粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，包括固定安裝在粉末成形機(jī)機(jī)架上的固定底板，固定底板上固定有下沖墊板，固定底板中心安裝有二下沖組件，二下沖組件包括安裝在固定底板中心的二下沖墊塊、安裝在二下沖墊塊上表面的二下沖墊板及安裝在二下沖墊板上表面的二下沖，二下沖組件外部滑配有一下沖組件，一下沖組件包括一下沖板、安裝在一下沖板上表面的一下沖墊板及安裝在一下沖墊板上表面的一下沖，一下沖上端外部滑配有固定在陰模板上的陰模；一下沖板與一下沖墊板之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一下沖墊板向上移動(dòng)的回彈裝置。本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，使用方便，制造成本低，提高了產(chǎn)品合格率，減少了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末成形機(jī)，特別涉及一種粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末成形機(jī)在成型過(guò)程中，一下沖和二下沖受力壓縮，下沖受每平方厘米6-6.5T左右的壓強(qiáng)，比如下沖縮短量為3.5-4/1000mm,由于一下沖、二下沖的長(zhǎng)度不同，因此其縮短量不同，如一下沖長(zhǎng)100mm, 二下沖長(zhǎng)300mm, —下沖縮短量為0.35mm, 二下沖的縮短量
1.05mm，彈性回復(fù)后產(chǎn)生0.7mm的間隙，二下沖的上表面與產(chǎn)品下表面上的臺(tái)階貼合，而一下沖的上表面與產(chǎn)品軸肩面產(chǎn)生0.7mm的間隙，而產(chǎn)品出模是通過(guò)陰模向下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，出模時(shí)陰模內(nèi)壁與產(chǎn)品側(cè)壁之間會(huì)產(chǎn)生巨大的摩擦力，由于僅用產(chǎn)品下表面中心的二沖作為支撐，該摩擦力形成力臂，從而在出模時(shí)拉碎產(chǎn)品，造成產(chǎn)品報(bào)廢，從而增大了生產(chǎn)成本；國(guó)外有采用伺服液壓系統(tǒng)解決上述問(wèn)題，通過(guò)CNC實(shí)現(xiàn)控制，但是該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，完全依賴(lài)于進(jìn)口，成本高，為本實(shí)用新型成本的5倍以上，且無(wú)法在現(xiàn)有的粉末機(jī)械成型形機(jī)上進(jìn)行改造應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能自動(dòng)補(bǔ)償一下沖與產(chǎn)品間的間隙，且能在現(xiàn)有的粉末機(jī)械成形機(jī)上進(jìn)行改造應(yīng)用的粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，包括固定安裝在粉末成形機(jī)機(jī)架上的固定底板，所述固定底板上固定有下沖墊板，所述固定底板中心安裝有二下沖組件，所述二下沖組件包括安裝在所述固定底板中心的二下沖墊塊、安裝在所述二下沖墊塊上表面的二下沖墊板及安裝在所述二下沖墊板上表面的二下沖，所述二下沖組件外部滑配有一下沖組件，所述一下沖組件包括一下沖板、安裝在所述一下沖板上表面的一下沖墊板及安裝在所述一下沖墊板上表面的一下沖，所述一下沖上端外部滑配有固定在陰模板上的陰模；所述一下沖板與所述一下沖墊板之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述一下沖墊板向上移動(dòng)的回彈裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述下沖墊板的上表面周向均布有兩個(gè)擋塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述一下沖板的下端設(shè)有與所述擋塊對(duì)應(yīng)的滑塊，所述滑塊可徑向滑動(dòng)地安裝在所述一下沖板的下表面，所述一下沖板內(nèi)設(shè)有與所述滑塊配合的斜塊，所述斜塊的上表面向上延伸至所述一下沖板外，所述陰模板下端設(shè)有用于觸發(fā)所述斜塊向下移動(dòng)的下出模桿。
