采用套管固定散熱片末端的加熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加熱器【技術(shù)領域】，具體涉及一種加熱器。采用套管固定散熱片末端的加熱器，包括至少一根用于加熱的電加熱管，電加熱管上設有散熱片，其特征在于，散熱片采用長條形散熱片，每根電加熱管上均勻纏繞有散熱片，一條散熱片的兩個端部固定在一根電加熱管的兩個端部上。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進而避免了電加熱管溫度過高、散熱不充分，導致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。
【專利說明】采用套管固定散熱片末端的加熱器
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及加熱器【技術(shù)領域】，具體涉及一種加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于空調(diào)器不僅可以制冷、還可以制暖，所以能夠同時滿足人們夏季乘涼和冬季取暖的需要。而且機體自身體積較小，安裝方便；依靠電力驅(qū)動，使用的局限性小。特別是近年來，隨著人們生活條件的提高，空調(diào)器由于具有上述優(yōu)點，正逐漸走向千家萬戶。
[0003]而目前使用的普通不銹鋼管式空調(diào)器的加熱器元件在正常工作中表面溫度高，以致易引發(fā)火災事故及高溫蒸發(fā)油脂與塑料等異味、制暖速度較慢。
[0004]另外，加熱器的電加熱管外通常焊接復數(shù)片散熱片，以便于散熱。采用焊接的方式，在焊接時溫度較高，容易使電加熱管內(nèi)部絕緣層碳化；焊接的可控性不強，容易受人工因素的影響；焊接用的助焊劑有腐蝕作用，而且難以清除。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于，提供一種采用套管固定散熱片末端的加熱器，以解決上述技術(shù)問題。
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]采用套管固定散熱片末端的加熱器，包括至少一根用于加熱的電加熱管，所述電加熱管上設有散熱片，其特征在于，所述散熱片采用長條形散熱片，所述電加熱管上均勻纏繞有所述散熱片，一條所述散熱片的兩個端部固定在一根所述電加熱管的兩個端部上；
[0008]所述散熱片的端部通過套管箍在所述電加熱管上，壓緊所述套管，所述散熱片固定在所述電加熱管與所述套管之間。
[0009]本實用新型的散熱片設置在整個電加熱管上的設計，加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進而避免了電加熱管溫度過高、散熱不充分，導致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。另外，采用散熱片纏繞的方式，與散熱片套接的方式相比，工藝更為簡單方便，減少工藝難度。
[0010]本實用新型的散熱片摒棄了傳統(tǒng)焊接的方式進行固定，而是采用套管箍緊散熱片的方式進行固定，避免了焊接方式帶來的焊接溫度高、加熱管內(nèi)部絕緣層碳化、焊接用的助焊劑有腐蝕等眾多缺陷。本實用新型的固定方式具有工藝簡單方便、環(huán)保節(jié)能、固定穩(wěn)定可
靠等優(yōu)點。
[0011]所述套管采用鋼套管、不銹鋼套管中的其中一種。以便更好的散熱和固定。
[0012]套管可以有如下幾種形式:
[0013]第一種形式:所述套管的一端外徑大于另一端外徑，即有一大端、一小端；所述套管首先將外徑大的一端套進所述電加熱管，然后將散熱片套進所述套管內(nèi)；至少將外徑大的一端，即大端壓緊，將散熱片固定在所述電加熱管與套管之間。
[0014]所述套管大端的半徑大于所述電加熱管的半徑的1.1倍，小于1.4倍；所述套管大端套在所述電加熱管上，而且所述散熱片的末端插入所述套管大端；在所述套管大端上擠壓出褶皺，進而使套管大端壓緊所述散熱片。
[0015]這種方式，在外徑大的一端可靠固定散熱片，無需焊接。而需要將散熱片松開時，可以通過外徑大的一端松開套管，與傳統(tǒng)的焊接相比，散熱片的拆卸簡單方便。
[0016]將所述小端套在所述電加熱管上，且所述散熱片不伸入所述小端內(nèi)。以便于起到加固作用。
[0017]所述套管的壓緊方向可以是電加熱管的管徑方向，也可以是與管徑方向垂直的方向。
[0018]所述套管外徑大的一端沿外徑小的一端外徑圓滑減小。
[0019]所述大端內(nèi)側(cè)設有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的螺旋程度與所述散熱片纏繞的螺旋程度匹配，所述散熱片末端嵌入到所述螺旋形凹槽內(nèi)，便于固定。
[0020]第二種形式:所述套管設有至少一個開口，所述開口處設有至少一鎖扣，所述鎖扣處于鎖閉狀態(tài)時鎖住所述開口的兩側(cè)。
