數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型保護一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺，它包括機身和工作臺，其特征是在所述機身的兩側(cè)分別設(shè)置有三塊支撐板，所有的支撐板加工成一個平面，在支撐板上設(shè)置有機身定位銷孔和通孔；在所述工作臺的底面設(shè)置有與支撐板配合的安裝面，在所述安裝面上設(shè)置有與機身定位銷孔對應(yīng)的工作臺定位銷孔，機身定位銷穿過機身定位銷孔和工作臺定位銷孔把工作臺和機身固定在一起；在安裝面上還設(shè)置有與通孔對應(yīng)的螺紋安裝孔；在所述工作臺上設(shè)置有左右調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)工作臺相對機身的平行度。
【專利說明】數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方案涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，尤其涉及一種分體組合式機身工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是鈑金加工的重要設(shè)備，在設(shè)備的制造和裝配環(huán)節(jié)對設(shè)備的性能起到?jīng)Q定性的作用，做為設(shè)備的機身和工作臺，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，窄臺面的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的床身I和工作臺是焊接在一起，寬工作臺是以臺面為基礎(chǔ)，在工作臺的兩側(cè)分別加上支架2，用來支撐送進部件。雖然該結(jié)構(gòu)是在轉(zhuǎn)塔沖床上面最為常見的結(jié)構(gòu)，但是由于受力的作用，都是采用O型結(jié)構(gòu)床身，這種床身在加工工作臺臺面時，由于加工設(shè)備的局限性，只能是先加工完一邊之后，然后把床身調(diào)轉(zhuǎn)方向，再去加工另一邊，這樣不僅耗費工時，并且二次定位加工，對設(shè)備的精度無法保證；在加工寬工作臺面時，采用支架連接，這樣又帶來了加工精度問題，安裝麻煩；床身和工作臺焊接在一起時，在裝配環(huán)節(jié)，裝配只能是分步進行，設(shè)備制造周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本方案針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供了一種分體組合式機身工作臺，實現(xiàn)了床身和工作臺的一次定位加工，保證了加工精度，因為是分體式，機身和工作臺可以同時進行裝配，最后進行總裝，縮短了設(shè)備制造時間。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺，它包括機身和工作臺，其特征是在所述機身的兩側(cè)分別設(shè)置有三塊支撐板，所有的支撐板加工成一個平面，在支撐板上設(shè)置有機身定位銷孔和通孔；在所述工作臺的底面設(shè)置有與支撐板配合的安裝面，在所述安裝面上設(shè)置有與機身定位銷孔對應(yīng)的工作臺定位銷孔，機身定位銷穿過機身定位銷孔和工作臺定位銷孔把工作臺和機身固定在一起；在安裝面上還設(shè)置有與通孔對應(yīng)的螺紋安裝孔；在所述工作臺上設(shè)置有左右調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)工作臺相對機身的平行度。
[0005]本方案的具體特點還有，所述支撐板包括第一支撐板，第二支撐板，第三支撐板，第四支撐板，第五支撐板，第六支撐板；在第一支撐板上設(shè)置有機身第一定位銷孔，在第三支撐板和第四支撐板上分別設(shè)置有機身定位銷孔；所述安裝面包括第一安裝面，第二安裝面，第三安裝面，第四安裝面，第五安裝面，第六安裝面，第一安裝面上設(shè)置有與機身第一定位銷孔配合的工作臺第一定位銷孔，在所述機身第一定位銷孔中設(shè)置有第一定位銷，第一定位銷穿過機身第一定位銷孔和工作臺第一定位銷孔把工作臺和機身固定在一起；在第三安裝面和第四安裝面上與機身定位銷孔對應(yīng)分別設(shè)置有工作臺定位銷孔，定位銷穿過機身定位銷孔和工作臺定位銷孔將機身和工作臺連接在一起。
[0006]所述左右調(diào)節(jié)裝置包括在所述工作臺上位于機身兩側(cè)分別設(shè)置有垂向的兩個調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔中固定設(shè)置有調(diào)節(jié)柱，在調(diào)節(jié)柱的下端設(shè)置有與機身側(cè)面垂直的螺紋通孔，兩螺桿穿過所述螺紋通孔頂在機身的兩側(cè)；這樣可以通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)整工作臺相對機身的平行，在調(diào)整好平行之后，用螺釘把工作臺固定在機身上，然后配作其他定位銷。
