專利名稱：一種改進(jìn)的lf鋼包精煉爐電極事故夾鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，屬于LF鋼包精煉爐機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在LF鋼包精煉爐生產(chǎn)過程中，使用石墨電極對鋼水進(jìn)行升溫處理。石墨電極受到電磁力、機(jī)械應(yīng)力、電極內(nèi)部的熱應(yīng)力以及突然的外力作用時(shí)，易在電極夾持器下石墨電極柱的最高接頭處，或石墨電極與電極夾持器的連接位置發(fā)生高位斷裂。在LF爐處理過程中發(fā)生石墨電極高位斷裂后，需及時(shí)用LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗將鋼水包內(nèi)的石墨電極吊到鋼水包外。從使用效果看，目前的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗存在以下不足:ULF鋼包精煉爐電極事故夾鉗僅有單個(gè)夾鉗夾緊高位斷裂的石墨電極，由于斷裂后的石墨電極長度不同、浸泡在鋼水包內(nèi)的角度不同、裸露面積不同，使用目前有單個(gè)夾鉗的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗裝置夾緊斷裂的電極時(shí)，易出現(xiàn)夾鉗兩側(cè)電極重量不平衡現(xiàn)象，造成吊起后的電極發(fā)生脫落再次落入到鋼水包中或落在吊運(yùn)路線上，造成LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂的石墨電極失敗。2、使用LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗裝置夾緊、吊出斷裂的石墨電極前，電極事故夾鉗的夾頭位置需穿過鋼水包內(nèi)的渣層后才能夾緊斷裂的電極，因LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗裝置為常溫，與鋼水包內(nèi)的爐渣接觸后，爐渣受到冷卻會(huì)在電極事故夾鉗的夾頭表面位置凝固，凝固后的爐渣使電極事故夾鉗夾頭表面光滑，會(huì)降低斷裂后的電極與電極事故夾鉗夾頭之間的摩擦力，將會(huì)降低LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂的石墨電極的成功率。反復(fù)多次使用LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗進(jìn)行吊出斷裂的石墨電極操作，會(huì)加大操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)造成鋼水碳含量增高、溫度降低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，以有效提高LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂的石墨電極的成功率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少鋼水的增碳量和溫降，減少連鑄機(jī)非計(jì)劃停澆和鋼水回爐事故的發(fā)生。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:—種改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，它由吊環(huán)、上連接桿、下連接桿、夾鉗組成組成，上連接桿和下連接桿為直的長圓鋼桿，上連接桿和下連接桿在同一垂直平面內(nèi)平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個(gè)，分別連接在上連接桿和下連接桿的兩端，兩個(gè)夾鉗平面平行相對，兩個(gè)夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個(gè)夾鉗的中心線與水平面垂直，吊環(huán)固定在上連接桿的中心點(diǎn)位置。上述改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，所述每個(gè)夾鉗由左連接板、右連接板、左夾板、右夾板組成，左連接板和右連接板的上端有相同孔徑的軸孔，左連接板和右連接板的上端軸孔重疊與上連接桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左連接板和右連接板的下端通過轉(zhuǎn)軸分別與左夾板、右夾板的上端連接，左夾板和右夾板的中部有相同孔徑的軸孔，左夾板和右夾板交叉后中部軸孔重疊與下連接桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左夾板、右夾板的下部有相對的弧形鋸齒夾頭。上述改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，所述每個(gè)夾鉗的弧形鋸齒夾頭的鋸齒均勻分布在弧形夾頭上且與弧形夾頭為一體，鋸齒的的高度為10-20mm,鋸齒底端的弧形長度為10-15mm，鋸齒大小一致。