電磁感應加熱的榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電磁感應加熱的榨油機，包括有機架以及設(shè)置于機架上的壓榨裝置和料斗；該壓榨裝置包括有榨膛以及設(shè)置于榨膛內(nèi)的榨軸，該榨膛具有進料口、出油槽和出渣口，該榨軸由一驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動；該料斗連通前述進料口，該榨軸內(nèi)部或榨膛外部設(shè)置有用于對榨軸或榨膛進行加熱的感應圈。藉此，通過于榨軸內(nèi)部或榨膛外部設(shè)置有感應圈，利用感應圈對榨軸或榨膛進行加熱，取代了傳統(tǒng)之采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱的方式，實現(xiàn)了電磁感應加熱的方式，使得發(fā)熱效率更快，電損耗更少，更節(jié)能，并且不影響榨膛外觀和拆裝，對榨膛和榨軸精度要求不高，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度。
【專利說明】電磁感應加熱的榨油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及榨油機領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電磁感應加熱的榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機就是指借助于機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機器?？煞譃樗畨簷C制油機、螺旋制油機、新型液壓榨油機、高效精濾榨油機。
[0003]近年來隨著人民生活水平的不斷提高，各個家庭都配備有小型的榨油機，以隨時獲取健康的食用油?，F(xiàn)有榨油機的加熱方法一般采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱。
[0004]然而，榨膛輔助加熱消耗熱量多、時間長，影響外形美觀，同時榨膛不易拆裝和清潔。而摩擦自熱其自熱時間長，影響榨油機的產(chǎn)量，且電能轉(zhuǎn)換為機械能，再由機械能轉(zhuǎn)換為熱量，從而導致電損耗大，不節(jié)能，同時其對榨膛和榨軸精度要求高，產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度大。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電磁感應加熱的榨油機，其能有效解決現(xiàn)有之榨油機采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱存在發(fā)熱慢、電損耗多并影響榨膛外觀和拆裝的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]一種電磁感應加熱的榨油機，包括有機架以及設(shè)置于機架上的壓榨裝置和料斗；該壓榨裝置包括有榨膛以及設(shè)置于榨膛內(nèi)的榨軸，該榨膛具有進料口、出油槽和出渣口，該榨軸由一驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動；該料斗連通前述進料口，該榨軸內(nèi)部或榨膛外部設(shè)置有用于對榨軸或榨膛進行加熱的感應圈。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設(shè)置有用于對感應圈持續(xù)充電加熱的導電裝置，前述感應圈與導電裝置電連接。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述榨膛和榨軸均豎向設(shè)置，該料斗位于榨膛的頂端部，該出油槽位于榨膛的側(cè)面上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述出渣口設(shè)于榨膛的底端面。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述導電裝置套設(shè)于榨軸的下端。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述榨軸上具有螺牙，位于榨軸上端的螺牙比位于榨軸下端的螺牙要深。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述榨軸內(nèi)具有空腔，該空腔呈錐狀。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述榨軸內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，該溫控裝置與導電裝置電連接。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]一、通過于榨軸內(nèi)部或榨膛外部設(shè)置有感應圈，利用感應圈對榨軸或榨膛進行加熱，取代了傳統(tǒng)之采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱的方式，實現(xiàn)了電磁感應加熱的方式，使得發(fā)熱效率更快，電損耗更少，更節(jié)能，并且不影響榨膛外觀和拆裝，對榨膛和榨軸精度要求不高，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度。
[0018]二、通過設(shè)置有導電裝置，利用導電裝置對感應圈持續(xù)充電加熱，并配合利用溫控裝置控制感應圈的工作，當榨軸溫度高于設(shè)定值時，該溫控裝置控制感應圈停止加熱，當榨軸溫度低于設(shè)定值時，該溫控裝置控制感應圈開始加熱，以此使得榨軸保持在恒溫狀態(tài)下，有利于提聞棒油質(zhì)量。
[0019]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型之第一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型之第二較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型之第二較佳實施例中榨膛另一種結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0023]附圖標識說明:
[0024]10、機架20、壓榨裝置
[0025]21、榨膛22、榨軸
[0026]23、驅(qū)動機構(gòu)201、進料口
[0027]202、出油槽203、出渣口
[0028]204、空腔30、料斗`
