碳墨助灌裝置制造方法
【專利摘要】一種碳墨助灌裝置，包括：箱體、底盤、絲印網(wǎng)框和抽風(fēng)機(jī)，所述箱體為中空結(jié)構(gòu)，并開(kāi)設(shè)有與所述抽風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口和與所述底盤匹配的安裝口；所述底盤側(cè)邊與所述安裝口邊緣連接，且所述底盤上設(shè)有條狀第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)抽氣孔；所述絲印網(wǎng)框一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)安裝在所述箱體上所述底盤所在表面的一個(gè)側(cè)邊上；所述抽風(fēng)機(jī)安裝在所述出風(fēng)口處。上述碳墨助灌裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以改善碳墨灌孔固化后所出現(xiàn)孔內(nèi)空隙及碳墨填充不飽滿的現(xiàn)象，使孔內(nèi)碳墨阻值穩(wěn)定，從而提升碳墨灌孔效率，節(jié)省工時(shí)。
【專利說(shuō)明】碳墨助灌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線路板印刷輔助裝置，特別是涉及一種碳墨助灌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各類電子產(chǎn)品已成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?。印制線路板是電子工業(yè)的重要部件之一，幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表，計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)，通訊電子設(shè)備，軍用武器系統(tǒng)，都要使用印制線路板。
[0003]在印制線路板制作過(guò)程中，碳墨貫孔板工藝是指往線路板板面某類特定孔內(nèi)灌入碳墨，板面線路焊盤通過(guò)孔內(nèi)的碳墨固化后形成導(dǎo)通。碳墨灌注時(shí)由于碳墨為流體狀態(tài)，常常會(huì)因?yàn)閴毫Σ蛔愣固寄诠嗳肟變?nèi)時(shí)，孔內(nèi)空氣不能及時(shí)排出，從而在碳墨固化后產(chǎn)生空隙及碳墨填充不飽滿等現(xiàn)象，導(dǎo)致孔內(nèi)碳墨阻值產(chǎn)生偏差，造成印制線路板產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種可提高印制線路板品性能的碳墨助灌裝置。
[0005]一種碳墨助灌裝置包括:箱體、底盤、絲印網(wǎng)框和抽風(fēng)機(jī)，
[0006]所述箱體為中空結(jié)構(gòu)，并開(kāi)設(shè)有與所述抽風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口和與所述底盤匹配的安裝口 ；
[0007]所述底盤側(cè)邊與所述安裝口邊緣連接，所述底盤上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)抽氣孔；
[0008]所述絲印網(wǎng)框一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)安裝在所述箱體上所述底盤所在表面的一個(gè)側(cè)邊上；
[0009]所述抽風(fēng)機(jī)與所述出風(fēng)口連通。
[0010]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底盤上設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽有多個(gè)且為條狀，并平行設(shè)置，所述第二凹槽與所述第一凹槽交替等距排列。
[0011]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽的所述抽氣孔沿所述第一凹槽延伸方向等距排列。
[0012]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽長(zhǎng)600mm,寬4?6mm,深I(lǐng)mm,所述第一凹槽與所述第二凹槽的間隔為3mm,所述抽氣孔直徑為2mm,孔間隔為15mm。
[0013]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽為多個(gè)且為同心圓形的環(huán)狀凹槽。
[0014]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底盤上設(shè)有所述第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽有多個(gè)且均為同心圓形，且交替等距排列。
[0015]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽為螺旋狀。
[0016]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽寬4?6mm,深I(lǐng)mm,相鄰螺旋圈間隔為3mm,抽氣孔直徑為2mm。
[0017]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述碳墨助灌裝置還包括管道，所述管道兩端分別與所述出風(fēng)口和所述安裝口連通。[0018]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體為長(zhǎng)方體，所述出風(fēng)口和所述安裝口分別開(kāi)設(shè)在所述箱體兩個(gè)相鄰的側(cè)面。
[0019]上述碳墨助灌裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以改善碳墨灌孔固化后所出現(xiàn)孔內(nèi)空隙及碳墨填充不飽滿的現(xiàn)象，使孔內(nèi)碳墨阻值穩(wěn)定，從而提升碳墨灌孔效率，節(jié)省工時(shí)。
[0020]同時(shí)管道的設(shè)置減小了抽風(fēng)機(jī)的抽氣空間，提高抽氣效率，還可以保證抽風(fēng)的嚴(yán)密性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的碳墨助灌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的碳墨助灌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，其為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的碳墨助灌裝置10的立體結(jié)構(gòu)示意圖。碳墨助灌裝置10包括:箱體100、底盤200、絲印網(wǎng)框300、管道600和抽風(fēng)機(jī)500。
[0024]箱體100為中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，開(kāi)設(shè)有與底盤200匹配的安裝口 120，底盤200側(cè)邊與安裝口 120邊緣連接。
[0025]箱體100在與安裝底盤200的安裝面相鄰的側(cè)面開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 110。抽風(fēng)機(jī)500與出風(fēng)口 110連通。
