起重臂拉桿架及包含該起重臂拉桿架的塔式起重的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種起重臂拉桿架及包含該起重臂拉桿架的塔式起重機。該起重臂拉桿架包括：兩根豎梁（10），兩根豎梁（10）相對設置；連接梁（20），連接在兩根豎梁（10）之間，并與兩根豎梁（10）之間形成位于上側的拉桿放置槽（11）和位于下側的弦桿放置槽（12）；橫梁（30），兩根橫梁（30）分別連接在與其對應的豎梁（10）的下端，且兩根橫梁（30）相對平行設置；以及頂塊（40），設置在橫梁（30）的內(nèi)側，具有頂緊起重臂的斜腹桿（50）的頂緊部。根據(jù)本實用新型的起重臂拉桿架，能夠解決現(xiàn)有技術中拉桿架結構不穩(wěn)定，容易發(fā)生偏轉的問題。
【專利說明】起重臂拉桿架及包含該起重臂拉桿架的塔式起重機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑起重機械領域，具體而言，涉及一種起重臂拉桿架及包含該起重臂拉桿架的塔式起重機。
【背景技術】
[0002]塔式起重機在立塔和拆塔的過程中，拉桿需要通過某種裝置將其順利定位放置在起重臂上弦桿上。
[0003]目前這種拉桿定位裝置為一個拉桿架，拉桿架由兩根側槽鋼與一塊底板構成，且該結構焊接在上弦桿上。
[0004]拉桿座直接焊接在上弦桿上，增大了上弦桿的外形尺寸，給上弦桿的運輸和使用帶來很大的麻煩。
[0005]由兩根槽鋼和一塊墊板構成的拉桿座焊接在上弦桿，立塔和拆塔時需要將起重臂拉桿置于兩槽鋼內(nèi)側，由于拉桿的結構為圓形，因此通過兩個槽鋼并不能對拉桿架形成很好的定位，導致拉桿架的結構不穩(wěn)定，容易發(fā)生偏轉。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型旨在提供一種起重臂拉桿架及包含該起重臂拉桿架的塔式起重機，以解決現(xiàn)有技術中拉桿架結構不穩(wěn)定，容易發(fā)生偏轉的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種起重臂拉桿架，包括:兩根豎梁，兩根豎梁相對設置；連接梁，連接在兩根豎梁之間，并與兩根豎梁之間形成位于上側的拉桿放置槽和位于下側的弦桿放置槽；橫梁，兩根橫梁分別連接在與其對應的豎梁的下端，且兩根橫梁相對平行設置；以及頂塊，設置在橫梁的內(nèi)側，具有頂緊起重臂的斜腹桿的頂緊部。
[0008]進一步地，橫梁上設置有頂緊頂塊的頂緊機構，頂塊沿斜腹桿的斜面可滑動地設置。
[0009]進一步地，頂塊包括彈性塊。
[0010]進一步地，彈性塊上設置有止擋片，頂緊機構頂緊在止擋片上。
[0011]進一步地，頂緊機構包括設置在橫梁上的頂緊螺栓，各橫梁上沿長度方向設置有至少兩個頂緊螺栓。
[0012]進一步地，兩根橫梁的兩端均設置有連接螺栓，連接螺栓調節(jié)兩根橫梁的夾緊力。
[0013]進一步地，連接梁朝向弦桿放置槽的一側設置有與起重臂的上弦桿形狀相適應的定位槽。
[0014]進一步地，豎梁和橫梁均為槽鋼。
[0015]進一步地，頂塊為橡膠塊。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種塔式起重機，包括起重臂，起重臂包括起重臂拉桿架、上弦桿以及斜腹桿，該起重臂拉桿架為上述的起重臂拉桿架，起重臂拉桿架的頂塊頂緊在斜腹桿上，上弦桿設置在起重臂拉桿架的弦桿放置槽內(nèi)。
[0017]應用本實用新型的技術方案，起重臂拉桿架包括:兩根豎梁，兩根豎梁相對設置；連接梁，連接在兩根豎梁之間，并與兩根豎梁之間形成位于上側的拉桿放置槽和位于下側的弦桿放置槽；橫梁，兩根橫梁分別連接在與其對應的豎梁的下端，且兩根橫梁相對平行設置；頂塊，設置在橫梁的內(nèi)側，具有頂緊起重臂的斜腹桿的頂緊部。在安裝起重臂拉桿架時，可以將頂塊頂在起重臂的斜腹桿上，使得頂塊與斜腹桿之間形成定位關系，從而有效防止起重臂拉桿架與起重臂的上弦桿配合時結構不穩(wěn)定而發(fā)生轉動的現(xiàn)象，保證起重臂拉桿架使用時的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的起重臂的結構示意圖；
[0020]圖2示出了根據(jù)圖1的實施例的M處的起重臂拉桿架的放大結構示意圖；
[0021]圖3示出了根據(jù)圖2的實施例的起重臂拉桿架的側視結構示意圖；
[0022]圖4示出了根據(jù)圖2的實施例的起重臂拉桿架的俯視結構示意圖；以及
