一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。該千斤頂夾持裝置的缸體活塞管穿孔中伸出張拉活塞管;張拉活塞管的一端具有縮徑段,縮徑段上中簧擋套插裝在錨管中,錨管內(nèi)裝有松張頂套和夾片頂套;松簧頂套和夾片頂套之間裝有三個工具夾片,工具夾片具有外錐斜面;錨管具有內(nèi)錐段;當(dāng)錨管處于壓縮端簧并推抵中簧擋圈而壓縮中簧的位置時,各工具夾片處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置;反之,各工具夾片處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。采用本實用新型后,可以實現(xiàn)按需同時實現(xiàn)各根鋼絞線的夾緊或松釋,顯著提高工效,并且可以分別進行夾緊和松脫控制,從而為實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力張拉的鋼絞線等應(yīng)力張拉奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉夾持裝置,尤其是一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]核電站、天然氣接收站、機場航站樓以及道路橋梁和大跨度廠房等建筑項目都少不了采用預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝。預(yù)應(yīng)力張拉需在孔道內(nèi)穿入多根形成群錨的鋼絞線。由于鋼絞線在孔道內(nèi)長度及松弛程度不同,在使用千斤頂進行張拉過程中,需要按需夾緊或卸錨(即松釋),以便進行相應(yīng)的應(yīng)力調(diào)整操作。
[0003]傳統(tǒng)的鋼絞線夾持裝置典型結(jié)構(gòu)如申請?zhí)枮?00520128226.6的中國專利申請所公開,其穿心式張拉千斤頂?shù)幕钊O(shè)置在缸體與穿心套之間,設(shè)置在活塞前部的撐腳與活塞相連接,并且設(shè)置在穿心套內(nèi)工具錨中的工具錨環(huán)與穿心套連接,而工具夾片前部設(shè)置有一卸錨套,工具錨后部為一工具環(huán)室,其內(nèi)設(shè)置有一用于頂壓工具夾片的彈性體。同時,撐腳前部為敞口式,撐腳內(nèi)為可放置張拉錨具的空腔,而撐腳的側(cè)壁上設(shè)置有操作窗口。在施工中分別通過控制頂桿(9)或卸錨套(4)與工具錨環(huán)(7)的相對位置,改變工具夾片(6)外錐在工具錨環(huán)(7)錐孔中的位置關(guān)系,從而實現(xiàn)鋼絞線的自動夾緊和自動卸錨。然而,這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)存在兩大問題:一是夾緊時的夾緊力完全取決于頂桿的頂撐作用力,因此對鋼絞線呈現(xiàn)剛性夾緊,容易損傷鋼絞線;二是卸錨時,卸錨套只能使工具夾片相對工具錨環(huán)軸向位移,無法保證工具夾片的徑向及時松脫卸錨,不利于鋼絞線預(yù)應(yīng)力的調(diào)控。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的首要目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,通過結(jié)構(gòu)改進,提出一種避免鋼絞線夾傷的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置。
[0005]本實用新型進一步的目的在于:提出一種可以保證卸錨時及時松釋鋼絞線的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,從而為實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力張拉奠定基礎(chǔ)。
[0006]為了達到上述首要目的,本實用新型的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置包括由千斤頂缸體活塞管穿孔(10-3)中伸出的張拉活塞管(10);其特征在于:所述張拉活塞管(10)伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段(10-1),所述縮徑段(10-1)上套有中簧(17)和中簧擋圈(18);所述中簧擋套(18)的小徑端插裝在具有內(nèi)錐段的錨管(9)中,所述錨管(9)內(nèi)裝有一端與中簧擋圈(18)接觸的松張頂套(15)和抵壓在位于錨管(9)內(nèi)端簧(20)上的夾片頂套(13);所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)的鄰近表面分別與工具夾片(11)兩端相對應(yīng),至少三個工具夾片(11)圓周均布在松簧頂套(15)和夾片頂套(13)之間,所述工具夾片
(11)具有外錐斜面,所述外錐斜面朝中簧(17)方向以靠近活塞桿軸線的方向傾斜;所述錨管(9)對應(yīng)工具夾片(11)的位置具有與外錐斜面相配的內(nèi)錐段;當(dāng)錨管(9)處于壓縮端簧
(20)并推抵中簧擋圈(18)而壓縮中簧(17)的位置時,各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置;當(dāng)錨管(9)處于松釋端簧(20)并趨于中簧擋圈(18)而松釋中簧(17)的位置時,各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。