[0029]40、感應圈50、導電裝置
[0030]60、溫控裝置。
【具體實施方式】
[0031]請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10以及設(shè)置于機架10上的壓榨裝置20和料斗30。
[0032]其中，該壓榨裝置20包括有榨膛21以及設(shè)置于榨膛21內(nèi)的榨軸22，該榨膛21具有進料口 201和出油槽202，該榨軸22由一驅(qū)動機構(gòu)23帶動轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動機構(gòu)23為電機，不以為限，該榨軸22內(nèi)軸向設(shè)置有用于對榨軸22進行加熱的感應圈40，該機架10上設(shè)置有用于對感應圈40持續(xù)充電加熱的導電裝置50，前述感應圈40與導電裝置50電連接。
[0033]在本實施例中，該榨膛21和榨軸22均豎向設(shè)置，該料斗30位于榨膛21的頂端部，該出油槽202位于榨膛21的側(cè)面上，該榨膛21的底端面設(shè)置有出渣口 203，前述導電裝置50套設(shè)于榨軸22的下端外側(cè)；以及，該榨軸22上具有螺牙，位于榨軸22上端的螺牙比位于榨軸22下端的螺牙要深，該榨軸22內(nèi)具有空腔204，該空腔204呈錐狀。
[0034]此外，該榨軸22內(nèi)設(shè)置有溫控裝置60，該溫控裝置60與導電裝置50電連接，該溫控裝置60用于控制感應圈40的工作，當榨軸22溫度高于設(shè)定值時，該溫控裝置60控制感應圈40停止加熱，當榨軸22溫度低于設(shè)定值時，該溫控裝置60控制感應圈40開始加熱，以此使得榨軸22保持在恒溫狀態(tài)下。
[0035]該料斗30用于裝載油料，該料斗30連通前述進料口 201。[0036]詳述本實施例的工作過程如下:
[0037]工作時，油料被堆放于料斗30內(nèi)，油料在重力的作用下通過進料口 201進入到榨膛21內(nèi)，該導電裝置50接通電源，使得感應圈40發(fā)熱而對榨軸22加熱，榨軸22的熱量傳遞到油料上對油料進行加熱，然后由驅(qū)動機構(gòu)23帶動榨軸22轉(zhuǎn)動而對油料進行油液的榨取，榨取出的油液從出油槽202流出，而渣料則從出渣口 203輸出。
[0038]請參照圖2和圖3所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0039]在本實施例中，該感應圈40設(shè)置于榨膛21外部，以對榨膛21進行加熱，進而熱量傳遞到榨膛21內(nèi)的油料上，實現(xiàn)對油料加熱；該榨膛21包括有內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體和外筒體之間形成有收納感應圈40的環(huán)形空間，在圖2中，感應圈40布設(shè)于環(huán)形空間內(nèi)，該溫控裝置60與內(nèi)筒體的外壁貼合，在圖3中，該感應圈40纏繞于內(nèi)筒體外壁，該溫控裝置60夾設(shè)于內(nèi)筒體外壁和外筒體內(nèi)壁之間，不以為限。
[0040]本實施例的工作過程與前述第一較佳實施例的工作過程基本相同，在此對本實施例的工作過程不作詳細敘述。
[0041]本實用新型的設(shè)計重點在于:首先，通過于榨軸內(nèi)部或榨膛外部設(shè)置有感應圈，利用感應圈對榨軸或榨膛進行加熱，取代了傳統(tǒng)之采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱的方式，實現(xiàn)了電磁感應加熱的方式，使得發(fā)熱效率更快，電損耗更少，更節(jié)能，并且不影響榨膛外觀和拆裝，對榨膛和榨軸精度要求不高，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度。其次，通過設(shè)置有導電裝置，利用導電裝置對感應圈持續(xù)充電加熱，并配合利用溫控裝置控制感應圈的工作，當榨軸溫度高于設(shè)定值時，該溫控裝置控制感應圈停止加熱，當榨軸溫度低于設(shè)定值時，該溫控裝置控制感應圈開始加熱，以此使得榨軸保持在恒溫狀態(tài)下，有利于提高榨油質(zhì)量。
[0042]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁感應加熱的榨油機，包括有機架以及設(shè)置于機架上的壓榨裝置和料斗；該壓榨裝置包括有榨膛以及設(shè)置于榨膛內(nèi)的榨軸，該榨膛具有進料口、出油槽和出渣口，該榨軸由一驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動；該料斗連通前述進料口，其特征在于:該榨軸內(nèi)部或榨膛外部設(shè)置有用于對榨軸或榨膛進行加熱的感應圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述機架上設(shè)置有用于對感應圈持續(xù)充電加熱的導電裝置，前述感應圈與導電裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述榨膛和榨軸均豎向設(shè)置，該料斗位于榨膛的頂端部，該出油槽位于榨膛的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述出渣口設(shè)于榨膛的底端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述導電裝置套設(shè)于榨軸的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述榨軸上具有螺牙，位于榨軸上端的螺牙比位于榨軸下端的螺牙要深。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述榨軸內(nèi)具有空腔，該空腔呈錐狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述榨軸內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，該溫控裝置與導電裝置電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應加熱的榨油機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為電機。
【文檔編號】B30B9/14GK203496302SQ201320593160
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】陳富強, 肖鐵梁 申請人:東莞市眾贏五金有限公司