一種催化劑載體模具的制作方法
【專利摘要】一種催化劑載體模具，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和料盒，其特征在于：還包括壓制模具和擠壓模具，所述壓制模具包括模腔、?？蚝托托?，所述模腔為貫穿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的孔，所述?？蛳虏块_口呈倒U形狀，其插入模腔部分尺寸與所述模腔尺寸相配合，?？蚰軌蛟谀Ｇ粌?nèi)無(wú)縫隙上下移動(dòng)，所述型芯為相互平行分布于?？蚝湍Ｇ粌?nèi)的型芯；所述擠壓模具包括模腔、模框和型芯孔，所述?？蚺c所述壓制模具中模腔尺寸相配合，所述型芯孔供所述壓制模具中型芯穿過后進(jìn)入模腔空間。該模具壓制成型得到的催化劑載體直徑為3—30mm，開孔數(shù)量為1—20個(gè)，孔容可達(dá)到0.2ml/g以上，能夠滿足催化劑載體較高的比表面積和催化效率。
【專利說明】一種催化劑載體模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及到一種多孔異形耐高溫催化劑載體模具。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]催化劑載體能夠使制成的催化劑具有合適的形狀、尺寸和機(jī)械強(qiáng)度，以符合工業(yè)反應(yīng)器的操作要求，載體可使活性組分分散在載體表面上，獲得較高的比表面積，提高單位質(zhì)量活性組分的催化效率。
[0004]中國(guó)實(shí)用新型專利CN202805702U中公開了一種選擇式壓片機(jī)，包括選擇工作臺(tái)和設(shè)置在選擇工作臺(tái)上并開設(shè)有進(jìn)料口的料盒，還包括設(shè)置在料盒旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)，用于將物料導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向件，且導(dǎo)向件密封安裝在選擇工作臺(tái)上。本實(shí)用新型通過在料盒旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)設(shè)置導(dǎo)向件，以對(duì)從料盒進(jìn)泄露的物料進(jìn)行阻擋，然后將其導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)物料的回收，降低了生產(chǎn)的成本。
[0005]目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的多孔異形耐高溫催化劑載體的直徑都偏大，通常載體的直徑不小于14mm，即使載體的直徑小于14mm，其開孔數(shù)量都少于3個(gè)，不能獲得較高的比表面積，進(jìn)而不能體現(xiàn)出催化劑載體的催化效率。
[0006]實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種催化劑載體模具，這種催化劑載體模具能夠同時(shí)滿足催化劑載體直徑較小和開孔數(shù)量較多的特點(diǎn)，使得通過本實(shí)用新型獲得的催化劑載體的比表面積大，催化效率高。
[0008]為了解決上述問題，本實(shí)用新型通過以下方式來實(shí)現(xiàn):
[0009]一種催化劑載體模具，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和料盒，其特征在于:還包括壓制模具和擠壓模具，
[0010]所述壓制模具包括第一模腔、第一?？蚝托托?，所述第一模腔為貫穿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的孔，所述第一模框下部分開口呈倒U形狀，其插入第一模腔部分尺寸與所述第一模腔尺寸相配合，?？蚰軌蛟诘谝荒Ｇ粌?nèi)無(wú)縫隙上下移動(dòng)，所述型芯為相互平行分布于第一模框和第一模腔內(nèi)的型芯；
[0011]所述擠壓模具包括第二模腔、第二?？蚝托托究?，所述?？蚺c所述第二模腔尺寸相配合，所述型芯孔供所述壓制模具中型芯穿過后進(jìn)入第二模腔空間。
[0012]進(jìn)一步，所述壓制模具還包括內(nèi)套，所述內(nèi)套位于所述第一?？虻牡筓形狀開口內(nèi)，整體也呈倒U形狀。
[0013]進(jìn)一步，所述壓制模具還包括頂栓，所述頂栓位于所述內(nèi)套內(nèi)，其外表面與內(nèi)套內(nèi)表面接觸固定為一體，頂栓底部固定在固定板上；所述型芯固定于頂栓頂部，并穿過內(nèi)套和第一?？?，進(jìn)入第一模腔內(nèi)，所述型芯頂端與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)平面持平。
