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一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏pcb板的制作方法

文檔序號(hào):8183503閱讀:437來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏pcb板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及PCB設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域,尤其涉及一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板。
背景技術(shù)
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,電子元件做得越來(lái)越精密,印刷變得越來(lái)越困難,對(duì)工藝精度的要求也變得越來(lái)越高。在如此形勢(shì)下,首選目標(biāo)就是采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,它不但可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,最主要的目標(biāo)是縮短生產(chǎn)周期和得到最大產(chǎn)品的一次合格率。在LED行業(yè)中,LED顯示是其最重要的應(yīng)用領(lǐng)域。產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開鋼網(wǎng)印刷和機(jī)臺(tái)插件,如果顯示屏PCB板沒有設(shè)置“VCUT”工藝邊和固定通孔,產(chǎn)品就很難自動(dòng)化批量生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率會(huì)受到很大影響。因此,增加此設(shè)計(jì),可以很好的確保此類問(wèn)題的解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種方便批量生產(chǎn)且有助于提高生產(chǎn)效率的易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其包括PCB板本體和蝕刻于PCB板本體上的電子線路,其特征在于:所述PCB板本體較長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有V⑶T工藝邊,V⑶T工藝邊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上固定通孔,PCB板本體正反兩面V⑶T工藝邊分界處均開設(shè)有V型槽。所述V⑶T工藝邊寬度為V⑶T工藝邊邊緣與V型槽之間距離為7-10mm,長(zhǎng)度與PCB板本體長(zhǎng)一致。所述PCB板本體兩側(cè)VCUT工藝邊內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)固定通孔,所述兩個(gè)固定通孔分別位于V⑶T工藝邊兩端,固定通孔的孔中心與PCB板本體較短邊邊緣的距離為8-12_,固定通孔的孔中心與V⑶T工藝邊邊緣的距離為4-5mm。本發(fā)明中給出了兩個(gè)固定通孔分別開設(shè)在VCUT工藝邊兩端的情況,根據(jù)需要可在VCUT工藝邊增設(shè)多個(gè)固定通孔,增設(shè)的固定通孔的孔中心與PCB板本體較短邊邊緣的距離為PCB板本體長(zhǎng)的任意距離。所述V型槽深度為PCB板本體厚度的1/3,角度為30°_60°。所述固定通孔為非金屬化孔。所述固定通孔直徑為2.5_4mm。所述PCB板本體兩側(cè)V⑶T工藝邊內(nèi)四個(gè)固定通孔處于PCB板本體對(duì)角線非對(duì)稱點(diǎn)方位。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案,所述PCB板本體較長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有VCUT工藝邊,V⑶T工藝邊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上固定通孔,PCB板本體正反兩面V⑶T工藝邊分界處均開設(shè)有V型槽,提高了鋼網(wǎng)印刷的精度和機(jī)臺(tái)插件的合格率,減少了 PCB板不必要的報(bào)廢,同時(shí)為后續(xù)焊接加工工序節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:圖1為本實(shí)用新型易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板結(jié)構(gòu)俯視圖;圖2為本實(shí)用新型易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板結(jié)構(gòu)左視具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1和圖2之一所示,本實(shí)用新型包括PCB板本體I和蝕刻于PCB板本體I上的電子線路,其特征在于:所述PCB板本體I較長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有VCUT工藝邊4,V⑶T工藝邊4內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上固定通孔2,PCB板本體I正反兩面V⑶T工藝邊4分界處均開設(shè)有V型槽3。所述V⑶T工藝邊4寬度為V⑶T工藝邊4邊緣與V型槽3之間距離a為7_10mm,長(zhǎng)度與PCB板本體I長(zhǎng)一致。所述PCB板本體I兩側(cè)V⑶T工藝邊4內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)固定通孔2,所述兩個(gè)固定通孔2分別位于V⑶T工藝邊4兩端,固定通孔2的孔中心與PCB板本體I較短邊邊緣的距離X為8-12mm,固定通孔2的孔中心與V⑶T工藝邊4邊緣的距離y為4_5mm。本實(shí)施例中給出了兩個(gè)固定通孔2分別開設(shè)在V⑶T工藝邊4兩端的情況,根據(jù)需要可在V⑶T工藝邊4增設(shè)多個(gè)固定通孔2,增設(shè)的固定通孔2的孔中心與PCB板本體I較短邊邊緣的距離為PCB板本體I長(zhǎng)的任意距離。所述V型槽3深度為PCB板本體I厚度的1/3,角度為30°_60°。所述固定通孔2為非金屬化孔。所述固定通孔2直徑為2.5_4mm。所述PCB板本體I兩側(cè)V⑶T工藝邊4內(nèi)四個(gè)固定通孔2處于PCB板本體I對(duì)角線非對(duì)稱點(diǎn)方位。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案,通過(guò)增加V⑶T工藝邊4和固定通孔2,提高了鋼網(wǎng)印刷的精度和機(jī)臺(tái)插件的合格率,減少了 PCB板不必要的報(bào)廢,同時(shí)為后續(xù)焊接加工工序節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。需要說(shuō)明的是,在未脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下,任何相應(yīng)的替換均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其包括PCB板本體和蝕刻于PCB板本體上的電子線路,其特征在于:所述PCB板本體較長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有VCUT工藝邊,V⑶T工藝邊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上固定通孔,PCB板本體正反兩面V⑶T工藝邊分界處均開設(shè)有V型槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其特征在于:所述V⑶T工藝邊寬度為V⑶T工藝邊邊緣與V型槽之間距離為7-10mm,長(zhǎng)度與PCB板本體長(zhǎng)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其特征在于:所述PCB板本體兩側(cè)VCUT工藝邊內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)固定通孔,所述兩個(gè)固定通孔分別位于V⑶T工藝邊兩端,固定通孔的孔中心與PCB板本體較短邊邊緣的距離為8-12mm,固定通孔的孔中心與V⑶T工藝邊邊緣的距離為4-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其特征在于:所述V型槽深度為PCB板本體厚度的1/3,角度為30°-60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其特征在于:所述固定通孔為非金屬化孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其特征在于:所述固定通孔直徑為2.5-4_。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,其特征在于:所述PCB板本體兩側(cè)VCUT工藝邊內(nèi)四個(gè)固定通孔處于PCB板本體對(duì)角線非對(duì)稱點(diǎn)方位。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種易于鋼網(wǎng)印刷與機(jī)臺(tái)插件的顯示屏PCB板,所述PCB板本體較長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有VCUT工藝邊,VCUT工藝邊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上固定通孔,PCB板本體正反兩面VCUT工藝邊分界處均開設(shè)有V型槽;通過(guò)增加VCUT工藝邊和固定通孔,提高了鋼網(wǎng)印刷的精度和機(jī)臺(tái)插件的合格率,減少了PCB板不必要的報(bào)廢,同時(shí)為后續(xù)焊接加工工序節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K1/02GK203057682SQ20132000172
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者陳宇博, 沈維明, 張真桂, 楊佰成, 王寶良, 張志鵬 申請(qǐng)人:富順光電科技股份有限公司
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