[0021 ] 所述套管包住所述電加熱管上的所述散熱片的末端。進而將散熱片固定住。
[0022]可以是，所述套管包住所述電加熱管上的所述散熱片的末端后，鎖住鎖扣，進而使所述套管縮緊，進而牢固的固定住散熱片。
[0023]所述套管上可以設置兩個開口，兩個開口處分別設有所述鎖扣。通過兩個鎖扣進行縮緊，可以進一步加強壓緊力度。
[0024]第三種方式:所述套管為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的半徑大于所述電加熱管的半徑的1.1倍，小于1.5倍；所述金屬環(huán)套在所述電加熱管上，而且所述散熱片的末端插入所述金屬環(huán)；在所述金屬環(huán)上擠壓出褶皺，進而使金屬環(huán)壓緊所述散熱片。
[0025]優(yōu)選為通過擠壓設備，在所述金屬環(huán)上均勻擠壓出6個角型褶皺，使所述金屬環(huán)呈現(xiàn)六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0026]所述電加熱管包括至少兩個直管部分，和至少一個彎折部分，兩個所述直管部分通過所述彎折部分連接；
[0027]所述散熱片依次纏繞一個直管部分、彎折部分、另一個直管部分。本實用新型在彎折部分也套設有散熱片，有效避免了彎折部分溫度過高的問題。
[0028]所述電加熱管采用金屬PTC發(fā)熱的電加熱管，以便提高加熱效率。
[0029]還包括一電加熱管架體，所述電加熱管架體包括至少兩個相互平行的電加熱管縱支架，兩個所述電加熱管縱支架之間設有至少一個電加熱管橫支架，所述電加熱管橫支架與所述電加熱管縱支架交叉連接；
[0030]所述電加熱管固定在所述電加熱管橫支架上。
[0031 ] 所述電加熱管橫支架的兩端設有凹陷，所述電加熱管橫支架的兩端凹陷通過自攻螺絲連接所述電加熱管縱支架。
[0032]所述電加熱管橫支架與所述電加熱管縱支架之間設有隔熱墊，所述電加熱管橫支架與所述自攻螺絲之間也設有隔熱墊。
[0033]所述電加熱管架體還包括至少一個電加熱管夾板，所述電加熱管夾板的中部設有固定用夾板通孔；所述電加熱管夾板的端部為圓弧形端部，兩個圓弧形端部的彎度朝向
一致；[0034]所述電加熱管夾板與所述電加熱管橫支架可拆卸連接，兩個所述圓弧形端部彎度朝向所述電加熱管橫支架，所述電加熱管設置在所述電加熱管夾板內(nèi)。使用本實用新型時，首先將電加熱管放置在電加熱管橫支架上，通過螺栓或其他固定裝置通過夾板通孔將電加熱管夾板與電加熱管橫支架固定，在固定過程中，電加熱管卡在圓弧形凸起中，得到固定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實用新型套管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本實用新型電加熱管夾板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為本實用新型電加熱管夾板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0040]參照圖1，采用套管固定散熱片末端的加熱器，包括至少一根用于加熱的電加熱管7，電加熱管7采用金屬PTC發(fā)熱的電加熱管7，以便提高加熱效率。電加熱管7上設有散熱片2，散熱片2采用長條形散熱片2，每根電加熱管7上均勻纏繞有散熱片2，一條散熱片2的兩個端部固定在一根電加熱管7的兩個端部上。本實用新型的散熱片2設置在整個電加熱管7上的設計，加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進而避免了電加熱管7溫度過高、散熱不充分，導致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。另外，采用散熱片2纏繞的方式，與散熱片2套接的方式相比，工藝更為簡單方便，減少工藝難度。
[0041]圖2，散熱片2的端部通過套管6箍在電加熱管7上。套管6優(yōu)選采用金屬或不銹鋼套管。以便更好的散熱。壓緊套管6，散熱片2固定在電加熱管7與套管6之間。本實用新型的散熱片摒棄了傳統(tǒng)焊接的方式進行固定，而是采用套管箍緊散熱片的方式進行固定，避免了焊接方式帶來的焊接溫度高、加熱管內(nèi)部絕緣層碳化、焊接用的助焊劑有腐蝕等眾多缺陷。本實用新型的固定方式具有工藝簡單方便、環(huán)保節(jié)能、固定穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
[0042]套管6可以有如下幾種形式:
[0043]參照圖2，第一種形式:套管6的一端外徑大于另一端外徑，即有一大端61、一小端62 ;套管6首先將外徑大的一端套進電加熱管7，然后將散熱片2套進套管6內(nèi)；至少將外徑大的一端，即大端61壓緊，將散熱片2固定在電加熱管7與套管6之間。