[0007]在工作臺上設(shè)置有吊環(huán)，方面工作臺的起吊安裝。
[0008]本方案的有益果可以根據(jù)上述的方案敘述得知，由于只是在機身上加工一個平面，這在現(xiàn)有的技術(shù)條件下一次定位加工很容易就能實現(xiàn)，并且加工精度能夠保證；在分體式的工作臺上去加工平面，避免了機身上的O型機架的限制，很容易實現(xiàn)一次定位加工，保證了加工精度；機身和工作臺是分開的，裝配時可以同時展開工作，縮短了裝配時間。本方案還具有以下特性:
[0009]1.容易加工。采用分體式結(jié)構(gòu)分開加工，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下很容易就能夠?qū)崿F(xiàn)，不再使用二次定位，保證了加工精度。
[0010]2.裝配容易。提前加工好了定位銷，裝配時定位銷安裝進定位銷孔之后，再進行工作臺與機身的平行調(diào)節(jié)，很容易就能夠?qū)崿F(xiàn)。
[0011]3.提高了工作效率。采用分體式，機身和工作臺可以同時進行裝配，然后進行總裝，這樣方便人員的安排，進行標準化生產(chǎn)，然后大大的提高了工作效率，縮短了工期。
[0012]因此與現(xiàn)有的技術(shù)相比，解決了需要二次定位加工的問題，提高了加工的精度，提高了工作效率，縮短了工期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本方案作進一步詳細地描述。
[0014]圖1為原數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床身結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為分體式機身工作臺裝配體主視圖；圖3為分體式機身工作臺裝配體俯視圖；圖4為分體式機身；圖5為分體式工作臺。
[0015]圖中:1一床身；2—支架；3—機身；4一工作臺；5—吊環(huán)；6—第一調(diào)節(jié)柱；7—第一螺桿；8—定位銷；9一第一定位銷；10—螺釘；11 一支撐板；12—機身定位銷孔；13—螺紋安裝孔；14一機身第一定位銷孔；15—調(diào)節(jié)孔；16—工作臺定位銷孔；17—通孔；18—工作臺；19一安裝面；20—工作臺第一定位銷孔；21—基準面；22—導(dǎo)軌面止口 ；23—第一支撐板；24—第二支撐板；25—第三支撐板；26—第四支撐板；27—第五支撐板；28—第六支撐板；29—第一安裝面；30—第二安裝面；31—第二安裝面；32—第四安裝面；33—第五安裝面；34—第六安裝面；35—第二調(diào)節(jié)柱；36—第二螺桿。
【具體實施方式】
[0016]如圖2所示，一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺，它包括機身3和工作臺4，在所述機身3的兩側(cè)分別設(shè)置有三塊支撐板11，所有的支撐板11加工成一個平面，在支撐板11上設(shè)置有機身定位銷孔12和通孔17 ;在所述工作臺4的底面設(shè)置有與支撐板11配合的安裝面19，在所述安裝面19上設(shè)置有與機身定位銷孔12對應(yīng)的工作臺定位銷孔16，機身定位銷8穿過機身定位銷孔12和工作臺定位銷孔16把工作臺4和機身3固定在一起；在安裝面19上還設(shè)置有與通孔17對應(yīng)的螺紋安裝孔13 ;在所述工作臺4上設(shè)置有左右調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)工作臺4相對機身3的平行度。
[0017]如圖4所示，所述支撐板11包括第一支撐板23，第二支撐板24，第三支撐板25，第四支撐板26，第五支撐板27，第六支撐板28 ;在第一支撐板23上設(shè)置有機身第一定位銷孔14，在第三支撐板25和第四支撐板26上分別設(shè)置有機身定位銷孔12。[0018]如圖3所示，所述安裝面19包括第一安裝面29，第二安裝面30，第三安裝面31，第四安裝面32，第五安裝面33，第六安裝面34，第一安裝面29上設(shè)置有與機身第一定位銷孔14配合的工作臺第一定位銷孔20，在所述機身第一定位銷孔14中設(shè)置有第一定位銷9，第一定位銷9穿過機身第一定位銷孔14和工作臺第一定位銷孔20把工作臺4和機身3固定在一起；在第三安裝面31和第四安裝面32上與機身定位銷孔12對應(yīng)分別設(shè)置有工作臺定位銷孔16，定位銷8穿過機身定位銷孔12和工作臺定位銷孔16將機身3和工作臺4連接在一起。