上述改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，所述每個(gè)夾鉗的同側(cè)的左夾板、右夾板上分別有牽引孔，兩個(gè)牽引孔分別在左夾板和右夾板的中部轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)對稱分布，牽引孔的內(nèi)徑為15-40_，兩個(gè)牽引孔的連線與夾鉗的中心線平行，兩個(gè)牽引孔之間穿有連接鐵絲。本實(shí)用新型的有益之 處在于:本實(shí)用新型在上、下連接桿的兩端分別固定一個(gè)夾鉗裝置，保證了 LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂的石墨電極時(shí)電極重量分配到兩個(gè)夾鉗上，避免發(fā)生一個(gè)夾鉗夾緊時(shí)的重量不平衡狀態(tài)，可有效提高夾鉗夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂的石墨電極的成功率；兩個(gè)夾鉗的弧形鋸齒夾頭增加了夾鉗與高位斷裂電極間的摩擦力，可避免石墨電極滑脫，提高夾緊、吊起的成功率；在連接桿兩側(cè)的夾鉗上的牽引孔可控制每個(gè)夾鉗的開口角度，也會(huì)提高夾鉗夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂的石墨電極的成功率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖1的側(cè)視圖。圖中標(biāo)記如下:吊環(huán)1、上連接桿2、下連接桿3、左連接板4、右連接板5、左夾板6、右夾板7、牽引孔8、弧形鋸齒夾頭9、石墨電極10。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由吊環(huán)1、上連接桿2、下連接桿3和兩個(gè)夾鉗組成。圖中顯示，上連接桿2、下連接桿3均為筆直的長圓鋼桿，上連接桿2和下連接桿3在同一垂直平面內(nèi)平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個(gè)，分別連接在上連接桿2和下連接桿3的兩端，兩個(gè)夾鉗平面平行相對，兩個(gè)夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個(gè)夾鉗的中心線與水平面垂直，倒U型吊環(huán)I固定在上連接桿2的中心點(diǎn)位置。采用兩個(gè)夾鉗同步夾緊、吊起斷裂的石墨電極10，可以避免了出現(xiàn)一個(gè)夾鉗兩側(cè)石墨電極10重量不平衡的現(xiàn)象，保證了雙夾鉗兩側(cè)電極重量平衡，顯著提高了夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂石墨電極10的成功率。圖中顯示，每個(gè)夾鉗由左連接板4、右連接板5、左夾板6、右夾板7組成。左連接板4和右連接板5的上端有相同孔徑的軸孔，左連接板4和右連接板5的上端軸孔重疊與上連接桿2 —端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。左連接板4和右連接板5的下端通過轉(zhuǎn)軸分別與左夾板6、右夾板7的上端連接。左夾板6和右夾板7的中部有相同孔徑的軸孔，左夾板6和右夾板7交叉，交叉后中部軸孔重疊，重疊的軸孔與下連接桿3—端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用這種結(jié)構(gòu)，左連接板4、右連接板5和左夾板6、右夾板7上部形成了一個(gè)平行四邊形，左夾板6、右夾板7下部隨著平行四邊形開合。[0021]左夾板6、右夾板7的下部分別有弧形鋸齒夾頭9，弧形鋸齒夾頭上均勻分布鋸齒，左夾板6、右夾板7的下部的弧形鋸齒夾頭9的鋸齒一側(cè)相對，將石墨電極10夾緊。采用這種弧形鋸齒夾頭9，可以避免夾頭穿過鋼水包內(nèi)的渣層后凝固的爐渣使電極事故夾鉗夾頭表面光滑的現(xiàn)象，增加了斷裂后的電極與電極事故夾鉗夾頭之間的摩擦力，會(huì)提高LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起發(fā)生高位斷裂的石墨電極的成功率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少斷裂后的電極對鋼水成分、溫度的影響。圖中顯示，每個(gè)夾鉗的同側(cè)的左夾板6、右夾板7上分別有牽引孔8，兩個(gè)牽引孔8分別在左夾板6和右夾板7的中部轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)對稱分布，牽引孔8的內(nèi)徑為15-40_，兩個(gè)牽引孔8的連線與夾鉗的中心線平行，兩個(gè)牽引孔8之間有連接鐵絲。通過用鐵絲連接單個(gè)夾鉗的牽引孔8，可使夾鉗處于開口狀態(tài)且開口寬度大于石墨電極10直徑，最佳開后寬度為500-650mm。