一種氣動(dòng)壓力的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)壓力機(jī)?，F(xiàn)有的氣動(dòng)壓力機(jī)需要大力時(shí)，必須采用活塞面積很大的氣缸驅(qū)動(dòng)，或者用沖床或液壓機(jī)替代。本氣動(dòng)壓力機(jī)氣缸和動(dòng)模之間還設(shè)有彎聯(lián)桿、直聯(lián)桿、沖壓滑柱和沖壓滑套，其中彎聯(lián)桿中部彎折形成長(zhǎng)臂和短臂，并于彎折處通過銷軸鉸接在機(jī)架上，沖壓滑套固定在機(jī)架上，沖壓滑柱滑配在沖壓滑套內(nèi)，直聯(lián)桿兩端分別鉸接在彎聯(lián)桿的短臂端部和沖壓滑柱上端；氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，活塞桿端部鉸接在彎聯(lián)桿的長(zhǎng)臂端部，沖壓滑柱下端連接動(dòng)模。本實(shí)用新型通過增設(shè)力傳導(dǎo)部件，巧妙利用力學(xué)原理，使其既能達(dá)到所需的出力要求，又能達(dá)到結(jié)構(gòu)小巧、動(dòng)作迅速、用氣量小、節(jié)省能源等效果，廣泛適用于沖孔、切斷、鉚壓的供力。
【專利說明】一種氣動(dòng)壓力機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)壓力機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的氣動(dòng)壓力機(jī)是由氣缸活塞桿直接作用于需要?jiǎng)幼鞯牟考?，但在沖孔、切斷、鉚壓場(chǎng)合，需要很大力時(shí)，不得不采用活塞面積很大的氣缸驅(qū)動(dòng)，否則必須用沖床或液壓機(jī)替代，才能滿足工作需要，但是沖床或液壓機(jī)存在體積大而笨重、動(dòng)作緩慢、用氣量多、浪費(fèi)能源、成本高等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種氣動(dòng)壓力機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本氣動(dòng)壓力機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的氣缸、固定在機(jī)架上的靜模和連接在氣缸上的動(dòng)模，其中氣缸包括缸體和活塞桿，其特征是:所述氣缸和動(dòng)模之間還設(shè)有彎聯(lián)桿、直聯(lián)桿、沖壓滑柱和沖壓滑套，其中所述彎聯(lián)桿中部彎折形成長(zhǎng)臂和短臂，并于彎折處通過銷軸鉸接在機(jī)架上，所述沖壓滑套固定在機(jī)架上，所述沖壓滑柱滑配在沖壓滑套內(nèi)，所述直聯(lián)桿兩端分別鉸接在彎聯(lián)桿的短臂端部和沖壓滑柱上端；所述氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，活塞桿端部鉸接在彎聯(lián)桿的長(zhǎng)臂端部，所述沖壓滑柱下端連接所述動(dòng)模。
[0005]如此設(shè)計(jì)，當(dāng)氣缸的活塞桿推出時(shí)，產(chǎn)生推力推動(dòng)彎聯(lián)桿長(zhǎng)臂端運(yùn)動(dòng)，彎聯(lián)桿短臂端利用軸銷遵循杠桿原理，把作用力放大并推動(dòng)直聯(lián)桿一端隨彎聯(lián)桿短臂端動(dòng)作，根據(jù)力學(xué)力平衡原理，直聯(lián)桿會(huì)在垂直方向上產(chǎn)生一個(gè)更大的分力，繼續(xù)推動(dòng)沖壓滑柱及動(dòng)模向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模與靜模配合，完成沖孔、切斷、鉚壓工作。
[0006]作為優(yōu)化，所述動(dòng)模上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述沖壓滑柱下端設(shè)有與該調(diào)節(jié)螺栓相匹配的螺母，動(dòng)模和沖壓滑柱通過調(diào)節(jié)螺栓和螺母相連接。如此設(shè)計(jì)，便于根據(jù)需要對(duì)動(dòng)模位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)化，所述機(jī)架上設(shè)有氣缸底座，所述氣缸的缸體端部鉸接在該氣缸底座上。如此設(shè)計(jì)，部件之間的連接穩(wěn)定、動(dòng)作靈活。
