大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具，包括吊座體，吊座體上均布有四個(gè)吊耳，吊耳與吊座體固定連接；吊座體設(shè)置有兩個(gè)螺栓，吊座體通過(guò)螺栓與主缸的缸體連接；吊座體的中央設(shè)置有雙頭螺柱，雙頭螺柱連接調(diào)整螺母，主缸的主柱塞通過(guò)雙頭螺柱和調(diào)整螺母與吊座體固定連接。本實(shí)用新型能夠提高主缸部件的運(yùn)輸安全性，運(yùn)輸時(shí)將主缸與主柱塞組合，從而防止主柱塞在主缸內(nèi)移動(dòng)劃傷主柱塞表面，提高運(yùn)輸效率。
【專利說(shuō)明】大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種起吊工具，具體涉及一種大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工 具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型自由鍛造油壓機(jī)的主缸是自由鍛壓機(jī)的關(guān)鍵部件，主缸的吊裝難度大，裝配 過(guò)程復(fù)雜，而主缸的裝配質(zhì)量影響到油壓機(jī)的整體性能和使用壽命。主缸裝配成一體后，為 防止主柱塞在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中串出，需要利用專門(mén)工具將主柱塞與主缸固定成一體，同 時(shí)利用起吊工具起吊。自由鍛造油壓機(jī)裝配時(shí)，將活動(dòng)橫梁在壓機(jī)立柱間布置好，然后將主 缸在活動(dòng)梁上臨時(shí)擱置，待上梁在立柱上吊裝就位后，將主缸抬升至上梁定位孔上就位；利 用起吊工具，將主缸內(nèi)主柱塞放下，與活動(dòng)橫梁進(jìn)行連接。主缸部件重量達(dá)160噸，長(zhǎng)度Sm， 主缸頂部在上橫梁的標(biāo)高達(dá)21m，因此將主缸在上橫梁上的起吊難度大，起吊時(shí)需要專門(mén)的 起吊工具；同時(shí)要將缸體內(nèi)主柱塞與活動(dòng)橫梁連接，受行車起吊高度限制，起吊主柱塞時(shí)需 要考慮行車吊鉤所能抬升的最高吊點(diǎn)。
[0003]目前，大型自由鍛造油壓機(jī)主缸的裝配起吊方法采用在主缸體底部增加工藝螺孔 數(shù)量和大小，利用大型壓板工裝將主缸和主柱塞固定成一體整體在上橫梁上吊裝就位，待 主柱塞放下時(shí)，需要用專門(mén)柱塞起吊工具進(jìn)行起吊。增加工藝螺孔會(huì)降低主缸的強(qiáng)度，從而 需要改變主缸尺寸來(lái)彌補(bǔ)強(qiáng)度降低。由于主柱塞行程達(dá)4m，要將主柱塞安全放置在活動(dòng)橫 梁上，需要制作長(zhǎng)度達(dá)4.5m的主柱塞吊具，受主缸標(biāo)高的限制，這么長(zhǎng)的主柱塞吊具安裝 和拆卸難度極大?，F(xiàn)有的主缸起吊方法需要專門(mén)制作大型的壓板工裝和柱塞起吊工裝，提 高了安裝成本，同時(shí)降低了安裝效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具， 它可以解決主缸和主柱塞的起吊問(wèn)題，確保主缸在上梁上順利就位。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具的技術(shù)解決 方案為:
[0006]包括吊座體，吊座體上均布有四個(gè)吊耳，吊耳與吊座體固定連接；吊座體設(shè)置有兩 個(gè)螺栓，吊座體通過(guò)螺栓與主缸的缸體連接；吊座體的中央設(shè)置有雙頭螺柱，雙頭螺柱連接 調(diào)整螺母，主缸的主柱塞通過(guò)雙頭螺柱和調(diào)整螺母與吊座體固定連接。
[0007]所述吊座體的底面中央設(shè)置有端部凸臺(tái)，端部凸臺(tái)與主缸的缸體凹面之間為間隙 配合；吊座體通過(guò)端部凸臺(tái)與主缸的缸體凹面連接。
[0008]所述吊耳的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板。
[0009]所述雙頭螺柱的頂部設(shè)置有端部起吊孔。
[0010]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0011]本實(shí)用新型將主缸起吊用工具和主柱塞放松工具整合成一體，利用主缸起吊工具，待主缸在上橫梁上就位，通過(guò)調(diào)整螺母，利用雙頭螺柱將主柱塞在活動(dòng)梁上精確定位，順利連接；本實(shí)用新型能夠減少起吊工具數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)更換起吊工具的次數(shù)。
[0012]本實(shí)用新型能夠提高主柱塞在主缸內(nèi)就位效率，主缸部件裝配時(shí)可以利用雙頭螺柱將主柱塞在主缸內(nèi)穿入，通過(guò)調(diào)整螺母可以將主柱塞在主缸內(nèi)貼合，減少主缸現(xiàn)場(chǎng)起吊長(zhǎng)度。