使用夾鉗吊起斷裂的石墨電極10時(shí),弧形鋸齒夾頭9穿過渣層落在斷裂后的石墨電極10正上方，連接牽弓丨孔8之間的鐵絲受熱斷裂，夾鉗的左夾板6、右夾板7在自身重力的作用下向下合攏，夾住石墨電極10?；⌒武忼X夾頭9夾緊斷裂后的石墨電極10后，天車或懸臂吊裝置向上提拉吊環(huán)1，由于夾鉗是平行四邊形結(jié)構(gòu)，上端愈向上拉，下端就會(huì)愈向中間合攏，更加夾緊石墨電極10，不會(huì)張開脫落，夾鉗可將斷裂后的石墨電極10順利 吊出。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的部分尺寸如下:上連接桿2、下連接桿3的圓鋼長度600-1000mm、圓鋼直徑Φ40-80πιπι ；弧形鋸齒夾頭9的鋸齒的高度為10-20mm，鋸齒底端的弧形長度為10_15mm ；牽引孔8的直徑為15-40mm，鐵絲的直徑為2_8mm。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:它由吊環(huán)(I)、上連接桿(2)、下連接桿(3)、夾鉗組成組成，上連接桿(2)和下連接桿(3)為直的長圓鋼桿，上連接桿(2)和下連接桿(3)在同一垂直平面內(nèi)平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個(gè)，分別連接在上連接桿(2)和下連接桿(3)的兩端，兩個(gè)夾鉗平面平行相對，兩個(gè)夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個(gè)夾鉗的中心線與水平面垂直，吊環(huán)(I)固定在上連接桿(2)的中心點(diǎn)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:所述每個(gè)夾鉗由左連接板(4)、右連接板(5)、左夾板(6)、右夾板(7)組成，左連接板(4)和右連接板(5)的上端有相同孔徑的軸孔，左連接板(4)和右連接板(5)的上端軸孔重疊與上連接桿(2)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左連接板(4)和右連接板(5)的下端通過轉(zhuǎn)軸分別與左夾板(6)、右夾板(7)的上端連接，左夾板(6)和右夾板(7)的中部有相同孔徑的軸孔，左夾板(6)和右夾板(7 )交叉后中部軸孔重疊與下連接桿(3 ) 一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左夾板(6 )、右夾板(7 )的下部有相對的弧形鋸齒夾頭(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:所述每個(gè)夾鉗的弧形鋸齒夾頭(9)的鋸齒均勻分布在弧形夾頭上且與弧形夾頭為一體，鋸齒的的高度為10_20mm，鋸齒底端的弧形長度為10_15mm，鋸齒大小一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，其特征在于:所述每個(gè)夾鉗的同側(cè)的左夾板(6)、右夾板(7)上分別有牽引孔(8)，兩個(gè)牽引孔(8)分別在左夾板(6 )和右夾板(7 )的中部轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)對稱分布，牽引孔(8 )的內(nèi)徑為15-40mm，兩個(gè)牽弓I孔(8)的連線與夾鉗的 中心線平行，兩個(gè)牽引孔(8)之間穿有連接鐵絲。
專利摘要一種LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗，屬于LF鋼包精煉爐機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高吊出鋼水包內(nèi)斷裂石墨電極的成功率，其技術(shù)方案是它由吊環(huán)、上連接桿、下連接桿、夾鉗組成，上連接桿和下連接桿為直圓鋼桿，上連接桿和下連接桿在同一垂直平面內(nèi)平行水平上下放置，夾鉗為相同的兩個(gè)，分別連接在上連接桿和下連接桿的兩端，兩個(gè)夾鉗平面平行相對，兩個(gè)夾鉗的鉗口在同一軸線上，每個(gè)夾鉗的中心線與水平面垂直，吊環(huán)固定在上連接桿的中心點(diǎn)位置。本實(shí)用新型顯著地提高了LF鋼包精煉爐電極事故夾鉗夾緊、吊起斷裂的石墨電極的成功率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少斷裂后的電極對鋼水成分、溫度的影響，保證了鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B66C1/30GK203143925SQ201320000389
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月2日
發(fā)明者李勇強(qiáng), 徐立山, 高建國, 張覆昊, 孔超 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司