[0014]進(jìn)一步，所述擠壓模具還包括出料孔，所述出料孔位于第二?？蛏隙?。
[0015]優(yōu)選地，所述第一?？蛑睆綖?—30mm，第一?？蝽敳繛閳A弧狀，橫截面為圓柱狀，特別優(yōu)選，所述第一?？蛑睆綖? — 12mm。[0016]優(yōu)選地，所述型芯數(shù)量為I一20根，每根型芯的直徑為0.3 — 3mm，特別優(yōu)選，所述型芯數(shù)量為I一10根。
[0017]優(yōu)選地，所述型芯在進(jìn)入所述擠壓模具內(nèi)的一段型芯為空心管，其余部分的型芯為實(shí)心。
[0018]優(yōu)選地，所述出料孔為2個(gè)，分別位于所述第二?？蛏隙说膬蓚?cè)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:本實(shí)用新型利用物料改性，模具改良優(yōu)化，制作了異形高溫催化劑載體的新模具，該模具壓制成型，得到的催化劑載體直徑為3 — 30mm，開孔數(shù)量為I一20個(gè)，載體外表光滑，強(qiáng)度均勻，孔容可達(dá)到0.2ml/g以上，能夠滿足催化劑載體較高的比表面積和催化效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型開始或完成后狀態(tài)圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型注入原料狀態(tài)圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型擠壓模具擠壓狀態(tài)圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型擠壓完成撤出擠壓模具狀態(tài)圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型壓制模具頂出成型載體狀態(tài)圖。
[0026]圖中各個(gè)標(biāo)記分別為:1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，2、料盒，31、第一模腔，32、第二模腔，41、第一模框，42、第二模框，5、型芯，6、內(nèi)套，7、頂栓，8、型芯孔、9、出料孔，10、壓制模具，11、擠壓模具。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]如圖1所示，一種催化劑載體模具包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、料盒2、壓制模具和擠壓模具。當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)受到機(jī)械外力的作用，旋轉(zhuǎn)至如圖1所示的位置后，所述的料盒剛好在第一模腔31上方，料盒中的料通過重力作用下注入模腔內(nèi)，在工作臺(tái)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)待料盒完全離開模腔區(qū)域后，所述擠壓模具在外力作用下，模框向下對(duì)準(zhǔn)模腔，擠壓所述模腔內(nèi)的料成型，待擠壓成型后撤出擠壓模具，然后壓制模具中的?？?qū)⒊尚偷拇呋瘎┹d體頂出模腔，隨著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，料盒前端將頂出的催化劑載體一并刮出到工作臺(tái)外側(cè)，最后催化劑載體在外側(cè)被集體收集；當(dāng)工作臺(tái)再一次旋轉(zhuǎn)到模腔上方時(shí)，進(jìn)而又進(jìn)入到了下一個(gè)工作循環(huán)中。
[0029]圖2至圖6所示，一種催化劑載體模具制造催化劑載體需要的五個(gè)過程步驟:圖2為本實(shí)用新型開始或完成后狀態(tài)圖，圖3為本實(shí)用新型注入原料狀態(tài)圖，圖4為本實(shí)用新型擠壓模具擠壓狀態(tài)圖，圖5為本實(shí)用新型擠壓完成撤出擠壓模具狀態(tài)圖，圖6為本實(shí)用新型壓制模具頂出成型載體狀態(tài)圖。
[0030]一種催化劑載體模具，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、料盒、壓制模具10和擠壓模具11 ;所述壓制模具10包括第一模腔31、第一?？?1和型芯5，所述第一模腔31為貫穿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的孔，所述第一?？?1下部分開口呈倒U形狀，其插入第一模腔部分尺寸與所述第一模腔尺寸相配合，第一?？蚰軌蛟诘谝荒Ｇ粌?nèi)無(wú)縫隙上下移動(dòng)，所述型芯5為相互平行分布于第一?？?1和第一模腔31內(nèi)的型芯；所述擠壓模具11包括第二模腔32、第二?？?2和型芯孔8，所述第二?？?2與所述第一模腔31尺寸相配合，所述型芯孔供所述壓制模具中型芯5穿過后進(jìn)入第二模腔32空間。
