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一種等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:8078760閱讀:418來源:國知局
一種等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng),包括控制器、爐膛、保溫爐壁、冷卻保護板,爐膛內上下分別設置有鋼加熱平臺,在爐膛內的保溫爐壁內表面設置有發(fā)熱元件,在上下鋼加熱平臺的外部設置有保溫塊,保溫塊內設置有用于輔助加熱的單頭加熱管。由于把電爐絲設置在保溫爐壁的內表面,發(fā)熱元件發(fā)出的熱量可以直接傳到爐內,可以直接加熱爐內的磨具,磨具可以被均勻加熱,磨具可以被均勻加熱,大大的提高了爐膛的溫度均勻性,節(jié)能降耗,減低維修費用,提高生產效率、降低加熱元件的維修成本、提高磨具壽命爐內的模具。
【專利說明】一種等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng)【技術領域】[0001]本實用新型屬于等溫熱壓成型機,主要涉及一種等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng)?!颈尘凹夹g】[0002]目前,我國航天工業(yè)使用的等溫熱壓成型機,主要依賴進口設備。[0003]進口的等溫熱壓成型機的加熱系統(tǒng),主要由加熱管、鋼加熱平臺、保溫爐壁、保溫 陶瓷塊、冷卻保護板、液壓機平臺、T型槽、溫度控制系統(tǒng)組成;加熱原理主要是由單頭加熱 管插入鋼加熱平臺的圓孔內,電熱管發(fā)熱后,熱量傳遞給鋼加熱平臺,鋼加熱平臺發(fā)熱后, 鋼加熱平臺上安裝的鋼制磨具發(fā)熱,整個爐膛溫度升高。鋼加熱平臺設置有很多個圓孔,用 于安裝加熱管。[0004]鋼加熱平臺被加熱管加熱后,爐內的溫度可以加熱到600°C,鋼加熱平臺上安裝 加熱管圓孔內的溫度一般為850°C,這種加熱系統(tǒng)的缺陷有幾點:1、鋼加熱平臺主要用于 安裝鋼制磨具和承受壓力,鋼加熱平臺被加熱管加熱后,本體溫度較高,容易變形;2、發(fā)熱 管在鋼加熱平臺內部圓孔內發(fā)熱,熱量不容易直接傳到爐內,發(fā)熱管本身的溫度高于爐內 2000C以上,發(fā)熱管的壽命就會減少,每年需要換四次加熱管,加熱管的成本較高,費用較 大;3、由于加熱管發(fā)出的熱量還可以通過鋼制磨具傳遞給壓力機的底座,因此,還需要給底 座安裝冷卻系統(tǒng),不僅,設備成本較高,而且,設備結構復雜;4、發(fā)熱管發(fā)出的熱量不能直接 向爐膛供熱,浪費嚴重,節(jié)能性較差,生產成本增大。實用新型內容[0005]本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型等溫熱壓成型機的加熱系統(tǒng),可以有效地提 高爐膛的升溫速度,節(jié)能降耗[0006]本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現(xiàn):其包括控制器、爐膛、保溫爐壁、 冷卻保護板,爐膛內上下分別設置有鋼加熱平臺,在爐膛內的保溫爐壁內表面設置有發(fā)熱 元件,在上下鋼加熱平臺的外部設置有保溫塊,保溫塊內設置有用于輔助加熱的單頭加熱管。[0007]所述的保溫爐壁為陶瓷纖維保溫爐壁,保溫塊為陶瓷纖維保溫塊。[0008]本實用新型由于把電爐絲設置在保溫爐壁的內表面,發(fā)熱元件發(fā)出的熱量可以直 接傳到爐內,可以直接加熱爐內的磨具,磨具可以被均勻加熱,磨具可以被均勻加熱,大大 的提高了爐膛的溫度均勻性,節(jié)能降耗,減低維修費用,提高生產效率、降低加熱元件的維 修成本、提高磨具壽命爐內的模具。【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。[0010]圖中:1、鋼加熱平臺,2、保溫爐壁,3、保溫塊,4、冷卻保護板,5、液壓機平臺,6、力口 熱管,7、發(fā)熱元件,8、T型槽?!揪唧w實施方式】[0011]根據(jù)附圖,說明本實用新型的具體實施例。[0012]如圖1所示:所述的等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng)包括在爐膛、保溫爐壁2、冷卻保護 板4,爐膛內上下分別設置有鋼加熱平臺1,在爐膛內的保溫爐壁2內表面設置有發(fā)熱元件 7,在上下鋼加熱平臺I內設置有T型槽8,在上下鋼加熱平臺I的外部設置有保溫塊3,保 溫塊3內設置有用于輔助加熱的單頭加熱管6。所述的保溫爐壁2為陶瓷纖維保溫爐壁,保 溫塊3為陶瓷纖維保溫塊。爐膛底部設置有冷卻保護板4,冷卻保護板4設置在液壓機平臺 上。
【權利要求】
1.一種等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng),包括控制器、爐膛、保溫爐壁、冷卻保護板,爐膛內上 下分別設置有鋼加熱平臺,其特征是:在爐膛內的保溫爐壁內表面設置有發(fā)熱元件,在上下 鋼加熱平臺的外部設置有保溫塊,保溫塊內設置有用于輔助加熱的單頭加熱管。
2.根據(jù)權利要求1所述的等溫熱壓成型機加熱系統(tǒng),其特征是:所述的保溫爐壁為陶 瓷纖維保溫爐壁,保溫塊為陶瓷纖維保溫塊。
【文檔編號】B30B15/34GK203391373SQ201320442575
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】周森安, 鄭傳濤, 任飛雷 申請人:洛陽市西格馬儀器制造有限公司
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