[0023]圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的起重臂拉桿架的立體結構示意圖。
[0024]附圖標記:10、豎梁；20、連接梁；30、橫梁；40、頂塊；50、斜腹桿；60、頂緊機構；70、上弦桿；11、拉桿放置槽；12、弦桿放置槽；21、定位槽；31、連接螺栓；41、止擋片；61、頂緊螺栓；62、頂緊螺母。
【具體實施方式】
[0025]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]如圖1至圖5所示，根據(jù)本實用新型的實施例，起重臂拉桿架包括兩根豎梁10、連接梁20、兩根橫梁30以及頂塊40。
[0027]兩根豎梁10相對設置，且兩根豎梁之間形成大于起重臂的上弦桿70和拉桿的放置空間，以便于可以將拉桿放置在兩根豎梁10之間。
[0028]連接梁20連接在兩根豎梁10之間，并與兩個豎梁10之間形成位于上側的拉桿放置槽11和位于下側的弦桿放置槽12，其中拉桿放置在拉桿放置槽11內(nèi)，上弦桿70放置在弦桿放置槽12內(nèi)。連接梁20與豎梁10之間可以為焊接等不可拆式固定連接，也可以為螺栓連接等可拆卸式的固定連接。在本實施例中，連接梁20與豎梁10之間為焊接。
[0029]優(yōu)選地，在連接梁20的朝向弦桿放置槽12的一側設置有與起重臂的上弦桿70形狀相適應的弧形的定位槽21，上弦桿70限位在該定位槽21內(nèi)。由于起重臂拉桿架在工作時是承受壓力的，因此定位槽21可以將上弦桿70限位在定位槽21內(nèi)提高起重臂拉桿架工作時的穩(wěn)定性。
[0030]兩根橫梁30分別連接在與其對應的豎梁10的下端，且兩根橫梁30相對平行設置。優(yōu)選地，橫梁30垂直于豎梁10。頂塊40設置在橫梁30的內(nèi)側，具有頂緊起重臂的斜腹桿50的頂緊部。在本實施例中，頂塊40為兩個，每一個頂塊40對應一個橫梁30設置，且頂塊40的長度延伸方向與橫梁30的長度延伸方向相同。在起重臂拉桿架工作時，將頂塊40通過橫梁30放置在斜腹桿50的斜面上，并頂緊斜腹桿50。由于斜腹桿50為斜面結構，且起重臂拉桿架在工作時承受壓力作用，因此在斜腹桿50兩側的頂塊40可以與斜腹桿50形成配合，對起重臂拉桿架形成限位機構，防止起重臂拉桿架相對于上弦桿70發(fā)生轉動，從而保證起重臂拉桿架使用時的穩(wěn)定性。
[0031]優(yōu)選地，橫梁30上設置有頂緊頂塊40的頂緊機構60，頂塊40沿斜腹桿50的斜面可滑動地設置。頂緊機構60可以調節(jié)頂塊40頂緊斜腹桿50的作用力，保證頂塊40壓緊在斜腹桿50上，從而構成固定約束。此外，對于不同類型的起重臂，均可以通過調節(jié)頂緊機構60的方式來保證頂塊40頂緊在斜腹桿50上，因此，可以使得起重臂拉桿架具有良好的適用性。
[0032]在頂緊機構60對頂塊40施加頂緊作用力時，在該頂緊力作用下，頂塊40頂緊上弦桿70。此時，上弦桿70在頂塊40和定位槽21的共同作用下，能夠形成很好的定位，可以有效防止起重臂拉桿架相對于上弦桿70發(fā)生徑向移動。而在頂塊40與斜腹桿50的配合限位作用下，又可以有效地防止起重臂拉桿架相對于上弦桿70發(fā)生在轉動，因此，上述結構能夠對起重臂拉桿架形成良好而又穩(wěn)定的定位機構，保證起重臂拉桿架工作時的穩(wěn)定性。
[0033]在本實施例中，頂緊機構60包括設置在橫梁30上的頂緊螺栓61，各橫梁30上沿長度方向設置有至少兩個頂緊螺栓61。在橫梁30上還焊接有頂緊螺母62，頂緊螺栓61通過頂緊螺母62固定設置在橫梁30上，并通過頂緊螺母62調節(jié)自身的伸出長度。在同一側的橫梁30上設置多個頂緊螺栓61，可以保證頂緊機構60對頂塊40施加均勻的頂緊作用力，保證頂塊40對于斜腹桿50的頂緊效果。
[0034]優(yōu)選地，兩根橫梁30的兩端均設置有連接螺栓31，連接螺栓31調節(jié)兩根橫梁30的夾緊力。通過兩根連接螺栓31可以夾緊頂塊40，使頂塊40能夠頂緊斜腹桿50，同時，連接螺栓31也可以對上弦桿70形成阻擋作用，防止起重臂拉桿架從上弦桿70上脫離。因此，連接螺栓31可以對起重臂拉桿架起到有效的保護作用，防止起重臂拉桿架在受到意外沖擊力時發(fā)生傾翻，提高起重臂拉桿架使用時的安全性和穩(wěn)定性。
[0035]在本實施例中，頂塊40包括彈性塊，彈性塊朝向斜腹桿50的一面的結構與斜腹桿50的配合結構相匹配，保證頂塊40與斜腹桿50之間可以具有較好的配合。彈性塊也可以通過自身的彈性變形作用進一步地提高起重臂拉桿架的適用性，使得頂塊40與各種類型和各種表面的斜腹桿50均可以具有良好的配合關系。優(yōu)選地，彈性塊為橡膠塊。
