一種逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)，在機柜內(nèi)部具有一豎向隔板將機柜內(nèi)部分為前腔室和后腔室，該豎向隔板的上部開有通孔；前腔室主要用于放置濾波單元、開關(guān)器件以及配電部件，后腔室主要用于放置電抗器；前腔室的底部與后腔室的底部相通，機柜的進風(fēng)口對應(yīng)于該相通的位置設(shè)置于機柜前側(cè)下部；后腔室的頂部安裝有離心風(fēng)機，離心風(fēng)機的進風(fēng)口朝下，機柜的出風(fēng)口對應(yīng)于離心風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置于機柜后側(cè)上部，本實用新型方案設(shè)計成本低，空間利用率較高。
【專利說明】 一種逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]逆變器是光伏、風(fēng)力并網(wǎng)發(fā)電的核心裝備，起到將直流電轉(zhuǎn)變?yōu)榭刹⒕W(wǎng)的交流電。在機柜體積逐步縮小的過程中，機柜的整體散熱對于其內(nèi)部各個器件的空間布局來說是一個挑戰(zhàn)，合理的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地利用機柜內(nèi)部空間，縮小機柜的體積。現(xiàn)有的大多數(shù)機柜散熱都是對大功率器件和開關(guān)、濾波器件的配電部分進行各自獨立的散熱設(shè)計，這樣使得設(shè)計的成本高，空間利用率較低，造成逆變器體積大，使用散熱風(fēng)機個數(shù)多，對裝備的可靠性造成影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種新的逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)，以解決傳統(tǒng)方案設(shè)計的成本高，空間利用率較低等缺陷。
[0004]本實用新型的基本解決方案如下:
[0005]一種逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)，其特殊之處是:在機柜內(nèi)部具有一豎向隔板將機柜內(nèi)部分為前腔室和后腔室，該豎向隔板的上部開有通孔；所述前腔室主要用于放置濾波單元、開關(guān)器件以及配電部件，后腔室主要用于放置電抗器；前腔室的底部與后腔室的底部相通，機柜的進風(fēng)口對應(yīng)于該相通的位置設(shè)置于機柜前側(cè)下部；后腔室的頂部安裝有離心風(fēng)機，離心風(fēng)機的進風(fēng)口朝下，機柜的出風(fēng)口對應(yīng)于離心風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置于機柜后側(cè)上部。
[0006]基于上述基本解決方案，本實用新型還可作如下優(yōu)化限定和改進:
[0007]后腔室中安裝有兩個水平設(shè)置的環(huán)形隔板，分別位于電抗器的上下兩側(cè)，環(huán)形隔板上設(shè)置有多個通孔；其中下側(cè)的環(huán)形隔板高于前腔室與后腔室的相通位置。
[0008]機柜的進風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置有防塵網(wǎng)。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010](I)本實用新型通過隔板將機柜分為前、后腔室，前腔室安裝開關(guān)、濾波器件及配電部分，后腔室安裝電抗器，空間利用率高，縮小機柜的體積；各器件安裝維修方便快捷。
[0011](2)機柜內(nèi)部只設(shè)置一個風(fēng)機，位于后腔室的頂部，前、后腔室的器件均有冷空氣流過，滿足前、后腔室各器件同時散熱的要求，無需分開設(shè)計風(fēng)道，增加風(fēng)機。
[0012](3)后腔室設(shè)置有兩道環(huán)形的擋風(fēng)板，將風(fēng)道的橫截面縮小，增加了流經(jīng)電抗器表面的風(fēng)速，可以單位時間帶走更多的熱量，增強散熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例中機柜的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例中機柜的后視圖；[0015]圖3為本實用新型實施例中機柜內(nèi)部的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例中機柜的風(fēng)流路徑圖。
[0017]圖中:I 一豎向隔板；2—前腔室；3—后腔室；4 一機柜進風(fēng)口 ；5—尚心風(fēng)機；6 —機柜出風(fēng)口 ；7 —環(huán)形隔板(孔板)。
【具體實施方式】