[0007]采用本實用新型后,只要進入缸腔孔的油液具有一定壓力,即可方便地通過張拉活塞管的移位運動,實現(xiàn)按需對鋼絞線的夾緊或松釋,并且工具夾片夾緊時的夾緊力受到中簧和端簧的緩釋,因此改變了對鋼絞線純剛性的傳統(tǒng)夾緊方式,只要選擇合適剛度的中簧和端簧,即可以避免損傷鋼絞線。
[0008]由于卸錨時中簧和端簧同時受力,為了確保工具夾片朝松釋鋼絞線的方向相對位移,中簧(17 )的剛度應(yīng)大于端簧(20 )的剛度。
[0009]為了達到進一步的目的,所述工具夾片(11)的鄰近松簧頂套(15)的一端為朝張拉活塞管(10)收進的錐面,所述松簧頂套(15)鄰近工具夾片(11)的表面為對應(yīng)錐面的圓錐面。
[0010]卸錨時,松簧頂套在使工具夾片軸向位移的同時,還徑向外撐工具夾片,從而確保工具夾片及時松釋鋼絞線,為實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力張拉的鋼絞線等應(yīng)力張拉奠定基礎(chǔ)。[0011 ] 進一步,所述工具夾片(11)的兩端分別為朝張拉活塞管(10)收進的錐面,所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)鄰近工具夾片的表面分別為與工具夾片(11)兩端錐面相對應(yīng)的圓錐面,尤其是所述工具夾片(11)鄰近夾片頂套(15) 一端錐面的錐度大于工具夾片
[11]鄰近松簧頂套(15)—端錐面的錐度。這樣,與中簧剛度大于端簧剛度相結(jié)合,可以使工具夾片卸錨時以徑向近乎平動的方式松釋鋼絞線,不僅卸錨迅速,而且有助于保護鋼絞線。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1實施例處于夾緊狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1實施例處于松脫狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一
[0017]本實施例的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置基本結(jié)構(gòu)如圖1所示,其液壓千斤頂夾持裝置的缸體由頂身6、固連在頂身6后端的回程油缸板7和松錨板8,以及固連在頂身6前端的張拉油缸板5和前端管4構(gòu)成。前端管4內(nèi)裝有限位于外端承壓墊環(huán)I的頂錨活塞
3。缸體的松錨板8、和張拉油缸板5具有一組分別與頂身中缸腔孔10-2對應(yīng)的活塞管穿孔10-3 (本實施例為55個孔,也可以按需為37、27、19個),各活塞管穿孔10_3內(nèi)分別裝有一根穿經(jīng)對應(yīng)缸腔孔10-2的張拉活塞管10。這些與現(xiàn)有技術(shù)基本相同。
[0018]如圖2、圖3所示,張拉活塞管10伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段10-1,縮徑段10-1上套有中簧17和具有端部外擋環(huán)18-1的中簧擋圈18。中簧擋套18的小徑端插裝在具有內(nèi)錐段的錨管9中,錨管9內(nèi)裝有一端與中簧擋圈18接觸的松張頂套15和抵壓在位于錨管9內(nèi)端簧20上的夾片頂套13。工具夾片11的兩端分別為朝張拉活塞管10收進的錐面,松簧頂套15和夾片頂套13鄰近工具夾片11的表面分別為與工具夾片11兩端錐面相對應(yīng)的圓錐面,其中工具夾片11鄰近夾片頂套15 —端錐面的錐度大于工具夾片11鄰近松簧頂套15 —端錐面的錐度。三個工具夾片11圓周均布在松簧頂套15和夾片頂套13之間,工具夾片11具有外錐斜面,外錐斜面朝中簧17方向以靠近活塞桿軸線的方向傾斜。中簧17的剛度(彈性系數(shù))大于端簧20的剛度,錨管9對應(yīng)工具夾片11的位置具有與外錐斜面相配的內(nèi)錐段。當(dāng)錨管9處于壓縮端簧20并推抵端部外擋環(huán)18-1而壓縮中簧17的位置(對應(yīng)圖1左中的活塞管擋圈10-4被松錨板8推抵位置)時,工具夾片11如圖3所示,處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置。當(dāng)錨管9處于松釋端簧20并離開端部外擋環(huán)18-1而松釋中簧17的位置(對應(yīng)圖1左上角的自由位置)時,工具夾片11如圖2所示,處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。
[0019]更具體描述,夾片頂套13的鄰近工具夾片11的一端形成徑向擴展擋圈13-1,另一端插裝在端簧20內(nèi),端簧20的一端限位于錨管9端部的內(nèi)卡圈9-1,另一端限位于夾片頂套的徑向擴展擋圈13-1。張拉活塞管10的縮徑處裝有卡在縮徑臺階的活塞管擋圈10-4,套在張拉活塞管10上的中簧17 —端限位于中簧擋圈18的端部外擋環(huán)18-1,另一端限位于活塞管擋圈10-4。這些相互插套的組裝結(jié)構(gòu)使得本實施例的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置軸向結(jié)構(gòu)十分緊湊。此外,錨套9的內(nèi)錐段形成單邊梯形截面9-2,該梯形截面由最大直徑處的平直段和兩端的漸縮傾斜段構(gòu)成,工具夾片11鄰近內(nèi)錐段的外錐斜面端部也具有平直段,因此可以具有保持松釋的空間。