[0044]套管6大端61的半徑大于電加熱管7的半徑的1.1倍，小于1.4倍；套管6大端61套在電加熱管7上，而且散熱片2的末端插入套管6大端61 ;在套管6大端61上擠壓出褶皺，進而使套管6大端61壓緊散熱片2。這種方式，在外徑大的一端可靠固定散熱片2，無需焊接。而需要將散熱片2松開時，可以通過外徑大的一端松開套管6，與傳統(tǒng)的焊接相比，散熱片2的拆卸簡單方便。
[0045]將小端62套在電加熱管7上，且散熱片2不伸入小端62內(nèi)。以便于起到加固作用。套管6的壓緊方向可以是電加熱管7的管徑方向，也可以是與管徑方向垂直的方向。套管6外徑大的一端沿外徑小的一端外徑圓滑減小。[0046]大端61內(nèi)側(cè)設有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的螺旋程度與散熱片2纏繞的螺旋程度匹配，以便于散熱片2末端嵌入到螺旋形凹槽內(nèi)，便于固定。大端61內(nèi)側(cè)設有I?5圈，優(yōu)選I圈螺旋形凹槽63，螺旋形凹槽63的螺旋程度與散熱片2纏繞的螺旋程度匹配，以便于散熱片2末端嵌入到螺旋形凹槽63內(nèi)，便于固定。
[0047]具體實施中，還可以設置散熱片2的至少有一部分位于外徑小的小端62處。至少將外徑小的一端壓緊，將散熱片2固定在電加熱管7與套管6之間。這種方式，在外徑小的一端可靠固定散熱片，而需要將散熱片松開時，可以通過外徑大的一端松開套管，與傳統(tǒng)的焊接相比，散熱片的拆卸簡單方便。套管6的壓緊方向可以是電加熱管7的管徑方向，也可以是與管徑方向垂直的方向。
[0048]參照圖3，第二種形式:套管6設有至少一個開口，開口處設有至少一鎖扣8，鎖扣8處于鎖閉狀態(tài)時鎖住開口的兩側(cè)。
[0049]套管6包住電加熱管7上的散熱片2的末端。進而將散熱片2固定住。
[0050]可以是，套管6包住電加熱管7上的散熱片2的末端后，鎖住鎖扣8，進而使套管6縮緊，進而牢固的固定住散熱片2。
[0051]套管6上可以設置兩個開口，兩個開口處分別設有鎖扣8。通過兩個鎖扣8進行縮緊，可以進一步加強壓緊力度。
[0052]參照圖4，第三種方式:套管6為一金屬環(huán)，金屬環(huán)的半徑大于電加熱管7的半徑的1.1倍，小于1.5倍；金屬環(huán)套在電加熱管7上，而且散熱片2的末端插入金屬環(huán)；在金屬環(huán)上擠壓出褶皺，進而使金屬環(huán)壓緊散熱片2。
[0053]優(yōu)選為通過擠壓設備，在金屬環(huán)上均勻擠壓出6個角型褶皺，使金屬環(huán)呈現(xiàn)六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0054]參照圖1，電加熱管7包括至少兩個直管部分11，和至少一個彎折部分12，兩個直管部分11通過彎折部分12連接。散熱片2依次纏繞一個直管部分11、彎折部分12、另一個直管部分U。本實用新型在彎折部分12也套設有散熱片2，有效避免了彎折部分12溫度過高的問題。
[0055]還包括一電加熱管7架體，電加熱管7架體包括至少兩個相互平行的電加熱管縱支架31，兩個電加熱管縱支架31之間設有至少一個電加熱管橫支架32，電加熱管橫支架32與電加熱管縱支架31交叉連接，優(yōu)選垂直連接。電加熱管7固定在電加熱管橫支架32上。
[0056]電加熱管橫支架32與電加熱管縱支架31之間的連接可以采用:電加熱管橫支架32的兩端設有凹陷，電加熱管橫支架32的兩端凹陷通過自攻螺絲連接電加熱管縱支架31。電加熱管橫支架32與電加熱管縱支架31之間設有隔熱墊，電加熱管橫支架32與自攻螺絲之間也設有隔熱墊。
[0057]參照圖1，電加熱管7的直管部分11與電加熱管夾板33固定。電加熱管7的相鄰兩個直管部分11的距離與兩個圓弧形凸起的距離相同。在固定電加熱管7時，兩個直管部分11分別固定在兩個圓弧形凸起中。
[0058]電加熱管橫支架32為至少兩個，至少兩個電加熱管橫支架32相互平行設置在兩個電加熱管縱支架31之間。每個電加熱管橫支架32上均設有至少一個電加熱管夾板33。電加熱管夾板33的數(shù)量根據(jù)電加熱管7的直管部分11的個數(shù)而定。相鄰兩個直管部分11共用一個電加熱管夾板33。[0059]電加熱管7架體上固定有至少兩根電加熱管7，每根電加熱管7的兩端均采用套管6固定散熱片2的端部。至少兩根電加熱管7可以采用并排的方式排布在電加熱管7架體上，也可以采用疊合的方式排布在電加熱管7架體上。參照圖1中，采用并排的方式排列。
[0060]至少兩根電加熱管7之間可以采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，或者串聯(lián)結(jié)構(gòu)。在相同加熱效果下，采用兩根電加熱管7，相對于采用一根電加熱管7，可以有效減少單根電加熱管7的長度，降低生產(chǎn)難度。