[0008]作為優(yōu)化，所述沖壓滑套沿豎直方向固定在機(jī)架上。如此設(shè)計(jì)，對(duì)沖壓滑柱的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行導(dǎo)向。
[0009]作為優(yōu)化，所述彎聯(lián)桿彎折處的彎折角度α的取值范圍為90° < α <180°。如此設(shè)計(jì)，力學(xué)力平衡原理，保證直聯(lián)桿會(huì)在垂直方向上產(chǎn)生一個(gè)更大的分力。
[0010]作為優(yōu)化，所述彎聯(lián)桿彎折處的彎折角度α為135°。如此設(shè)計(jì)，力學(xué)力平衡原理，保證直聯(lián)桿會(huì)在垂直方向上產(chǎn)生一個(gè)更大的分力。
[0011]本實(shí)用新型一種氣動(dòng)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、性能可靠、維護(hù)方便，通過增設(shè)力傳導(dǎo)部件，巧妙利用力學(xué)原理，使其既能達(dá)到實(shí)際工作時(shí)所需的出力要求，又能達(dá)到結(jié)構(gòu)小巧、動(dòng)作迅速、用氣量小、節(jié)省能源等效果，廣泛適用于沖孔、切斷、鉚壓的供力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種氣動(dòng)壓力機(jī)作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1是本氣動(dòng)壓力機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖(其中，沖壓滑套做過軸線縱向剖切)；
[0014]圖中:1-機(jī)架、2-氣缸、201 -缸體、202-活塞桿、3-靜模、4-動(dòng)模、5-彎聯(lián)桿、501-長(zhǎng)臂、502-短臂、6-直聯(lián)桿、7-沖壓滑柱、8-沖壓滑套、9-銷軸、10-調(diào)節(jié)螺栓、11_螺母、12-氣缸底座。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施方式一:如圖1所不，本氣動(dòng)壓力機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的氣缸2、固定在機(jī)架I上的靜模3和連接在氣缸2上的動(dòng)模4，其中氣缸2包括缸體201和活塞桿202，其特征是:所述氣缸2和動(dòng)模4之間還設(shè)有彎聯(lián)桿5、直聯(lián)桿6、沖壓滑柱7和沖壓滑套8，其中所述彎聯(lián)桿5中部彎折形成長(zhǎng)臂501和短臂502，并于彎折處通過銷軸9鉸接在機(jī)架I上，所述沖壓滑套8固定在機(jī)架I上，所述沖壓滑柱7滑配在沖壓滑套8內(nèi)，所述直聯(lián)桿6兩端分別鉸接在彎聯(lián)桿5的短臂502端部和沖壓滑柱7上端；所述氣缸2的缸體201端部鉸接在機(jī)架I上，活塞桿202端部鉸接在彎聯(lián)桿5的長(zhǎng)臂501端部，所述沖壓滑柱7下端連接所述動(dòng)模4。
[0016]所述動(dòng)模4上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓10，所述沖壓滑柱7下端設(shè)有與該調(diào)節(jié)螺栓10相匹配的螺母11，動(dòng)模4和沖壓滑柱7通過調(diào)節(jié)螺栓10和螺母11相連接。所述機(jī)架I上設(shè)有氣缸底座12，所述氣缸2的缸體201端部鉸接在該氣缸底座12上。所述沖壓滑套8沿豎直方向固定在機(jī)架I上。所述彎聯(lián)桿5彎折處的彎折角度α為135°。
[0017]實(shí)施方式二:本氣動(dòng)壓力機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的氣缸2、固定在機(jī)架I上的靜模3和連接在氣缸2上的動(dòng)模4，其中氣缸2包括缸體201和活塞桿202，其特征是:所述氣缸2和動(dòng)模4之間還設(shè)有彎聯(lián)桿5、直聯(lián)桿6、沖壓滑柱7和沖壓滑套8，其中所述彎聯(lián)桿5中部彎折形成長(zhǎng)臂501和短臂502，并于彎折處通過銷軸9鉸接在機(jī)架I上，所述沖壓滑套8固定在機(jī)架I上，所述沖壓滑柱7滑配在沖壓滑套8內(nèi)，所述直聯(lián)桿6兩端分別鉸接在彎聯(lián)桿5的短臂502端部和沖壓滑柱7上端；所述氣缸2的缸體201端部鉸接在機(jī)架I上，活塞桿202端部鉸接在彎聯(lián)桿5的長(zhǎng)臂501端部，所述沖壓滑柱7下端連接所述動(dòng)模4。