[0019]如圖2和5所示，所述左右調(diào)節(jié)裝置包括在所述工作臺4上位于機身3兩側(cè)分別設(shè)置有垂向的兩個調(diào)節(jié)孔15，在調(diào)節(jié)孔15中分別固定設(shè)置有第一調(diào)節(jié)柱6和第二調(diào)節(jié)柱35，在第一調(diào)節(jié)柱6和第二調(diào)節(jié)柱35的下端分別設(shè)置有與機身側(cè)面垂直的螺紋通孔，第一螺桿7穿過第一調(diào)節(jié)柱6上的螺紋通孔頂在機身3上，第二螺桿36穿過第二調(diào)節(jié)柱35上的螺紋通孔頂在機身3上，這樣可以過調(diào)節(jié)所述機床兩側(cè)的第一螺桿7和第二螺桿36來調(diào)整工作臺4相對機身3的平行，在調(diào)整好平行之后，用螺釘10把工作臺4固定在機身3上，然后配作其他定位銷8。在工作臺4上設(shè)置有吊環(huán)5，方便工作臺4的起吊安裝。
[0020]分體式機身工作臺的加工。如圖3所示，在機身3上加工六塊支撐板，支撐板之間的距離很短，在現(xiàn)有的機床上很容易就能夠一次定位進行加工，保證了精度；加工工作臺4時，不管是窄臺面還是寬臺面，避免了 O型機身上機架的干涉，并且工作臺4都是一個整體，不用二次的連接，所以在現(xiàn)有的機床上很容易實現(xiàn)加工。
[0021]分體式機身工作臺的組裝。組裝時將機身第一定位銷孔14和工作臺第一定位銷孔20對正，然后用第一定位銷9固定，這樣實現(xiàn)了工作臺4和機身3之間的前后定位；這樣工作臺4在機身3平面上只能繞第一定位銷9旋轉(zhuǎn)，其他的自由度被限制，工作臺4相對機身3的前后位置已經(jīng)定位。通過調(diào)整左右兩側(cè)的螺桿7帶動著工作臺4繞著第一定位銷9旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)工作臺4上的導(dǎo)軌面止口 22相對機身3上的基準面21的平行，在調(diào)整好平行之后，限制了工作臺4在機身3平面上繞第一定位銷9旋轉(zhuǎn)的自由度，然后用螺釘10把工作臺4固定在機身3上，然后配作其他機身定位銷8，然后拆下調(diào)節(jié)柱6，完成了工作臺4在機身3上的安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺，它包括機身和工作臺，其特征是在所述機身的兩側(cè)分別設(shè)置有三塊支撐板，所有的支撐板加工成一個平面，在支撐板上設(shè)置有機身定位銷孔和通孔；在所述工作臺的底面設(shè)置有與支撐板配合的安裝面，在所述安裝面上設(shè)置有與機身定位銷孔對應(yīng)的工作臺定位銷孔，機身定位銷穿過機身定位銷孔和工作臺定位銷孔把工作臺和機身固定在一起；在安裝面上還設(shè)置有與通孔對應(yīng)的螺紋安裝孔；在所述工作臺上設(shè)置有左右調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺，其特征是所述支撐板包括第一支撐板，第二支撐板，第三支撐板，第四支撐板，第五支撐板，第六支撐板；在第一支撐板上設(shè)置有機身第一定位銷孔，在第三支撐板和第四支撐板上分別設(shè)置有機身定位銷孔；所述安裝面包括第一安裝面，第二安裝面，第三安裝面，第四安裝面，第五安裝面，第六安裝面，第一安裝面上設(shè)置有與機身第一定位銷孔配合的工作臺第一定位銷孔，在所述機身第一定位銷孔中設(shè)置有第一定位銷，第一定位銷穿過機身第一定位銷孔和工作臺第一定位銷孔把工作臺和機身固定在一起；在第三安裝面和第四安裝面上與機身定位銷孔對應(yīng)分別設(shè)置有工作臺定位銷孔，定位銷穿過機身定位銷孔和工作臺定位銷孔將機身和工作臺連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺，其特征是所述左右調(diào)節(jié)裝置包括在所述工作臺上位于機身兩側(cè)分別設(shè)置有垂向的兩個調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔中固定設(shè)置有調(diào)節(jié)柱，在調(diào)節(jié)柱的下端設(shè)置有與機身側(cè)面垂直的螺紋通孔，兩螺桿穿過所述螺紋通孔頂在機身的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分體組合式機身工作臺，其特征是在工作臺上設(shè)置有吊環(huán)。
【文檔編號】B30B15/00GK203623011SQ201320637871
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】李兵, 彭荊安, 張建設(shè) 申請人:濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司