[0036]優(yōu)選地，為了防止頂緊機構頂緊頂塊40導致頂塊40發(fā)生變形和磨損而報廢，在本實施例中，在彈性塊上對應頂緊機構的位置上固定設置有止擋片41，頂緊機構60在工作時頂緊在止擋片41上。止擋片41可以對彈性塊形成保護，防止頂緊機構60對彈性塊施加較大作用力時破壞彈性件的結構，因此可以延長彈性塊的使用壽命。止擋片41可以為鐵片等硬質塊狀結構。
[0037]優(yōu)選地，豎梁10和橫梁30均為槽鋼，不僅取材方便，而且結構強度好，加工方便快捷。
[0038]根據(jù)本實用新型的實施例，塔式起重機包括起重臂，起重臂包括起重臂拉桿架、上弦桿70以及斜腹桿50，該起重臂拉桿架為上述的起重臂拉桿架，起重臂拉桿架可拆卸地設置在起重臂的上弦桿70上。起重臂拉桿架的頂塊40頂緊在斜腹桿50上，上弦桿70設置在起重臂拉桿架的弦桿放置槽12內(nèi)。
[0039]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0040]1、便于裝拆，結構靈活，使用方便。
[0041]2、具有較好的適用性，可以滿足各種具有不同尺寸斜腹桿的起重臂的使用要求。
[0042]3、能夠減少發(fā)貨單元，便于現(xiàn)場進行安裝。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種起重臂拉桿架，其特征在于，包括: 兩根豎梁(10)，兩根所述豎梁(10)相對設置； 連接梁(20)，連接在兩根所述豎梁(10)之間，并與兩根所述豎梁(10)之間形成位于上側的拉桿放置槽(11)和位于下側的弦桿放置槽(12)； 橫梁(30)，兩根所述橫梁(30)分別連接在與其對應的所述豎梁(10)的下端，且兩根所述橫梁(30)相對平行設置；以及 頂塊(40)，設置在所述橫梁(30)的內(nèi)側，具有頂緊起重臂的斜腹桿(50)的頂緊部。
2.根據(jù)權利要求1所述的起重臂拉桿架，其特征在于，所述橫梁(30)上設置有頂緊所述頂塊(40)的頂緊機構(60)，所述頂塊(40)沿所述斜腹桿(50)的斜面可滑動地設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的起重臂拉桿架，其特征在于，所述頂塊(40)包括彈性塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的起重臂拉桿架，其特征在于，所述彈性塊上設置有止擋片(41)，所述頂緊機構(60 )頂緊在所述止擋片(41)上。
5.根據(jù)權利要求2所述的起重臂拉桿架，其特征在于，所述頂緊機構(60)包括設置在所述橫梁(30)上的頂緊螺栓(61)，各所述橫梁(30)上沿長度方向設置有至少兩個所述頂緊螺栓(61)。
6.根據(jù)權利要求1所述的起重臂拉桿架，其特征在于，兩根所述橫梁(30)的兩端均設置有連接螺栓(31)，所述連接螺栓(31)調節(jié)兩根所述橫梁(30 )的夾緊力。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的起重臂拉桿架，其特征在于，所述連接梁(20)朝向所述弦桿放置槽(12)的一側設置有與所述起重臂的上弦桿(70)形狀相適應的定位槽(21)。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的起重臂拉桿架，其特征在于，所述豎梁(10)和所述橫梁(30)均為槽鋼。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的起重臂拉桿架，其特征在于，所述頂塊(40)為橡膠塊。
10.一種塔式起重機，包括起重臂，所述起重臂包括起重臂拉桿架、上弦桿(70)以及斜腹桿(50)，其特征在于，所述起重臂拉桿架為權利要求1至9中任一項所述的起重臂拉桿架，所述起重臂拉桿架的頂塊(40 )頂緊在所述斜腹桿(50 )上，所述上弦桿(70 )設置在所述起重臂拉桿架的弦桿放置槽(12)內(nèi)。
【文檔編號】B66C23/62GK203451115SQ201320554071
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】馮波, 單石福, 鄭昌明 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司