一種雙面屏鋁型框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙面屏鋁型框，包括四根鋁型條和四個彎頭，四根鋁型條通過四個彎頭依次首尾連接形成四邊形框體，鋁型條外側壁上設有吊裝滑槽，鋁型條內側壁上設有兩組固定組件，固定組件包括沿鋁型條長度方向延伸設置的第一安裝塊和第一龍骨固定塊，第一安裝塊和第一龍骨固定塊相互平行。本實用新型在安裝龍骨時，龍骨可以得到第一龍骨固定塊的定位支撐，單元板或者LED模組通過磁柱安裝在龍骨上，顯示屏正面依然可以平整、美觀，而且生產成本低。
【專利說明】一種雙面屏鋁型框【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示屏【技術領域】，尤其涉及一種雙面屏鋁型框。
【背景技術】
[0002]目前LED顯示應用的領域越來越廣泛，而現有技術中，顯示屏外框都是由多個零件安裝組合而成，其結構大多設計不合理，比如在安裝龍骨70 (背條)時，龍骨(背條)無法很好的定位；單元板、LED模組、表貼安裝后，顯示屏避免不平整；還給使用后的拆解維護帶來更多困難，生產和使用非常不便，上述的困擾影響顯示屏的正常使用，故有必要設計一種新型的顯示屏外框結構來替代。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種雙面屏鋁型框，不僅結構得到簡化，便于組裝，而且外形平整、美觀，生產成本低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種雙面屏鋁型框，包括四根鋁型條和四個彎頭，所述四根鋁型條通過四個彎頭依次首尾連接形成四邊形框體，所述鋁型條外側壁上設有吊裝滑槽，所述鋁型條內側壁上設有兩組固定組件，所述固定組件包括沿鋁型條長度方向延伸設置的第一安裝塊和第一龍骨固定塊，所述第一安裝塊和第一龍骨固定塊相互平行。
[0005]進一步地，所述鋁型條是由第一側板、第二側板、第三側板和第四側板合圍形成的中空腔體結構，所述第三側板向腔體內部凹陷折彎形成所述吊裝滑槽，所述第一側板與第二側板連接端的端部、第一側板與第四側板的連接端的端部分別向腔體內部凹陷折彎形成
一凹槽。
[0006]進一步地，所述第一側板與第三側板之間設有加強板。
[0007]進一步地，所述彎頭包括第一連接部和第二連接部，第一連接部和第二連接部相互垂直連接，第一連接部和第二連接部的內壁上設有與所述第一安裝塊位置對應配合的第二安裝塊。
[0008]進一步地，所述第一連接部和第二連接部的內壁上設有與所述第一龍骨固定塊位置對應配合的第二龍骨固定塊。
[0009]進一步地，所述第一安裝塊與第一側板邊緣之間的距離在19.9毫米至29.9毫米之間。
[0010]進一步地，所述第一安裝塊與凹槽之間的距離在16毫米至26毫米之間。
[0011]上述技術方案至少具有如下有益效果:本實用新型通過采用在鋁型條內側壁上設有兩組固定組件，所述固定組件包括沿鋁型條長度方向延伸設置的第一安裝塊和第一龍骨固定塊，第一安裝塊和第一龍骨固定塊相互平行，這樣在安裝龍骨時，龍骨可以得到第一龍骨固定塊的定位支撐；單元板或者LED模組通過磁柱安裝在龍骨上，顯示屏正面依然可以平整、美觀，而且生產成本低?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型雙面屏鋁型框的結構爆炸圖。
[0013]圖2是本實用新型雙面屏鋁型框中鋁型條的結構立體示意圖。
[0014]圖3是本實用新型雙面屏鋁型框中鋁型條的橫截面圖。
[0015]圖4是本實用新型雙面屏鋁型框中彎頭的結構立體示意圖。
[0016]圖5是本實用新型雙面屏鋁型框的結構立體示意圖。
【具體實施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0018]實施例一
