改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，屬于變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型要解決的技術(shù)問題是：目前變壓器成型用鐵芯吊架，存在的吸附力不夠、安全性差等缺陷。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，包括一組配套使用的前、后側(cè)吊板與吊板可分離式連接的吊繩以及用于懸掛吊繩的吊鉤，所述吊板上間隔開有多個位置一一對應(yīng)的通孔，該改進(jìn)的變壓器成型用吊架還包括至少兩根在使用時穿通吊板上的通孔的絲桿。本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)合理，安全性高，使用成本低，能夠保證產(chǎn)品的使用效果。
【專利說明】改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金或稱金屬玻璃，它是20世紀(jì)70年代問世的一種新型材料，是利用急冷技術(shù)，將鋼液一次成型為厚度為30微米的薄帶，得到的固體合金(薄帶)是不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結(jié)構(gòu)，正是這種合金其原子處于無規(guī)則排列的非晶體結(jié)構(gòu)，使其具有狹窄的B-H回路，具有高導(dǎo)磁性和低損耗的特點；同時非晶合金原子排列的不規(guī)則限制了電子的自由通行導(dǎo)致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減少渦流損耗。以非晶合金為原料制成的變壓器鐵芯，其空載損耗與采用硅鋼片的傳統(tǒng)變壓器相比，減少了 75%左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著地節(jié)能和環(huán)保效果，當(dāng)非晶合金鐵芯用于油浸變壓器時，可明顯減排多種有害氣體。所以，越來越多的生產(chǎn)廠商采用非晶合金作為變壓器鐵芯的原材料，且非晶合金鐵芯成為非晶合金變壓器內(nèi)部的關(guān)鍵部件之一。
[0003]非晶合金鐵芯在上膠成型后，需要吊運包裝。因鐵芯面上有其它附著物(如鐵板、膠、絕緣物等)或鐵芯重量及體積較大，使用傳統(tǒng)的永恒磁鐵吊運會存在吸附力不夠的缺陷，致使鐵芯掉落，損壞鐵芯，更慎者還會造成安全事故。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好、穩(wěn)定性好、安全性高的改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，包括一組配套使用的前、后側(cè)吊板與前、后側(cè)吊板可分離式連接的吊繩以及用于懸掛吊繩的吊鉤，所述前、后側(cè)吊板上間隔開有多個位置一一對應(yīng)的通孔，該改進(jìn)的變壓器成型用吊架還包括至少兩根在使用時穿通前、后側(cè)吊板上的通孔的絲桿。
[0007]上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0008]上述技術(shù)方案中，所述絲桿的兩端分別通過緊固件與前、后側(cè)吊板固定。
[0009]進(jìn)一步的，所述緊固件為螺母。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述前、后側(cè)吊板上間隔開有6個位置一一對應(yīng)的通孔。值得說明的是，通孔的數(shù)量可以根據(jù)所要起吊的非晶合金鐵芯的重量和結(jié)構(gòu)來定，這里不作硬性規(guī)定。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述前、后側(cè)吊板為角鋼。
[0012]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
[0013]1、由于本實用新型采用吊板和絲桿搭配使用來起吊非晶合金鐵芯，一方面結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低，另一方面穩(wěn)定好、安全性高。同時也可以降低卷鐵芯框的磁性損失，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1俯視圖。
[0016]其中:1、如側(cè)吊板；11、后側(cè)吊板；2、吊繩；3、吊鉤；4、通孔；5、絲桿；6、緊固件；7、
非晶合金鐵芯。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]實施例一:
[0019]參見附圖1和2所示，本實用新型改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，包括一組配套使用的前、后側(cè)吊板I和11、與前、后側(cè)吊板1、11可分離式連接的吊繩2以及用于懸掛吊繩2的吊鉤3，前、后側(cè)吊板1、11上間隔開有多個位置一一對應(yīng)的通孔4，該改進(jìn)的變壓器成型用吊架還包括至少兩根在使用時穿通吊板1、11上的通孔4的絲桿5。
[0020]優(yōu)選地，作為一種可實施例，絲桿5的兩端分別通過緊固件6與吊板固定。進(jìn)一步的，緊固件6為螺母。
[0021]優(yōu)選地，作為另一種可實施例，前、后側(cè)吊板I和11上間隔開有6個位置一一對應(yīng)的通孔4。
[0022]優(yōu)選地,作為另一種可實施例,前、后側(cè)吊板I和11為角鋼。
[0023]本實用新型改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架的工作原理是:
[0024]使用時，將需要起吊的一個或多個非經(jīng)合金鐵芯7擺放整齊，將前側(cè)吊板I放置于非晶合金鐵芯7的前側(cè)，將后側(cè)吊板11放置于非晶合金鐵芯的后側(cè)，然后將絲桿5先穿過前側(cè)吊板I上的通孔4，再穿過非晶合金鐵芯的鐵芯框，最后穿過后側(cè)吊板11上的位置相對應(yīng)的通孔4，并將絲桿5的兩端用緊固件(螺母)6分別注定在前側(cè)吊板I和后側(cè)吊板11上。重復(fù)以上操作，采用絲桿的數(shù)量根據(jù)所要起吊的非經(jīng)合金鐵芯的重量和結(jié)構(gòu)而定，但是問了保證操作的平衡和安全性，絲桿5的數(shù)量最少應(yīng)不低于2根，在本實施例中取6根絲桿5為例。
[0025]本實用新型采用吊板和絲桿搭配使用來起吊非晶合金鐵芯，一方面結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低，另一方面穩(wěn)定好、安全性高。同時也可以降低卷鐵芯框的磁性損失，提高工作效率。
[0026]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，其特征在于:包括一組配套使用的前、后側(cè)吊板(1、11)、與前、后側(cè)吊板(1、11)可分離式連接的吊繩(2)以及用于懸掛吊繩(2)的吊鉤(3)，所述前、后側(cè)吊板(1、11)上間隔開有多個位置一一對應(yīng)的通孔(4)，該改進(jìn)的變壓器成型用吊架還包括至少兩根在使用時穿通前、后側(cè)吊板(1、11)上的通孔(4)的絲桿(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，其特征在于:所述絲桿(5)的兩端分別通過緊固件(6)與前、后側(cè)吊板(1、11)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，其特征在于:所述前、后側(cè)吊板(1、11)為角鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，其特征在于:所述前、后側(cè)吊板(1、11)上間隔開有6個位置——對應(yīng)的通孔(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的變壓器成型用鐵芯吊架，其特征在于:所述緊固件(6)為螺母。
【文檔編號】B66C1/22GK203497924SQ201320569128
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】江允之 申請人:江蘇鼎茂電氣設(shè)備有限公司