[0061 ] 電加熱管橫支架32上還設有一溫控器支架34，溫控器支架34與電加熱管縱支架31平行設置，溫控器支架34與電加熱管橫支架32垂直設置，溫控器支架34位于電加熱管7的一側(cè)。電加熱管7連接一用于限定電加熱管7溫度的溫控器4，溫控器4設置在溫控器支架34上，電加熱管7通過溫控器4連接供電電路。在電加熱管7升到設定的切斷溫度值時，溫控器4切斷電加熱管7的供電電路；在電加熱管7降到設定的導通溫度值時，溫控器4接通電加熱管7的供電電路。這樣供電電路在溫控器4的控制下，自動的根據(jù)溫度變化導通或切斷，一方面能夠防止加熱器過熱，一方面節(jié)約了電力能源。
[0062]溫控器支架34與電加熱管橫支架32之間采用自攻螺絲固定連接，連接處設有隔熱墊。
[0063]溫控器支架34的一端設有一熱溶斷器支架35，熱溶斷器支架35位于電加熱管7的上方。電加熱管7的供電電路連接有一熱熔斷器5，熱熔斷器5設置在熱熔斷器支架35上。以便能夠在漏電時及時切斷供電電路。
[0064]參照圖1，電加熱管7架體包括兩根相互平行的電加熱管縱支架31、兩根相互平行的電加熱管橫支架32，電加熱管縱支架31與電加熱管橫支架32相互垂直。在電加熱管橫支架32上設有兩個電加熱管7，兩個電加熱管7排成一排設置。電加熱管7呈彎折狀。電加熱管7通過復數(shù)個電加熱管夾板33固定在電加熱管橫支架32上。相鄰的兩個直管部分采用同一個電加熱管夾板33固定。
[0065]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.采用套管固定散熱片末端的加熱器，包括至少一根用于加熱的電加熱管，所述電加熱管上設有散熱片，其特征在于，所述散熱片采用長條形散熱片，所述電加熱管上均勻纏繞有所述散熱片，一條所述散熱片的兩個端部固定在一根所述電加熱管的兩個端部上； 所述散熱片的端部通過套管箍在所述電加熱管上，壓緊所述套管，所述散熱片固定在所述電加熱管與所述套管之間；所述套管采用鋼套管、不銹鋼套管中的其中一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述套管的一端外徑大于另一端外徑，即有一大端、一小端；所述套管首先將外徑大的一端套進所述電加熱管，然后將散熱片套進所述套管內(nèi)；至少將外徑大的一端，即大端壓緊，將散熱片固定在所述電加熱管與套管之間，所述小端套在所述電加熱管上，且所述散熱片不伸入所述小端內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述套管大端的半徑大于所述電加熱管的半徑的1.1倍，小于1.4倍；所述套管大端套在所述電加熱管上，而且所述散熱片的末端插入所述套管大端；在所述套管大端上擠壓出褶皺，進而使套管大端壓緊所述散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述套管的壓緊方向是電加熱管的管徑方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述套管的壓緊方向是電加熱管的管徑方向垂直的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述大端內(nèi)側(cè)設有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的螺旋程度與所述散熱片纏繞的螺旋程度匹配，所述散熱片末端嵌入到所述螺旋形凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述套管設有至少一個開口，所述開口處設有至少一鎖扣，所述鎖扣處于鎖閉狀態(tài)時鎖住所述開口的兩側(cè)；所述套管包住所述電加熱管上的所述散熱片的末端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述套管為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的半徑大于所述電加熱管的半徑的1.1倍，小于1.5倍；所述金屬環(huán)套在所述電加熱管上，而且所述散熱片的末端插入所述金屬環(huán)；在所述金屬環(huán)上擠壓出褶皺，進而使金屬環(huán)壓緊所述散熱片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，在所述金屬環(huán)上均勻擠壓出6個角型褶皺，使所述金屬環(huán)呈現(xiàn)六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的采用套管固定散熱片末端的加熱器，其特征在于，所述電加熱管包括至少兩個直管部分，和至少一個彎折部分，兩個所述直管部分通過所述彎折部分連接； 所述散熱片依次纏繞一個直管部分、彎折部分、另一個直管部分。
【文檔編號】H05B3/42GK203608384SQ201320587953
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】黃加連, 黃驥 申請人:上海華族實業(yè)有限公司