專利名稱：轉(zhuǎn)臺(tái)及起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)臺(tái)，還涉及一種包括該轉(zhuǎn)臺(tái)的起重機(jī)。
背景技術(shù)：
在起重機(jī)的各大組成結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)臺(tái)是用于聯(lián)系起重機(jī)上下車(chē)的關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)件。請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種轉(zhuǎn)臺(tái)的主視示意圖，圖2是圖1所示轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視示意圖。該轉(zhuǎn)臺(tái)主要包括底板101、墻板102以及支座103。墻板102為兩個(gè)，平行間隔設(shè)置，兩個(gè)墻板102的第一端分別焊接固定于底板101的兩邊，兩個(gè)墻板102的第二端與支座103焊接連接以形成箱形結(jié)構(gòu)。通常為了加強(qiáng)轉(zhuǎn)臺(tái)的穩(wěn)定性及剛性，還在兩個(gè)墻板102外邊緣焊接加強(qiáng)槽鋼104以及在墻板102與底板之間設(shè)置加強(qiáng)筋105。該轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用的墻板102用料較多，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，焊接的時(shí)候不易施焊，焊接難度大，且易出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)臺(tái)及起重機(jī)，能夠簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，減小焊接難度。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種轉(zhuǎn)臺(tái)，該轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)前段和轉(zhuǎn)臺(tái)后段，轉(zhuǎn)臺(tái)前段包括底板和支座，支座由多個(gè)型材組件支撐于底板上。其中，轉(zhuǎn)臺(tái)包括第一型材組件和第二型材組件，第一型材組件的第一端與支座相連接，第一型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第一型材件和第二型材件；第二型材組件的第一端與支座相連接，第二型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第三型材件和第四型材件；第一型材件與第三型材件處于同一平面，第二型材件與第四型材件處于同一平面。其中，第一型材件、第二型材件、第三型材件以及第四型材件均為矩形管型鋼或槽鋼。其中，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括槽板，槽板設(shè)于底板上，第一型材組件、第二型材組件以及槽板圍合形成箱體結(jié)構(gòu)。其中，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括槽形梁，槽形梁為兩個(gè)，水平間隔設(shè)置，兩個(gè)槽形梁分別固定于底板，且分別對(duì)應(yīng)與第一型材組件的第二端及第二型材組件的第二端連接。其中，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋設(shè)于第一型材組件和槽形梁之間；第二加強(qiáng)筋設(shè)于第二型材組件和槽形梁之間。其中，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第三型材組件，第三型材組件的第一端與支座連接，第三型材組件的第二端與轉(zhuǎn)臺(tái)后段側(cè)邊上部連接，第三型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第五型材件和第六型材件；第五型材件和第六型材件為矩形管型鋼或槽鋼。其中，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第四型材組件，第四型材組件的第一端與底板連接，第四型材組件的第二端與轉(zhuǎn)臺(tái)后段側(cè)邊下部連接，第四型材組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的第七型材件和第八型材件；第七型材件和第八型材件為矩形管型鋼或槽鋼。[0014]其中，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第三加強(qiáng)筋，第三加強(qiáng)筋設(shè)于第二型材組件和第四型材組件之間。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種起重機(jī)，該起重機(jī)包括上述任一種轉(zhuǎn)臺(tái)。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺(tái)及起重機(jī)通過(guò)多個(gè)型材組件支撐底板與支座，相比現(xiàn)有技術(shù)由墻板支撐底板和支座，本實(shí)用新型能夠簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，降低焊接難度，且焊接強(qiáng)度高。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種轉(zhuǎn)臺(tái)的主視示意圖；圖2是圖1所示轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)施例的主視示意圖；圖4是圖3所示轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)施例的主視示意圖，圖4是圖3所示轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視示意圖。該轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)前段I和轉(zhuǎn)臺(tái)后段2，如圖3和圖4所示，虛線方框內(nèi)為轉(zhuǎn)臺(tái)前段1，虛線方框外為轉(zhuǎn)臺(tái)后段2。轉(zhuǎn)臺(tái)前段I包括底板11和支座12，在本實(shí)施例中，支座12由多個(gè)型材組件支撐于底板11上。具體而言，該轉(zhuǎn)臺(tái)包括第一型材組件和第二型材組件，第一型材組件的第一端與支座12相連接，第一型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第一型材件111和第二型材件(圖未示)，第二型材組件的第一端與支座12相連接，第二型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第三型材件112和第四型材件(圖未示)。其中，第一型材件111與第三型材件112處于同一平面，第二型材件與第四型材件處于同一平面，在本實(shí)施例中，該兩個(gè)平面均優(yōu)選為垂直于底板11。進(jìn)一步地，結(jié)合圖3和圖4,在圖3視圖方向上，很容易得出第二型材件和第四型材件分別被第一型材件111和第三型材件112遮擋，因此，圖中僅示意顯示出了第一型材件111和第三型材件112。值得說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，第一型材件111、第二型材件、第三型材件112以及第四型材件均為矩形管型鋼或槽鋼，但也可是其他三角形截面或梯形截面等形狀的型材，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。優(yōu)選地，該轉(zhuǎn)臺(tái)還包括槽板13，該槽板13設(shè)于底板11上，且向上彎曲。第一型材組件、第二型材組件以及槽板13圍合形成箱體結(jié)構(gòu)，具體而言，第一型材組件的第一型材件111和第二型材組件的第三型材件112在同一平面，第一型材組件的第二型材件和第二型材組件的第四型材件在同一個(gè)平面，槽板13在第一型材組件和第二型材組件的第二端連接該第一型材組件和第二型材組件以形成箱體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，為了加強(qiáng)該轉(zhuǎn)臺(tái)的剛性和穩(wěn)定性，該轉(zhuǎn)臺(tái)還包括槽形梁14、第一加強(qiáng)筋15和第二加強(qiáng) 筋16。