩條相互平行、豎直安裝的圓柱結構，其上端設有的T型接頭(22)固定安裝在固定架(6)中，其下端設有的V型導向頭(23)活動插接在池底部的固定柱(7)中；滑套(4)為兩個，對稱裝設于托架(5)上部機座(54)的兩側面上；托架(5)通過滑套(4)活動套接在兩導桿中間，主機(3)固定安裝在托架(5)上與托架(5)、滑套(4)組成一整體結構；。
2.根據權利要求1所述的潛水推流器導桿，其特征在于:所述的固定柱(7)固設在導桿(2)下端的V型導向頭(23)的垂直正下方池底。
3.根據權利要求2所述的潛水推流器導桿，其特征在于:所述的固定柱(7)結構從上至下依次由V型導向環(huán)(71)、V型固定套(72)、柱體(73)構成，柱體底部設有加強筋(74)和法蘭(75)。
4.根據權利要求1所述的潛水推流器導桿，其特征在于:所述的導桿(2)上端T型接頭(22)上開設螺紋孔，螺紋孔裝入起吊環(huán)(21)。
5.根據權利要求1所述的潛水推流器導桿，其特征在于:所述的固定架(6)前端設有U型卡箍(65)，套有橡膠套(24)的T型接頭(22)固定安裝入U型卡箍(65)中；或固定架前端設有容置導桿(2)插入的導向器(66)。
6.根據權利要求1所述的潛水推流器導桿，其特征在于:所述的滑套(4)為半圓柱形結構，通過轉軸螺絲(41)與托架(5)上部的機座(54)連接。
7.根據權利要求6所述的潛水推流器導桿，其特征在于:所述的滑套(4)內壁嵌裝容置導桿(2)穿過的半圓柱形耐磨膠墊(42)。
8.根據權利要求1所述的潛水推流器導桿，其特征在于:所述托架(5)為三腳式，其包括裝設于托架前部的兩只前腳(51)，`裝設于托架后部的V型后腳(52)，前腳與前腳之間以及前后腳之間成“八字”形結構。
【文檔編號】B66C1/22GK103739061SQ201310754662
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】游衛(wèi)強, 陳光興, 陳浩, 耿峰 申請人:江門市新會區(qū)龍泉污水處理有限公司