可開(kāi)式液壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了沖壓機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的一種可開(kāi)式液壓機(jī)，由上梁、導(dǎo)柱、滑塊、后立柱、前立柱、工作臺(tái)和底座連接構(gòu)成。上梁與工作臺(tái)通過(guò)兩根前立柱和兩根后立柱連接而成，前立柱分為上下兩節(jié)，其中上節(jié)的一端設(shè)有螺紋，通過(guò)連接螺母與下節(jié)構(gòu)成一體，工作臺(tái)的下端與底座的上端設(shè)有四塊墊塊，四塊墊塊分別置放在與前后立柱垂直的底座的直角上，且四塊墊塊之間形成空腔，其中與前立柱垂直的墊塊為可抽墊塊。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率顯著提高、生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低和設(shè)備完好率得到提升等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】可開(kāi)式液壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓機(jī)械設(shè)備，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種方便調(diào)換無(wú)縫傳動(dòng)帶的可開(kāi)式液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的四柱液壓機(jī)都為閉式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式傳動(dòng)帶自動(dòng)上下料的設(shè)備無(wú)法與之配套，因?yàn)樾D(zhuǎn)式傳動(dòng)帶是無(wú)縫的，所以無(wú)法套到工作臺(tái)的工作面位置上，而且開(kāi)機(jī)后傳動(dòng)帶處于長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載，極易產(chǎn)生磨損老化，遇有傳動(dòng)帶磨損需要更換時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)只能采用大卸八塊的方式，將液壓機(jī)很多部件拆除后，才能將無(wú)縫傳動(dòng)帶安裝就位。這樣的調(diào)換傳動(dòng)帶的方法，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降，費(fèi)工費(fèi)料，增加生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。而且頻繁的拆裝機(jī)械設(shè)備，也會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的精度，進(jìn)而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便調(diào)換無(wú)縫傳動(dòng)帶的可開(kāi)式液壓機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種可開(kāi)式液壓機(jī)，由上梁、導(dǎo)柱、滑塊、后立柱、前立柱、工作臺(tái)和底座連接構(gòu)成。所述的上梁與工作臺(tái)通過(guò)兩根前立柱和兩根后立柱連接而成，所述的前立柱分為上下兩節(jié)，其中上節(jié)的一端設(shè)有螺紋，通過(guò)連接螺母與下節(jié)構(gòu)成一體，所述工作臺(tái)的下端與底座的上端設(shè)有四塊墊塊，所述的四塊墊塊分別置放在與前后立柱垂直的底座的直角上，且四塊墊塊之間形成空腔，其中與前立柱垂直的墊塊為可抽墊塊。
[0006]本實(shí)用新型發(fā)明的目的還可以通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]所述連接螺母的下端設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上等分排列的通孔。所述上梁的中心設(shè)有一垂直置放的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端連接一滑塊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]1.生產(chǎn)效率顯著提高；
[0010]2.生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低；
[0011]3.設(shè)備完好率得到提升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為可開(kāi)式液壓機(jī)示意圖。
[0013]圖中:上梁1、導(dǎo)柱2、滑塊3、后立柱4、前立柱5、連接螺母6、工作臺(tái)7、可抽墊塊
8、底座9、通孔10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:[0015]如圖1所示:一種可開(kāi)式液壓機(jī)，由上梁1、導(dǎo)柱2、滑塊3、后立柱4、前立柱5、工作臺(tái)7和底座9連接構(gòu)成。上梁I與工作臺(tái)7通過(guò)兩根前立柱5和兩根后立柱4連接而成，前立柱5分為上下兩節(jié)，其中上節(jié)的一端設(shè)有螺紋，通過(guò)連接螺母6與下節(jié)構(gòu)成一體，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母6時(shí)，連接螺母6的端面脫離前立柱5下節(jié)的端面，直至露出無(wú)縫傳動(dòng)帶能夠放入的空隙；當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母6時(shí)，連接螺母6的端面與前立柱5下節(jié)的端面結(jié)合，使前立柱5能夠承載上梁I的荷載。工作臺(tái)7的下端與底座9的上端設(shè)有四塊墊塊，四塊墊塊分別置放在與前后立柱5、4垂直的底座9的直角上，此時(shí)的四塊墊塊5、4承載上梁I的均布載荷。四塊墊塊5、4之間形成空腔，用于無(wú)縫傳動(dòng)帶的置放。其中與前立柱5垂直的墊塊為可抽墊塊8，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母6、使連接螺母6的端面脫離前立柱5下節(jié)的端面時(shí)，可將可抽墊塊8抽出。連接螺母6的下端設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上等分排列的通孔10，用于插進(jìn)杠桿，轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母6。上梁I的中心設(shè)有一垂直置放的導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2的下端連接一滑塊3，用于加工產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例:在一根前立柱5連接螺母6的通孔10中插進(jìn)杠桿，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母6，使連接螺母6的端面脫離前立柱5下節(jié)的端面，直至露出可以放入無(wú)縫傳動(dòng)帶的縫隙，將無(wú)縫傳動(dòng)帶的上段套進(jìn)該前立柱6內(nèi)。此時(shí)，工作臺(tái)7與底座9之間的可抽墊塊8處于無(wú)載荷的情況下，將可抽墊塊8從中抽出，將無(wú)縫傳動(dòng)帶的下段從工作臺(tái)7和底座9中的空隙中放入空腔內(nèi)，將可抽墊塊8重新安放就位，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母6，直至連接螺母6的端面結(jié)合前立柱5下節(jié)的端面。另一前立柱5和可抽墊塊8放入無(wú)縫傳動(dòng)帶的方法和步驟與此相同，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種可開(kāi)式液壓機(jī)，由上梁、導(dǎo)柱、滑塊、后立柱、前立柱、工作臺(tái)和底座連接構(gòu)成，其特征在于:所述的上梁與工作臺(tái)通過(guò)兩根前立柱和兩根后立柱連接而成，所述的前立柱分為上下兩節(jié)，其中上節(jié)的一端設(shè)有螺紋，通過(guò)連接螺母與下節(jié)構(gòu)成一體，所述工作臺(tái)的下端與底座的上端設(shè)有四塊墊塊，所述的四塊墊塊分別置放在與前后立柱垂直的底座的直角上，且四塊墊塊之間形成空腔，其中與前立柱垂直的墊塊為可抽墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開(kāi)式液壓機(jī)，其特征在于:所述連接螺母的下端設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上等分排列的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開(kāi)式液壓機(jī)，其特征在于:所述上梁的中心設(shè)有一垂直置放的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端連接一滑塊。
【文檔編號(hào)】B30B1/32GK203472192SQ201320513852
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】陶志凱, 朱愛(ài)建, 劉松山, 肖玉生, 張志華 申請(qǐng)人:南通市騰達(dá)鍛壓機(jī)床廠