防擦傷起重機(jī)電磁鐵的制作方法
【專利摘要】防擦傷起重機(jī)電磁鐵，在電磁鐵三個(gè)導(dǎo)磁單元之間對(duì)稱安裝兩套獨(dú)立的防擦傷裝置，防擦傷裝置內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的電磁系統(tǒng)，兩套防擦傷裝置中的電磁線圈串聯(lián)后與電磁鐵導(dǎo)磁單元?jiǎng)?lì)磁線圈并聯(lián)，使用同一電源；防擦傷裝置底部高出電磁鐵底部5～8mm。防擦傷裝置內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)動(dòng)靜鐵芯間隙、彈簧張力和防擦傷材料磨損補(bǔ)償?shù)目烧{(diào)螺母。采用新型防擦傷電磁鐵起重吊運(yùn)表面質(zhì)量高要求的優(yōu)質(zhì)鋼板材時(shí)，可消除起重電磁鐵吊運(yùn)時(shí)落電磁鐵瞬間產(chǎn)生的游擺或電磁鐵本身重力沖擊對(duì)鋼板表面的直接刮擦；提高鋼板的起重吊運(yùn)質(zhì)量，可降低鋼板生產(chǎn)起重吊運(yùn)損耗60%，提高作業(yè)效率。
【專利說明】 防擦傷起重機(jī)電磁鐵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于起重機(jī)附屬設(shè)備，是一種防擦傷起重機(jī)電磁鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利CN200920317980.2“起重電磁鐵”是一種由勵(lì)磁線圈、導(dǎo)磁磁軛和電控系統(tǒng)組成的電磁鐵,其特點(diǎn)是勵(lì)磁線圈和導(dǎo)磁磁軛組成獨(dú)立的導(dǎo)磁單元且至少由兩個(gè)導(dǎo)磁單元組成電磁鐵，所述的電磁鐵外形為長方體結(jié)構(gòu)，勵(lì)磁線圈和導(dǎo)磁磁軛亦為長方形排列，周圍用全密封鋼板焊接，底部為吸吊工作面。該方法設(shè)計(jì)的寬厚度起重電磁鐵系統(tǒng)具有更加安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，既保證厚而窄的鋼板的吸吊又能保證寬而薄的鋼板吸吊，采用這一技術(shù)設(shè)計(jì)出系統(tǒng)總重量可以減輕30%，因而可降低投資成本，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是該起重電磁鐵在使用過程中存在如下不足:與其他起重電磁鐵類似，在吸吊鋼板時(shí)，由于起重機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生起重電磁鐵游擺，電磁鐵直接落在鋼板表面時(shí)極易產(chǎn)生正向壓痕和斜向刮擦傷，尤其是對(duì)鋼板表面質(zhì)量要求高的鋼板，如涂漆板等，一次起重吊運(yùn)作業(yè)有可能導(dǎo)致鋼板質(zhì)量不合格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的防擦傷起重機(jī)電磁鐵，適用于表面質(zhì)量高要求的優(yōu)質(zhì)鋼板材起重吊運(yùn)。
[0004]實(shí)用新型的技術(shù)方案是:防擦傷起重機(jī)電磁鐵，在電磁鐵三個(gè)導(dǎo)磁單元之間對(duì)稱安裝兩套獨(dú)立的防擦傷裝置，防擦傷裝置內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的電磁系統(tǒng)，兩套防擦傷裝置中的電磁線圈串聯(lián)后與電磁鐵導(dǎo)磁單元?jiǎng)?lì)磁線圈并聯(lián)，使用同一電源；防擦傷裝置勵(lì)磁線圈安裝在靜鐵芯上，利用線圈固定螺桿對(duì)稱固定；動(dòng)鐵芯上對(duì)稱焊接調(diào)節(jié)長螺桿至電磁鐵上蓋板外；彈簧張力調(diào)整螺母調(diào)節(jié)張力彈簧張力，動(dòng)靜磁鐵間隙調(diào)整螺母調(diào)節(jié)動(dòng)、靜鐵芯的間隙和靜鐵芯與上蓋板之間的間隙；防擦傷裝置底部高出電磁鐵底部5?8_。
[0005]所述的防擦傷裝置內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)動(dòng)靜鐵芯間隙、彈簧張力和防擦傷材料磨損補(bǔ)償?shù)目烧{(diào)螺母。
[0006]電磁鐵非通電狀態(tài)下可防止電磁鐵底部與鋼板直接接觸。電磁鐵通電吸磁時(shí)防擦傷裝置內(nèi)勵(lì)磁線圈同時(shí)得電靜鐵芯吸合動(dòng)鐵芯，高出電磁鐵底部的防擦墊5?8mm的間隙消除，不會(huì)形成氣隙影響電磁鐵磁力。斷電去磁時(shí)，裝置線圈同步斷電，由于張力彈簧作用，可縮短去磁時(shí)間，恢復(fù)磁鐵底部與鋼板表面5?8_的間隙，可以控制電磁鐵抬起時(shí)產(chǎn)生的游擺造成對(duì)鋼板表面產(chǎn)生的擦傷。