[0009]進(jìn)一步的，所述回彈裝置包括滑塞和油缸導(dǎo)向座，所述一下沖板的中心貫穿有階梯孔，所述滑塞滑配在所述階梯孔內(nèi)，所述滑塞上貫穿有容所述二下沖組件穿過(guò)的中心孔，所述滑塞的頂部連接所述一下沖墊板，所述油缸導(dǎo)向座固定安裝在所述階梯孔孔口，所述階梯孔的臺(tái)階面上設(shè)有用于供油的油口。
[0010]進(jìn)一步的，所述油缸導(dǎo)向座為圓環(huán)形。
[0011]進(jìn)一步的，所述滑塞的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)配設(shè)有密封圈。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，通過(guò)定量供油裝置驅(qū)動(dòng)回彈裝置向上運(yùn)動(dòng)，從而使一下沖組件中的一下沖墊板和一下沖向上運(yùn)動(dòng)，以填滿由一下沖、二下沖壓縮量不同而產(chǎn)生的間隙，解決了由于一下沖與產(chǎn)品表面之間存在有間隙而造成產(chǎn)品出模時(shí)損壞的問(wèn)題；本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，使用方便，制造成本低，提高了產(chǎn)品合格率，減少了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)填料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)產(chǎn)品成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)上沖復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)回彈裝置頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)出模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)完全出模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖1中A部放大圖；
[0021 ] 圖中:1、上聯(lián)接塊；2、上沖座；3、上沖；4、陰I旲；5、陰I旲板；6、下出I旲桿；7、斜塊；8、一下沖板；9、滑塊；10、擋塊；11、下沖墊板；12、固定底板；13、芯棒活塞桿；14、活塞缸體；15、下底板；16、下聯(lián)接塊；17、一下沖；18、一下沖墊板；19、二下沖；20、油缸導(dǎo)向座；21、滑塞；22、二下沖墊板；23、二下沖墊塊；31、第一電磁換向閥；32、第二電磁換向閥；33、第三電磁換向閥；34定量油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參閱圖1?圖7，本實(shí)用新型提供一種粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，包括固定安裝在粉末成形機(jī)機(jī)架上的固定底板12，固定底板12上固定有下沖墊板11，在固定底板12中心安裝有二下沖組件，該二下沖組件包括安裝在固定底板12中心的二下沖墊塊23、安裝在二下沖墊塊23上表面的二下沖墊板22及安裝在二下沖墊板22上表面的二下沖19，在二下沖組件外部滑配(滑動(dòng)配合)有一下沖組件，該一下沖組件包括一下沖板8、安裝在一下沖板8上表面的一下沖墊板18及安裝在一下沖墊板上表面的一下沖17，在一下沖上端外部滑配有固定在陰模板5上的陰模4 ;在一下沖板8與一下沖墊板18之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一下沖墊板向上移動(dòng)的回彈裝置；本實(shí)施例中，下沖墊板11的上表面周向均布有兩個(gè)擋塊10，同時(shí)，一下沖板8的下端設(shè)有與擋塊10對(duì)應(yīng)(上下對(duì)應(yīng))的滑塊，該滑塊9可徑向滑動(dòng)地安裝在一下沖板8的下表面，一下沖板8內(nèi)設(shè)有與滑塊9配合的斜塊7，斜塊7的上表面向上延伸至一下沖板8,在陰模板5下端設(shè)有用于觸發(fā)斜塊7向下移動(dòng)的下出模桿6 ;本實(shí)施例中的回彈裝置包括滑塞21和油缸導(dǎo)向座20，一下沖板8的中心貫穿有階梯孔，滑塞21滑配在該階梯孔內(nèi)，滑塞21上貫穿有容二下沖組件穿過(guò)的中心孔，滑塞21的頂部連接一下沖墊板18，油缸導(dǎo)向座20固定安裝在階梯孔孔口，用于對(duì)滑塞進(jìn)行導(dǎo)向并有止擋作用，防止滑塞過(guò)行程，在階梯孔的臺(tái)階面上設(shè)有用于定量供油的油口 ；本實(shí)施例中，油缸導(dǎo)向座20為圓環(huán)形；為了提高密封性能，避免漏油而造成滑塞的上升距離不足，在滑塞的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)配設(shè)有密封圈。
[0023]以下對(duì)結(jié)構(gòu)做詳細(xì)說(shuō)明:
[0024]上沖3固定在上沖座2上，上沖座2固定在上聯(lián)接塊I上，上聯(lián)接塊與粉末成形機(jī)的上滑塊連接，可實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)；陰模板5內(nèi)設(shè)有陰模4，陰模板與導(dǎo)柱螺絲連接(圖中未示出)，導(dǎo)柱可上下滑動(dòng)地依次穿過(guò)一下沖板8、下沖墊板11、固定底板12后與下底板15螺釘連接，(下沖墊板11和固定底板12可制成一體);一下沖板8上安裝一下沖墊板18上，一下沖墊板18上安裝一下沖17，一下沖17、一下沖墊板和一下沖板形成一下沖組件，其相對(duì)于二下沖組件可實(shí)現(xiàn)相對(duì)上下移動(dòng)；一下沖板下平面對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)滑塊9，該滑塊9可沿徑向滑動(dòng)，一下沖板8內(nèi)安裝有斜塊7，斜塊與滑塊的接觸面為斜面，當(dāng)斜塊下降時(shí)，二滑塊向外側(cè)移開(kāi)，斜塊上升時(shí)，兩滑塊相向移動(dòng)；固定底板12下表面固定安裝在粉末成形機(jī)的機(jī)架上，固定底板上表面安裝有下沖墊板，下沖墊板上安裝有左右兩個(gè)擋塊10，擋塊與滑塊配合，固定底板中心安裝二下沖墊塊23，二下沖墊塊23上安裝二下沖墊板22，二下沖墊板22上安裝有二下沖18，該二下沖18、二下沖墊板22和二下沖墊塊23形成二下沖組件；在一下沖板與一下沖墊板之間設(shè)有可實(shí)現(xiàn)上下滑移的回彈裝置，該回彈裝置為滑塞，滑塞的上表面安裝有一下沖墊板。
[0025]為了能實(shí)現(xiàn)定量供油，本實(shí)用新型還配設(shè)有定量供油系統(tǒng)；
[0026]該定量供油系統(tǒng)包括有定量油缸34，定量油缸的活塞桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，用于控制活塞的運(yùn)動(dòng)行程；油泵，具有A1、B1、P1、T1油口的第一電磁換向閥31，具有A2、B2、P2、T2油口的第二電磁換向閥32，具有A3、B3、P3、T3油口的第三電磁換向閥33，定量油缸34的有桿腔的油口連接第一電磁換向閥31的Al油口，第一電磁換向閥31的Pl油口連接至油泵，Tl 口連接至油箱，定量油缸34的無(wú)桿腔油口連接第二電磁換向閥32的P2油口，第二電磁換向閥32的B2油口連接第一電磁換向閥31的BI油口，第二電磁換向閥32的A2油口與第三電磁換向閥33的A3油口經(jīng)管路合并成一路后連接至回彈裝置的無(wú)桿腔油口，第三電磁換向閥33的P3油口連通油箱，T3油口和第二電磁換向閥32的T2油口均封閉，該第一、第二和第三電磁換向閥均為兩位四通電磁換向閥。
[0027]以下對(duì)工作步驟做詳細(xì)說(shuō)明:
[0028]參閱圖1，陰模上移到填充位置，一下沖板、一下沖墊板、一下沖到填充位置，在陰模內(nèi)填滿粉末；
[0029]參閱圖2，上沖下移到下止點(diǎn)，陰模板由下主軸控制下移到成型位，一下沖、一下沖墊板、一下沖板、滑塊下移，滑塊與擋塊接觸，擋住一下沖到成型位置，這時(shí)，一下沖、二下沖受力收縮，由于其受力每平方達(dá)6-6.5T，因此下沖的縮短量為3.5-4/1000mm,如一下沖長(zhǎng)100mm,則其壓縮量為0.35mm, 二下沖為300mm，則其壓縮量為1.05，一、二下沖的壓縮量差h為 0.7mm ；