[0019]如圖1至圖3所示，本實用新型實施例的雙面屏鋁型框包括四根鋁型條10和四個彎頭20，四根鋁型條10通過四個彎頭20依次首尾連接形成四邊形框體，鋁型條10外側壁上設有吊裝滑槽30，鋁型條10內側壁上設有兩組固定組件40，固定組件40包括沿鋁型條10長度方向延伸設置的第一安裝塊401和第一龍骨固定塊402,第一安裝塊401和第一龍骨固定塊402相互平行設置。具體地，鋁型條10是由第一側板101、第二側板102、第三側板103和第四側板104合圍形成的中空腔體結構，第三側板103向腔體內部凹陷折彎形成所述吊裝滑槽30。第一安裝塊401與第一側板101邊緣之間的距離L和第一安裝塊401與凹槽50之間的距離a可以根據實際情況調整，以適應不同尺寸的表貼、LED模組或者單元板，較佳地，第一安裝塊401與第一側板101邊緣之間的距離在19.9毫米至29.9毫米之間，第一安裝塊401與凹槽50之間的距離在16毫米至26毫米之間，雙面屏鋁型框上增加第一龍骨固定塊402，正面打螺絲時可托住龍骨70 (如圖5所示)，方便操作。
[0020]實施例二
[0021]如圖3所示，本實用新型實施例與實施例一的不同之處在于，第一側板101與第二側板102連接端的端部、第一側板101與第四側板104的連接端的端部分別向腔體內部凹陷折彎形成一凹槽50。這樣安裝在鋁型框內部的5V40A電源會產生大量熱量，可以通過凹槽50散熱，同時可以防止雨水流入鋁型框內，損壞安裝在鋁型框內的電源。
[0022]實施例三
[0023]如圖3所示，本實用新型實施例與實施例二的不同之處在于，第一側板101與第三側板103之間設有加強板60，這樣鋁型框的剛度性能更好。
[0024]實施例四
[0025]如圖4所示，本實用新型實施例與實施例一的不同之處在于，所述彎頭20包括第一連接部201和第二連接部202，第一連接部201和第二連接部202相互垂直連接，第一連接部201和第二連接部202的內壁上設有與所述第一安裝塊401位置對應配合的第二安裝塊203 ;第一連接部201和第二連接部202的內壁上設有與所述第一龍骨固定塊402位置對應配合的第二龍骨固定塊204。彎頭20上對應設有第二安裝塊203、第二龍骨固定塊204，這樣龍骨70、單元板或者LED模組安裝時，結構更加牢固。
[0026]以上所述是本實用新型的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干修改，這些修改也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙面屏鋁型框，包括四根鋁型條(10)和四個彎頭(20)，所述四根鋁型條(10)通過四個彎頭(20)依次首尾連接形成四邊形框體，其特征在于，所述鋁型條(10)外側壁上設有吊裝滑槽(30)，所述鋁型條(10)內側壁上設有兩組固定組件(40)，所述固定組件(40)包括沿鋁型條(10)長度方向延伸設置的第一安裝塊(401)和第一龍骨固定塊(402)，所述第一安裝塊(401)和第一龍骨固定塊(402 )相互平行。
2.如權利要求1所述的雙面屏鋁型框，其特征在于，所述鋁型條(10)是由第一側板(101)、第二側板(102)、第三側板(103)和第四側板(104)合圍形成的中空腔體結構，所述第三側板(103)向腔體內部凹陷折彎形成所述吊裝滑槽(30)，所述第一側板(101)與第二側板(102)連接端的端部、第一側板(101)與第四側板(104)的連接端的端部分別向腔體內部凹陷折彎形成一凹槽(50)。
3.如權利要求2所述的雙面屏鋁型框，其特征在于，所述第一側板(101)與第三側板(103)之間設有加強板(60)。
4.如權利要求1所述的雙面屏鋁型框，其特征在于，所述彎頭(20)包括第一連接部(201)和第二連接部(202 )，第一連接部(201)和第二連接部(202 )相互垂直連接，第一連接部(201)和第二連接部(202)的內壁上設有與所述第一安裝塊(401)位置對應配合的第二安裝塊(203)。
5.如權利要求4所述的雙面屏鋁型框，其特征在于，所述第一連接部(201)和第二連接部(202)的內壁上設有與所述第一龍骨固定塊(402)位置對應配合的第二龍骨固定塊(204)。
6.如權利要求1所述的雙面屏鋁型框，其特征在于，所述第一安裝塊(401)與第一側板(101)邊緣之間的距離在19.9毫米至29.9毫米之間。
7.如權利要求1所述的雙面屏鋁型框，其特征在于，所述第一安裝塊(401)與凹槽(50)之間的距離在16毫米至26毫米之間。
【文檔編號】H05K7/18GK203523216SQ201320612925
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】周海軍 申請人:周海軍