[0018]本實施例是一種太陽能光伏逆變器機柜的散熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要的特點是機柜內(nèi)部由一豎向隔板將機柜內(nèi)部分為前腔室和后腔室，其前腔室與后腔室在機柜底部是相通的，并與機柜的進風(fēng)口相對，所述豎向隔板的上部有幾處開孔。其中機柜的前腔室主要用于放置濾波裝置、開關(guān)器件以及配電部件，機柜的后腔室主要用于放置電抗器，機柜后腔室的頂部安裝有后向離心風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口與機柜的出風(fēng)口相對應(yīng)，機柜的后腔室中在電抗器的周圍安裝有兩個環(huán)形隔板，主要用于對電抗器進行散熱。該機柜的散熱結(jié)構(gòu)簡單、充分利用風(fēng)道對發(fā)熱器件進行充分的散熱，提高了各器件的可靠性。
[0019]圖1為本實用新型實施例中機柜的主視圖，其中機柜的進風(fēng)口位于機柜正面的下方，與機柜底部前腔室與后腔室相通的位置對應(yīng)，外界的風(fēng)從進風(fēng)口進入，然后通過機柜的底部風(fēng)道分別進入機柜的前腔室和后腔室，對各腔室內(nèi)的器件進行散熱。
[0020]圖2為本實用新型實施例中機柜的后視圖，其中機柜的出風(fēng)口位于機柜背面的上方，與后腔室頂部所安裝風(fēng)機的出風(fēng)口相對應(yīng)。
[0021]圖3為本實用新型實施例中機柜內(nèi)部的結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，豎向隔板將機柜內(nèi)部分為前腔室和后腔室，前腔室靠近機柜的正面，后腔室靠近機柜的背面，前腔室用于放置濾波裝置、開關(guān)器件以及配電部件，后腔室用于放置電抗器，其中在前腔室的上部根據(jù)器件的發(fā)熱情況在隔板上開有幾處通風(fēng)孔，有利于發(fā)熱器件的散熱及前腔室熱量的流出。所述后腔室安裝有電抗器，在電抗器上下兩個位置安裝有兩個環(huán)形隔板，主要用于增大風(fēng)速，加快電抗器表面的散熱速度。所述后腔室的頂部安裝有后向離心風(fēng)機，用于將機柜內(nèi)部的熱空氣從下向上，通過風(fēng)機排到機柜外部，同時風(fēng)機的出風(fēng)口與機柜的出風(fēng)口相對應(yīng)。
[0022]圖4為本實用新型實施例中機柜內(nèi)風(fēng)道的流向圖。如圖所示，自然風(fēng)從機柜的進風(fēng)口進入機柜內(nèi)部，然后分別流入機柜的前腔室和后腔室對各腔室內(nèi)的發(fā)熱器件進行散熱，根據(jù)熱空氣向上走的原理，前腔室內(nèi)的熱氣流會聚集到前腔室的頂部，由于前腔室上部的隔板上開有幾處孔，在后腔室頂部風(fēng)機的作用下，前腔室中的熱氣流會迅速從隔板上的開孔處流向后腔室，最終通過風(fēng)機排出機柜。流入后腔室的自然風(fēng)在后腔室頂部風(fēng)機向上抽風(fēng)的作用下順著電抗器向上流，由于電抗器周圍有兩個環(huán)形隔板，將自然風(fēng)都聚集到電抗器周圍，由于總風(fēng)量不變，風(fēng)通過的截面積變小，所以經(jīng)過電抗器表面的風(fēng)速加強了，這樣加快了電抗器表面的散熱速度，保證了電抗器的穩(wěn)定工作。
【權(quán)利要求】
1.一種逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:在機柜內(nèi)部具有一豎向隔板將機柜內(nèi)部分為前腔室和后腔室，該豎向隔板的上部開有通孔；所述前腔室主要用于放置濾波單元、開關(guān)器件以及配電部件，后腔室主要用于放置電抗器；前腔室的底部與后腔室的底部相通，機柜的進風(fēng)口對應(yīng)于該相通的位置設(shè)置于機柜前側(cè)下部；后腔室的頂部安裝有離心風(fēng)機，離心風(fēng)機的進風(fēng)口朝下，機柜的出風(fēng)口對應(yīng)于離心風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置于機柜后側(cè)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:后腔室中安裝有兩個水平設(shè)置的環(huán)形隔板，分別位于電抗器的上下兩側(cè)，環(huán)形隔板上設(shè)置有多個通孔；其中下側(cè)的環(huán)形隔板高于前腔室與后腔室的相通位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆變裝置機柜的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:機柜的進風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置有防塵網(wǎng)。
【文檔編號】H05K5/02GK203537725SQ201320571981
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】汪家安, 胡雷雷, 楊雄鵬, 周曉東 申請人:特變電工新疆新能源股份有限公司, 特變電工西安電氣科技有限公司