[0020]而當(dāng)鋼絞線穿經(jīng)活塞管以及錨管后,容易理解,對應(yīng)工具夾片11的松脫夾持位置,鋼絞線不被夾持;而當(dāng)工具夾片11處于內(nèi)縮夾持位置,鋼絞線將被夾緊。因此,只要控制進入缸腔孔10-2的液壓,即可方便地通過張拉活塞管10的移位運動,借助松錨板8等構(gòu)件的限位作用,實現(xiàn)錨管9與活塞管10的相對位移,從而按需同時實現(xiàn)各根鋼絞線的夾緊或松釋,顯著提高工效,并且由于每根鋼絞線的工具夾片夾緊裝置彼此獨立,因此可以分別進行夾緊和松脫控制,從而為實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力張拉的鋼絞線等應(yīng)力張拉奠定了基礎(chǔ)。
[0021]實踐證明,本實施例的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置優(yōu)點如下:
[0022]1.結(jié)構(gòu)緊湊,可方便地通過張拉活塞管的移位運動,實現(xiàn)按需對鋼絞線的夾緊或松釋,并且避免了對鋼絞線純剛性夾緊,可以有效保護鋼絞線;
[0023]2.松簧頂套在使工具夾片軸向位移的同時還徑向外撐工具夾片,從而確保工具夾片及時松釋鋼絞線,使張拉力調(diào)節(jié)靈活方便,顯著提高工效;
[0024]夾緊可靠,可以使工具夾片卸錨時以徑向近乎平動的方式松釋鋼絞線,卸錨迅速,有助于減小鋼束的應(yīng)力損失,保證施工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,包括由千斤頂缸體活塞管穿孔(10-3)中伸出的張拉活塞管(10);其特征在于:所述張拉活塞管(10)伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段(10-1),所述縮徑段(10-1)上套有中簧(17)和中簧擋圈(18);所述中簧擋套(18)的小徑端插裝在具有內(nèi)錐段的錨管(9)中,所述錨管(9)內(nèi)裝有一端與中簧擋圈(18)接觸的松張頂套(15)和抵壓在位于錨管(9)內(nèi)端簧(20)上的夾片頂套(13);所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)的鄰近表面分別與工具夾片(11)兩端相對應(yīng),至少三個工具夾片(11)圓周均布在松簧頂套(15 )和夾片頂套(13 )之間,所述工具夾片(11)具有外錐斜面,所述外錐斜面朝中簧(17)方向以靠近活塞桿軸線的方向傾斜;所述錨管(9)對應(yīng)工具夾片(11)的位置具有與外錐斜面相配的內(nèi)錐段;當(dāng)錨管(9)處于壓縮端簧(20)并推抵中簧擋圈(18)而壓縮中簧(17)的位置時,各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置;當(dāng)錨管(9)處于松釋端簧(20)并趨于中簧擋圈(18)而松釋中簧(17)的位置時,各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述中簧(17)的剛度大于端簧(20)的剛度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述工具夾片(11)的鄰近松簧頂套(15)的一端為朝張拉活塞管(10)收進的錐面,所述松簧頂套(15)鄰近工具夾片(11)的表面為對應(yīng)錐面的圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述工具夾片(11)的兩端分別為朝張拉活塞管(10)收進的錐面,所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)鄰近工具夾片的表面分別為與工具夾片(11)兩端錐面相對應(yīng)的圓錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述工具夾片(11)鄰近夾片頂套(15) 一端錐面的錐度大于工具夾片(11)鄰近松簧頂套(15) 一端錐面的錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述前端管(4)內(nèi)裝有限位于外端承壓墊環(huán)(I)的頂錨活塞(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述中簧擋圈(18)的端部具有外擋環(huán)(18-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述夾片頂套(13)的鄰近工具夾片(11)的一端形成徑向擴展擋圈(13-1),另一端插裝在端簧(20)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述端簧(20)的一端限位于錨管(9)端部的內(nèi)卡圈(9-1),另一端限位于夾片頂套的徑向擴展擋圈(13-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂夾持裝置,其特征在于:所述錨套(9)的內(nèi)錐段形成單邊梯形截面(9-2),所述梯形截面由最大直徑處的平直段和兩端的漸縮傾斜段構(gòu)成,所述工具夾片(11)鄰近內(nèi)錐段的外錐斜面端部也具有平直段。
【文檔編號】B66F3/25GK203486839SQ201320619392
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】廖春生, 萬吉祥, 劉強, 郝發(fā)領(lǐng), 楊剛 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司, 江蘇中核華興特殊建筑工程有限公司