[0026]本實(shí)施例中，管道600兩端分別與出風(fēng)口 110和安裝口 120連通，抽風(fēng)機(jī)500設(shè)置于出風(fēng)口 110處。
[0027]底盤200上設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的條狀第一凹槽210和第二凹槽230，且第一凹槽和第二凹槽交替等距排列，且在垂直于所述底盤200的方向構(gòu)成一個(gè)面。第一凹槽210和第二凹槽230的長(zhǎng)600_，寬4?6_，本實(shí)施例第一凹槽210和第二凹槽230的寬為5_，深1mm，第一凹槽210和第二凹槽230的間隔為3mm。第一凹槽210內(nèi)沿第一凹槽210延伸方向等距開(kāi)設(shè)多個(gè)抽氣孔220，抽氣孔220與箱體100的內(nèi)部相通。抽氣孔220直徑為2mm，等距分布，孔間隔為15mm。
[0028]絲印網(wǎng)框300與箱體100上安裝底盤200的表面相匹配，其一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)安裝在箱體100上底盤200所在表面的一個(gè)側(cè)邊上，與底盤200相對(duì)，且閉合后可遮蓋底盤200。
[0029]使用時(shí)，先將需要印制的線路板平放于底盤200上并固定，底盤200相對(duì)第一凹槽210和第二凹槽230突起的部分用于支撐線路板。之后將絲印網(wǎng)框300閉合覆蓋在線路板上，抽風(fēng)機(jī)500啟動(dòng)將管道600內(nèi)空氣抽出。然后在絲印網(wǎng)框300上倒入碳墨并刮動(dòng)，由于管道600內(nèi)的空氣被抽走，氣壓減小，線路板上的孔內(nèi)空氣經(jīng)由第一凹槽210內(nèi)的抽氣孔220被吸入到管道600內(nèi)，使得線路板上的孔內(nèi)空氣排出，碳墨便可快速飽滿的填充到線路板上的孔內(nèi)，且經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明在第一凹槽210上開(kāi)設(shè)抽氣孔220效果優(yōu)于第一凹槽210與第二凹槽220上均開(kāi)設(shè)抽氣孔220的效果。
[0030]上述碳墨助灌裝置10結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以改善碳墨灌孔固化后所出現(xiàn)孔內(nèi)空隙及碳墨填充不飽滿的現(xiàn)象，使孔內(nèi)碳油阻值穩(wěn)定，從而提升碳墨灌孔效率，節(jié)省工時(shí)。管道600的設(shè)置還可以保證抽風(fēng)的嚴(yán)密性。
[0031]上述管道600的作用是減小抽風(fēng)機(jī)500抽氣空間，提高抽氣效率。[0032]其他實(shí)施例中，第一凹槽210和第二凹槽230也可以為多層環(huán)繞設(shè)置或螺旋設(shè)置，目的是讓線路板與底盤200隔離出間隙。
[0033]如圖2所示，其為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的碳墨助灌裝置20的立體結(jié)構(gòu)示意圖。與前一實(shí)施例不同，碳墨助灌裝置20的底盤400上設(shè)有多條條狀圓形同心的第一凹槽410和第二凹槽430，第一凹槽410和第二凹槽430的寬4?6mm，本實(shí)施例第一凹槽410和第二凹槽430的寬為5_，深1_，第一凹槽410和第二凹槽430的間隔為3_。第一凹槽410上開(kāi)設(shè)有抽氣孔420，抽氣孔420沿第一凹槽410的同心圓等距排列。
[0034]本實(shí)施例的碳墨助灌裝置20可以達(dá)到同上一實(shí)施例的碳墨助灌裝置10相同的效果O
[0035]與碳墨助灌裝置20類似，可樣選擇條狀螺旋狀第一凹槽設(shè)置于底盤200上，所述凹槽寬4?6mm,深I(lǐng)mm,相鄰螺旋圈間隔為3mm,并達(dá)到與碳墨助灌裝置20相同的效果。
[0036]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳墨助灌裝置，其特征在于，包括:箱體、底盤、絲印網(wǎng)框和抽風(fēng)機(jī)，所述箱體為中空結(jié)構(gòu)，并開(kāi)設(shè)有與所述抽風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口和與所述底盤匹配的安裝Π ；所述底盤側(cè)邊與所述安裝口邊緣連接，所述底盤上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)抽氣孔；所述絲印網(wǎng)框一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)安裝在所述箱體上所述底盤所在表面的一個(gè)側(cè)邊上；所述抽風(fēng)機(jī)與所述出風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述底盤上設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽有多個(gè)且為條狀，并平行設(shè)置，所述第二凹槽與所述第一凹槽交替等距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述第一凹槽的所述抽氣孔沿所述第一凹槽延伸方向等距排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽長(zhǎng)600mm,寬4?6mm,深I(lǐng)mm,所述第一凹槽與所述第二凹槽的間隔為3mm,所述抽氣孔直徑為2mm,孔間隔為15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述第一凹槽為多個(gè)且為同心圓形的環(huán)狀凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述底盤上設(shè)有所述第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽有多個(gè)且均為同心圓形，且交替等距排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述第一凹槽為螺旋狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述第一凹槽寬4?6mm，深I(lǐng)mm,相鄰螺旋圈間隔為3mm,抽氣孔直徑為2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述碳墨助灌裝置還包括管道，所述管道兩端分別與所述出風(fēng)口和所述安裝口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳墨助灌裝置，其特征在于，所述箱體為長(zhǎng)方體，所述出風(fēng)口和所述安裝口分別開(kāi)設(shè)在所述箱體兩個(gè)相鄰的側(cè)面。
【文檔編號(hào)】H05K3/40GK203446120SQ201320514484
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】林衛(wèi)權(quán) 申請(qǐng)人:泰和電路科技（惠州）有限公司, 惠州泰科立集團(tuán)股份有限公司