一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，其特征在于，包含有中心桿和放電管，所述放電管設(shè)有開口端和封閉端，所述中心桿通過開口端置于所述放電管內(nèi)，所述中心桿上設(shè)有數(shù)個(gè)絕緣支撐架，所述絕緣支撐架與所述放電管固定連接，所述絕緣軸承架兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)齒片，所述齒片連接在所述中心桿上；通過在中心桿上連接有數(shù)個(gè)齒片和數(shù)個(gè)絕緣支撐架，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、增加爬電距離、提高中心桿的利用率、提高產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)能力和存進(jìn)促進(jìn)生產(chǎn)的目的。
【專利說明】一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種等離子體發(fā)生裝置，具體涉及一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的圓筒狀低溫等離子發(fā)生器采用中心桿兩端帶螺紋、兩端支撐中心電極的方式組裝。該發(fā)生器存在加工成本高、材料利用率低、絕緣不可靠、維護(hù)周期短等缺點(diǎn)，不利于低溫等離子技術(shù)普及應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高中心桿的利用率、提高產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)能力和促進(jìn)生產(chǎn)的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，包含有中心桿和放電管，放電管設(shè)有開口端和封閉端，中心桿通過開口端置于所述放電管內(nèi)，所述中心桿上設(shè)有數(shù)個(gè)絕緣支撐架，所述絕緣支撐架與所述放電管固定連接，所述絕緣支撐架兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)齒片，所述齒片連接在所述中心桿上；
[0006]所述中心桿的一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有一凸起；
[0007]所述絕緣支撐架的中心設(shè)有中心孔，所述中心孔套設(shè)在所述中心桿上，所述絕緣支撐架有支撐腳，所述支撐腳固定連接在所述放電管的管壁上；
[0008]所述絕緣支撐架兩側(cè)均有放電圓齒片；
[0009]優(yōu)選的，所述齒片之間還設(shè)有分隔套管，所述分隔套管均勻分布在所述中心桿上。
[0010]優(yōu)選的，所述放電管上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述支撐腳相適配。
[0011]優(yōu)選的，所述中心桿的螺紋端與放電管開口端的距離為:40-70_。
[0012]優(yōu)選的，所述凹槽到所述放電管的開口端的距離為:100-300mm。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過在中心桿上連接有數(shù)個(gè)齒片和數(shù)個(gè)絕緣支撐架，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、保護(hù)絕緣支撐架、提高中心桿的利用率、提高產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)能力和存進(jìn)促進(jìn)生產(chǎn)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器的主視示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器的中心桿的主視不意圖；[0017]圖3本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器的中心桿的齒片的主視不意圖；
[0018]圖4本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器的中心桿的絕緣支撐架的主視示意圖；
[0019]圖5本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器的中心桿的絕緣支撐架的剖視示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.中心桿 2.放電管 3.絕緣支撐架 4.齒片 5.分隔套管【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，其工作原理是通過在中心桿上連接有數(shù)個(gè)齒片和數(shù)個(gè)絕緣支撐架，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、保護(hù)絕緣支撐架、提高中心桿的利用率、提高產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)能力和促進(jìn)生產(chǎn)的目的。
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，包含有中心桿I和放電管2，放電管2設(shè)有開口端和封閉端，放電管2上設(shè)有凹槽，凹槽到放電管的開口端的距離為:100-300mm，中心桿I通過開口端置于放電管2內(nèi)，中心桿I上設(shè)有兩個(gè)絕緣支撐架3，絕緣支撐架3與放電管2固定連接，絕緣支撐架3兩側(cè)設(shè)有齒片4和分隔套管5，分隔套管5將齒片4固定連接在中心桿I上；
[0026]中心桿I的一端設(shè)有螺紋，中心桿I的螺紋端與放電管開口端的距離為:40-70mm，
另一端設(shè)有一凸起；
[0027]絕緣支撐架3的中心設(shè)有中心孔6，中心孔6套設(shè)在中心桿I上，絕緣支撐架3上連接有支撐腳9，支撐腳9與放電管2上的凹槽相適配；
[0028]齒片4上設(shè)有放電尖端，所述放電尖端之間以弧線相互連接。
[0029]本實(shí)用新型的具體使用步驟如下:再如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，將絕緣支撐架3、齒片4和分隔套管5安裝在中心桿I上，并將中心桿I通過放電管2的開口端置于放電管2內(nèi)。在使用過程中，通過齒片4的放電尖端米提高其放電效率和降低整個(gè)放電管的生產(chǎn)成本,并通過絕緣支撐架兩側(cè)的放電齒片來保護(hù)絕緣支撐架,使其少受氣體中雜質(zhì)的污染，提高絕緣可靠性。
[0030]通過以上的方式，本實(shí)用新型所提供的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，通過采用優(yōu)化的絕緣支撐架固定凹槽位置、新型的中心桿，降低了成本的同時(shí)還提高了材料利用率、提高了絕緣性能、拓寬了使用環(huán)境、提高了絕緣支撐架的可靠性、延長了維護(hù)周期、降低了維護(hù)成本。
[0031]以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，其特征在于，包含有中心桿和放電管，所述放電管設(shè)有開口端和封閉端，所述中心桿上設(shè)有兩個(gè)絕緣支撐架，所述絕緣支撐架與所述放電管固定連接，所述絕緣支撐架兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)齒片，所述齒片連接在所述中心桿上； 所述中心桿的一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有一凸起； 所述絕緣支撐架的中心設(shè)有中心孔，所述中心孔套設(shè)在所述中心桿上，所述絕緣支撐架有支撐腳，所述支撐腳固定連接在所述放電管的管壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，其特征在于，所述齒片之間還設(shè)有分隔套管，所述分隔套管均勻分布在所述中心桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，其特征在于，所述放電管上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述支撐腳相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，其特征在于，所述中心桿的螺紋端與放電管開口端的距離為:40-70mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓筒狀低溫等離子體發(fā)生器，其特征在于，所述凹槽到所述放電管的開口端的距離為:100-300mm。
【文檔編號(hào)】H05H1/24GK203574922SQ201320411141
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】常琨 申請人:常琨