[0018]所述動(dòng)模4上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓10，所述沖壓滑柱7下端設(shè)有與該調(diào)節(jié)螺栓10相匹配的螺母11，動(dòng)模4和沖壓滑柱7通過調(diào)節(jié)螺栓10和螺母11相連接。所述沖壓滑套8沿豎直方向固定在機(jī)架I上。所述彎聯(lián)桿5彎折處的彎折角度α為120°。
[0019]實(shí)施方式三:本氣動(dòng)壓力機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的氣缸2、固定在機(jī)架I上的靜模3和連接在氣缸2上的動(dòng)模4，其中氣缸2包括缸體201和活塞桿202，其特征是:所述氣缸2和動(dòng)模4之間還設(shè)有彎聯(lián)桿5、直聯(lián)桿6、沖壓滑柱7和沖壓滑套8，其中所述彎聯(lián)桿5中部彎折形成長(zhǎng)臂501和短臂502，并于彎折處通過銷軸9鉸接在機(jī)架I上，所述沖壓滑套8固定在機(jī)架I上，所述沖壓滑柱7滑配在沖壓滑套8內(nèi)，所述直聯(lián)桿6兩端分別鉸接在彎聯(lián)桿5的短臂502端部和沖壓滑柱7上端；所述氣缸2的缸體201端部鉸接在機(jī)架I上，活塞桿202端部鉸接在彎聯(lián)桿5的長(zhǎng)臂501端部，所述沖壓滑柱7下端連接所述動(dòng)模4。[0020]所述機(jī)架I上設(shè)有氣缸底座12，所述氣缸2的缸體201端部鉸接在該氣缸底座12上。所述沖壓滑套8沿豎直方向固定在機(jī)架I上。所述彎聯(lián)桿5彎折處的彎折角度α為150。。
[0021 ] 上述實(shí)施方式旨在舉例說明本實(shí)用新型可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)壓力機(jī)，包括機(jī)架(I)、設(shè)置在機(jī)架(I)上的氣缸(2)、固定在機(jī)架(I)上的靜模(3)和連接在氣缸(2)上的動(dòng)模(4)，其中氣缸(2)包括缸體(201)和活塞桿(202)，其特征是:所述氣缸(2)和動(dòng)模(4)之間還設(shè)有彎聯(lián)桿(5)、直聯(lián)桿(6)、沖壓滑柱(7)和沖壓滑套(8)，其中所述彎聯(lián)桿(5)中部彎折形成長(zhǎng)臂(501)和短臂(502)，并于彎折處通過銷軸(9 )鉸接在機(jī)架(I)上，所述沖壓滑套(8 )固定在機(jī)架(I)上，所述沖壓滑柱(7 )滑配在沖壓滑套(8)內(nèi)，所述直聯(lián)桿(6)兩端分別鉸接在彎聯(lián)桿(5)的短臂(502)端部和沖壓滑柱(7)上端；所述氣缸(2)的缸體(201)端部鉸接在機(jī)架(I)上，活塞桿(202)端部鉸接在彎聯(lián)桿(5)的長(zhǎng)臂(501)端部，所述沖壓滑柱(7)下端連接所述動(dòng)模(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)壓力機(jī)，其特征是:所述動(dòng)模(4)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(10)，所述沖壓滑柱(7)下端設(shè)有與該調(diào)節(jié)螺栓(10)相匹配的螺母(11)，動(dòng)模(4)和沖壓滑柱(7)通過調(diào)節(jié)螺栓(10 )和螺母(11)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)壓力機(jī)，其特征是:所述機(jī)架(I)上設(shè)有氣缸底座(12)，所述氣缸(2 )的缸體(201)端部鉸接在該氣缸底座(12 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)壓力機(jī)，其特征是:所述沖壓滑套(8)沿豎直方向固定在機(jī)架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的氣動(dòng)壓力機(jī)，其特征是:所述彎聯(lián)桿(5)彎折處的彎折角度α的取值范圍為90° < α < 180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一所述的氣動(dòng)壓力機(jī)，其特征是:所述彎聯(lián)桿(5)彎折處的彎折角度α為135°。
【文檔編號(hào)】B30B1/38GK203472171SQ201320413037
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】錢澄宇, 華煒 申請(qǐng)人:無錫市業(yè)達(dá)機(jī)械電子有限公司