[0013]本實(shí)用新型能夠提高主缸部件的運(yùn)輸安全性，運(yùn)輸時(shí)將主缸與主柱塞組合，從而防止主柱塞在主缸內(nèi)移動(dòng)劃傷主柱塞表面，提高運(yùn)輸效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具的示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]I為雙頭螺柱，2為調(diào)整螺母，
[0019]3為吊座體，4為吊耳，
[0020]5為加強(qiáng)板，6為高強(qiáng)度螺栓，
[0021]10為起吊工具， 11為缸體，
[0022]12為主柱塞。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具，用于將重量不小于160噸的主缸在自由鍛造壓機(jī)上橫梁上就位，包括吊座體3，吊座體3上均布有四個(gè)吊耳4，吊耳4通過(guò)焊接方式與吊座體3固定連接；吊座體3設(shè)置有兩個(gè)高強(qiáng)度螺栓6，吊座體3通過(guò)高強(qiáng)度螺栓6與主缸的缸體連接；吊座體3的中央設(shè)置有雙頭螺柱1，雙頭螺柱I連接調(diào)整螺母2，主缸的主柱塞通過(guò)雙頭螺柱I和調(diào)整螺母2與吊座體3固定連接；
[0024]吊耳4的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板5 ；
[0025]吊座體3的底面中央設(shè)置有端部凸臺(tái)，端部凸臺(tái)與主缸的缸體凹面之間為間隙配合，吊座體3通過(guò)端部凸臺(tái)與主缸的缸體凹面連接；
[0026]雙頭螺柱I的頂部設(shè)置有端部起吊孔。
[0027]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0028]如圖2所示，將主缸體11平放，將雙頭螺栓I在主柱塞12上旋裝到位，利用雙頭螺栓I的端部起吊孔在兩臺(tái)行車的配合下使主柱塞12水平穿入主缸體11，吊座體3在主缸體11的端部凸臺(tái)就位，高強(qiáng)度螺栓6通過(guò)扭矩扳手預(yù)緊，檢查吊座體3與缸體11貼合面處0.05mm塞尺不入，調(diào)整螺母2在雙頭螺柱I上旋緊，保證缸體11與主柱塞12裝配成一體；利用起吊工具10將主缸在自由鍛造壓機(jī)裝配現(xiàn)場(chǎng)將主缸整體在上橫梁上吊裝就位，待缸體11在上橫梁上把合后，通過(guò)調(diào)整螺母2將主柱塞12在活動(dòng)橫梁上放下。
[0029]本實(shí)用新型起吊工具10的雙頭螺柱I承受主柱塞12的重量，高強(qiáng)度螺栓6承受缸體11的重量，能夠減少主缸體11和主柱塞12上起吊工藝孔的數(shù)量和大小。
[0030]起吊過(guò)程中，主柱塞的放松可以通過(guò)雙頭螺柱上調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，逐步將主柱[0031]
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【權(quán)利要求】
1.一種大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具，其特征在于:用于將重量不小于160噸的主缸在自由鍛造壓機(jī)上橫梁上就位；包括吊座體，吊座體上均布有四個(gè)吊耳，吊耳與吊座體固定連接；吊座體設(shè)置有兩個(gè)螺栓，吊座體通過(guò)螺栓與主缸的缸體連接；吊座體的中央設(shè)置有雙頭螺柱，雙頭螺柱連接調(diào)整螺母，主缸的主柱塞通過(guò)雙頭螺柱和調(diào)整螺母與吊座體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具，其特征在于:所述吊座體的底面中央設(shè)置有端部凸臺(tái)，端部凸臺(tái)與主缸的缸體凹面之間為間隙配合；吊座體通過(guò)端部凸臺(tái)與主缸的缸體凹面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具，其特征在于:所述吊耳的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型自由鍛造壓機(jī)的主缸起吊工具，其特征在于:所述雙頭螺柱的頂部設(shè)置有端部起吊孔。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK203439900SQ201320440761
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】付志涔, 林延清, 張濤 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司