[0007]因此，本實(shí)用新型的有益效果是:采用新型防擦傷電磁鐵起重吊運(yùn)表面質(zhì)量高要求的優(yōu)質(zhì)鋼板材時(shí)，可消除起重電磁鐵吊運(yùn)時(shí)落電磁鐵瞬間產(chǎn)生的游擺或電磁鐵本身重力沖擊對(duì)鋼板表面的直接刮擦；提高鋼板的起重吊運(yùn)質(zhì)量，可降低鋼板生產(chǎn)起重吊運(yùn)損耗60%，提高作業(yè)效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1為防擦傷電磁鐵外形圖。
[0009]圖2為防擦傷電磁鐵主視圖。
[0010]圖3為防擦傷電磁鐵俯視圖。
[0011]圖4為防擦傷裝置剖視圖。
[0012]圖中:1一防擦傷墊,2—防擦傷裝置勵(lì)磁線圈，3—?jiǎng)予F芯,4一線圈固定螺桿，5—彈簧張力調(diào)整螺母，6—?jiǎng)屿o磁鐵間隙調(diào)整螺母，7—靜鐵芯，8—張力彈簧，9一接線盒，
[0013]10—吊環(huán)，11—防擦傷裝置，12—電磁鐵芯，13—防擦傷間隙，14 一電磁鐵底部。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖所示:防擦傷起重機(jī)電磁鐵,在電磁鐵三個(gè)導(dǎo)磁單元之間設(shè)計(jì)兩套獨(dú)立對(duì)稱的防擦傷裝置(11)。防擦傷裝置勵(lì)磁線圈(2)安裝在靜鐵芯(7)上，利用線圈固定螺桿(4)對(duì)稱固定。動(dòng)鐵芯(3)上對(duì)稱焊接調(diào)節(jié)長螺桿至電磁鐵上蓋板外。利用彈簧張力調(diào)整螺母螺母(5 )調(diào)節(jié)張力彈簧(8 )張力。動(dòng)靜磁鐵間隙調(diào)整螺母(6 )調(diào)節(jié)動(dòng)、靜鐵芯的間隙和靜鐵芯與上蓋板之間的間隙，用以補(bǔ)償防擦傷墊磨損。即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜鐵芯的間隙、彈簧張力可調(diào)節(jié)和防擦傷墊磨損補(bǔ)償。
[0016]電磁鐵吸磁吊運(yùn)鋼板時(shí)，利用磁條掛梁上的錨鏈掛住電磁鐵吊環(huán)(10)，使電磁鐵盡可能保持水平，電磁鐵未通電狀態(tài)下落至被吸吊鋼板上時(shí)，與鋼板接觸的是防擦傷裝置的防擦傷墊(1)，在防擦傷裝置張力彈簧(8)張力作用下，使電磁鐵底部(14)與鋼板保持5?8_防擦傷間隙(13)，即可達(dá)到防止電磁鐵底部與鋼板表面直接接觸，消除電磁鐵降落或游擺對(duì)鋼板表面直接刮擦和沖擊壓傷的目的。
[0017]電磁鐵通電吸磁時(shí)在接線盒(9)內(nèi)兩套防擦傷裝置中的電磁線圈串聯(lián)后與電磁鐵導(dǎo)磁單元?jiǎng)?lì)磁線圈并聯(lián)，使用同一電源。防擦傷裝置內(nèi)防擦傷裝置勵(lì)磁線圈(2)同時(shí)得電靜鐵芯(7)吸合動(dòng)鐵芯(3)，克服張力彈簧(8)張力，使電磁鐵底部5?8mm的防擦傷間隙自動(dòng)消除，即電磁鐵芯(12)與被吸吊鋼板不會(huì)形成氣隙影響電磁鐵的磁力。
[0018]斷電去磁時(shí)，防擦傷裝置勵(lì)磁線圈(2)同步斷電，由于張力彈簧(8)作用，防擦傷裝置靜鐵芯(7)釋放動(dòng)鐵芯(3)，既可縮短去磁時(shí)間，又可立即恢復(fù)磁鐵底部與鋼板表面5?8mm的防擦傷間隙，用以控制電磁鐵抬起時(shí)產(chǎn)生的游擺，造成對(duì)鋼板表面產(chǎn)生的刮擦傷。
[0019]防擦傷裝置與電磁鐵本體間隙應(yīng)控制0.5mm以內(nèi)；電磁鐵三個(gè)導(dǎo)磁單元應(yīng)獨(dú)立密封；各勵(lì)磁線圈接線均在接線盒內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防擦傷起重機(jī)電磁鐵，其特征在于:在電磁鐵三個(gè)導(dǎo)磁單元之間對(duì)稱安裝兩套獨(dú)立的防擦傷裝置，防擦傷裝置內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的電磁系統(tǒng)，兩套防擦傷裝置中的電磁線圈串聯(lián)后與電磁鐵導(dǎo)磁單元?jiǎng)?lì)磁線圈并聯(lián)，使用同一電源；防擦傷裝置勵(lì)磁線圈安裝在靜鐵芯上，利用線圈固定螺桿對(duì)稱固定；動(dòng)鐵芯上對(duì)稱焊接調(diào)節(jié)長螺桿至電磁鐵上蓋板外；彈簧張力調(diào)整螺母調(diào)節(jié)張力彈簧張力，動(dòng)靜磁鐵間隙調(diào)整螺母調(diào)節(jié)動(dòng)、靜鐵芯的間隙和靜鐵芯與上蓋板之間的間隙；防擦傷裝置底部高出電磁鐵底部5?8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的防擦傷起重機(jī)電磁鐵，其特征在于:所述的防擦傷裝置內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)動(dòng)靜鐵芯間隙、彈簧張力和防擦傷材料磨損補(bǔ)償?shù)目烧{(diào)螺母。
【文檔編號(hào)】B66C1/06GK203461673SQ201320196486
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】袁方海, 楊來銘, 王剛 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司