[0026]槽形梁14為兩個(gè)，水平間隔設(shè)置于底板11上，分別對(duì)應(yīng)與第一型材組件的第二端和第二型材組件的第二端連接。在本實(shí)施例中，對(duì)槽形梁14的形狀不作限制，為了更好地與第一型材組件的第二端和第二型材組件的第二端連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。第一加強(qiáng)筋15設(shè)于第一型材組件和槽形梁14之間，第二加強(qiáng)筋16設(shè)于第二型材組件和槽形梁14之間，不難想象，第一加強(qiáng)筋15和第二加強(qiáng)筋16均為兩個(gè)，第一加強(qiáng)筋15和第二加強(qiáng)筋16可增加該轉(zhuǎn)臺(tái)局部的穩(wěn)定性及抗彎曲能力。優(yōu)選地，該轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第三型材組件和第四型材組件。第三型材組件的第一端與支座12連接，第三型材組件的第二端與轉(zhuǎn)臺(tái)后段2側(cè)邊上部連接，第三型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第五型材件113和第六型材件(圖未示)，與前述第一型材組件和第二型材組件類(lèi)似，圖中第六型材件被第五型材件113遮擋，因此僅示出了第五型材件113，其中，第五型材件113和第六型材件均優(yōu)選為矩形管型鋼或槽鋼。在本實(shí)施例中，為了更好地與第一型材組件的第一端、第二型材組件的第一端以及第三型材組件的第一端連接固定，支座12截面采用多邊形。第四型材組件的第一端與底板11連接，第二端與轉(zhuǎn)臺(tái)后段2側(cè)邊下部連接，第四型材組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的第七型材件114和第八型材件(圖未示)。與前述類(lèi)似原因，圖中僅示出了第七型材件114，第七型材件114和第八型材件均優(yōu)選為矩形管型鋼或槽鋼。優(yōu)選地，該轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第三加強(qiáng)筋17，第三加強(qiáng)筋17設(shè)于第二型材組件和第四型材組件之間，可提高轉(zhuǎn)臺(tái)局部的抗彎曲能力和穩(wěn)定性。不難得出，第三加強(qiáng)筋17也為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于第四型材件和第八型材件之間以及第三型材件112和第七型材件114之間。值得說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，所有兩個(gè)連接部件之間均優(yōu)選采用焊接連接，但也可采用螺釘?shù)绕渌绞竭B接，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺(tái)將底板和支座之間采用多個(gè)型材組件支撐，相比現(xiàn)有技術(shù)為墻板等板狀結(jié)構(gòu)支撐，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少材料，從而降低了成本。進(jìn)一步而言，采用型材組件連接底板和支座，施焊容易，焊接強(qiáng)度高，從而加強(qiáng)了轉(zhuǎn)臺(tái)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型還提供一種起重機(jī)，該起重機(jī)包括前述實(shí)施例的轉(zhuǎn)臺(tái)，起重機(jī)的其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)臺(tái)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)前段和轉(zhuǎn)臺(tái)后段，所述轉(zhuǎn)臺(tái)前段包括底板和支座，其特征在于，所述支座由多個(gè)型材組件支撐于所述底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)包括: 第一型材組件，所述第一型材組件的第一端與所述支座相連接，所述第一型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第一型材件和第二型材件； 第二型材組件，所述第二型材組件的第一端與所述支座相連接，所述第二型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第三型材件和第四型材件； 其中，所述第一型材件與所述第三型材件處于同一平面，所述第二型材件與所述第四型材件處于同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述第一型材件、所述第二型材件、所述第三型材件以及所述第四型材件均為矩形管型鋼或槽鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還包括槽板，所述槽板設(shè)于所述底板上，所述第一型材組件、所述第二型材組件以及所述槽板圍合形成箱體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還包括槽形梁，所述槽形梁為兩個(gè)，水平間隔設(shè)置，兩個(gè)所述槽形梁分別固定于所述底板，且分別對(duì)應(yīng)與所述第一型材組件的第二端及所述第二型材組件的第二端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還包括: 第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋設(shè)于所述第一型材組件和所述槽形梁之間； 第二加強(qiáng)筋，所 述第二加強(qiáng)筋設(shè)于所述第二型材組件和所述槽形梁之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第三型材組件，所述第三型材組件的第一端與所述支座連接，所述第三型材組件的第二端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)后段側(cè)邊上部連接，所述第三型材組件包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第五型材件和第六型材件； 其中，所述第五型材件和所述第六型材件為矩形管型鋼或槽鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第四型材組件，所述第四型材組件的第一端與所述底板連接，所述第四型材組件的第二端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)后段側(cè)邊下部連接，所述第四型材組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的第七型材件和第八型材件； 其中，所述第七型材件和所述第八型材件為矩形管型鋼或槽鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還包括第三加強(qiáng)筋，所述第三加強(qiáng)筋設(shè)于所述第二型材組件和所述第四型材組件之間。
10.一種起重機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)臺(tái)，該轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)前段和轉(zhuǎn)臺(tái)后段，轉(zhuǎn)臺(tái)前段包括底板和支座，底板和支座由多個(gè)型材組件支撐。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種起重機(jī)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺(tái)及起重機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易焊接、焊接強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B66C13/00GK203128036SQ201320033398
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者吳翔 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司