[0031]進(jìn)一步，所述壓制模具10還包括內(nèi)套6和頂栓7，所述內(nèi)套6位于所述第一?？?1的倒U形狀開口內(nèi)，整體也呈倒U形狀，所述第一?？?1直徑為3 — 30mm，其頂部為圓弧狀，橫截面為圓柱狀；所述頂栓7位于所述內(nèi)套內(nèi)，其外表面與內(nèi)套內(nèi)表面接觸固定為一體，頂栓底部固定在固定板上。
[0032]優(yōu)選地，所述第一?？?1直徑為3— 12mm。
[0033]所述型芯5固定于頂栓頂部，并穿過內(nèi)套6和第一?？?1，進(jìn)入第一模腔31內(nèi)，所述型芯頂端與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)平面持平，所述型芯數(shù)量為I一20根，每根型芯的直徑為0.3-3_，所述型芯在進(jìn)入所述擠壓模具內(nèi)的一段型芯為空心管，其余部分的型芯為實(shí)心。
[0034]優(yōu)選地，所述型芯數(shù)量為I— 10根。
[0035]進(jìn)一步，所述擠壓模具還包括出料孔9，所述出料孔為2個(gè)，分別位于所述第二 42上端的兩側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑載體模具，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(I)和料盒(2)，其特征在于:還包括壓制模具(10)和擠壓模具(11)， 所述壓制模具包括第一模腔(31)、第一?？?41)和型芯(5)，所述第一模腔為貫穿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的孔，所述第一?？蛳虏糠珠_口呈倒U形狀，其插入第一模腔部分尺寸與所述第一模腔尺寸相配合，第一模框能夠在第一模腔內(nèi)無(wú)縫隙上下移動(dòng)，所述型芯為相互平行分布于第一?？蚝偷谝荒Ｇ粌?nèi)的型芯； 所述擠壓模具包括第二模腔(32)、第二?？?42)和型芯孔(8)，所述第二?？蚺c所述第二模腔尺寸相配合，所述型芯孔供所述壓制模具中型芯穿過后進(jìn)入第二模腔空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑載體模具，其特征在于:所述的壓制模具還包括內(nèi)套(6)，所述內(nèi)套位于所述壓制模具第一?？?31)的倒U形狀開口內(nèi)，整體也呈倒U形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種催化劑載體模具，其特征在于:所述的壓制模具還包括頂栓(7)，所述頂栓位于所述內(nèi)套(6)內(nèi)，其外表面與內(nèi)套內(nèi)表面接觸固定為一體，頂栓底部固定在固定板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑載體模具，其特征在于:所述的擠壓模具還包括出料孔(8 )，所述出料孔位于第二?？?42 )上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4中之一所述的一種催化劑載體模具,其特征在于:所述的第一?？?41)直徑為3 — 30mm，所述第一?？?41)頂部為圓弧狀，橫截面為圓柱狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種催化劑載體模具,其特征在于:所述的第一?？?41)直徑為3—12_。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種催化劑載體模具，其特征在于:所述的型芯(5)數(shù)量為1—20根，每根型芯的直徑為0.3 — 3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種催化劑載體模具，其特征在于:所述的型芯(5)數(shù)量為I 一 10 根。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種催化劑載體模具，其特征在于:所述的型芯(5)在進(jìn)入所述擠壓模具內(nèi)的一段型芯為空心管，其余部分的型芯為實(shí)心。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種催化劑載體模具，其特征在于:所述的出料孔為2個(gè)，分別位于所述第二?？?42)上端的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B30B15/02GK203427360SQ201320544881
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】許云波, 楊典明, 李文靜, 嚴(yán)會(huì)成, 王靈翼 申請(qǐng)人:四川蜀泰化工科技有限公司