[0030]參閱圖3，上沖過(guò)下止點(diǎn)后向上移動(dòng)，一下沖無(wú)壓力后向上回彈0.35mm, 二下沖無(wú)壓力后向上回彈1.05mm,回彈量相差h為0.7mm，一下沖板內(nèi)的滑塞距離受控向上移動(dòng)
0.7mm,頂起一下沖墊板向上移動(dòng),一下沖墊板上一下沖相應(yīng)地向上運(yùn)動(dòng)0.7mm ；
[0031]參閱圖4至圖6，陰模、陰模板通過(guò)導(dǎo)柱、下底板、下聯(lián)接塊由粉末成形機(jī)下主軸向向移動(dòng)，陰模板下平面安裝下出模桿，頂出斜塊，斜塊下移驅(qū)動(dòng)兩滑塊向外移動(dòng)，而后下出模桿頂住一下沖板，這時(shí)，一下沖、一下沖墊塊、一下沖板、二滑塊下移，直至壓制的產(chǎn)品在模具外面，完成出模。
[0032]相應(yīng)的，定量供油系統(tǒng)工作步驟如下:
[0033]工作前，根據(jù)需求調(diào)節(jié)定量油缸上的調(diào)節(jié)螺母的位置，從而控制定量油缸內(nèi)的活塞行程，控制了無(wú)桿腔內(nèi)的出油量，即控制了頂出油缸的頂出行程；工作時(shí)，第一、二電磁換向閥通電，第三電磁換向閥斷電，壓力油通過(guò)第一電磁換向閥后到定量油缸的有桿腔，在壓力油的作用下，無(wú)桿腔內(nèi)的油在活塞的作用下，經(jīng)第二電磁換向閥后流入至頂出油缸(回彈裝置)的無(wú)桿腔，使頂出油缸(回彈裝置)的活塞桿向上頂出一定距離，該距離由定量油缸無(wú)桿腔的出油量決定，而后，第一、二電磁換向閥斷電，油泵上的壓力油通過(guò)第一電磁換向閥的Pl腔到BI腔，再到第二電磁換向閥的B2腔，B2腔內(nèi)的壓力油經(jīng)P2腔后進(jìn)入定量油缸的無(wú)桿腔，從而推動(dòng)活塞，使定量油缸的有桿腔內(nèi)的油經(jīng)第一電磁換向閥的Al 口后流入油箱，此時(shí)，頂出油缸(回彈裝置)無(wú)退油，可以承受一下沖出模的支撐力，產(chǎn)品出模后，陰模上升至填充位置，模腔內(nèi)裝滿粉后，下沖下移開(kāi)始?jí)褐?，此時(shí)，第三電磁換向閥通電，頂出油缸的活塞在壓力作用下，壓出無(wú)桿腔內(nèi)的液壓油，該液壓油從第三電磁換向閥的A3腔至P3腔后回油箱，當(dāng)頂出油缸內(nèi)的活塞運(yùn)動(dòng)至最下方時(shí)，第三電磁換向閥關(guān)閉，完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0034]本實(shí)用新型粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，使用方便，制造成本低，提高了產(chǎn)品合格率，減少了生產(chǎn)成本。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括固定安裝在粉末成形機(jī)機(jī)架上的固定底板，所述固定底板上固定有下沖墊板，所述固定底板中心安裝有二下沖組件，所述二下沖組件包括安裝在所述固定底板中心的二下沖墊塊、安裝在所述二下沖墊塊上表面的二下沖墊板及安裝在所述二下沖墊板上表面的二下沖，所述二下沖組件外部滑配有一下沖組件，所述一下沖組件包括一下沖板、安裝在所述一下沖板上表面的一下沖墊板及安裝在所述一下沖墊板上表面的一下沖，所述一下沖上端外部滑配有固定在陰模板上的陰模；所述一下沖板與所述一下沖墊板之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述一下沖墊板向上移動(dòng)的回彈裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下沖墊板的上表面周向均布有兩個(gè)擋塊。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述一下沖板的下端設(shè)有與所述擋塊對(duì)應(yīng)的滑塊，所述滑塊可徑向滑動(dòng)地安裝在所述一下沖板的下表面，所述一下沖板內(nèi)設(shè)有與所述滑塊配合的斜塊，所述斜塊的上表面向上延伸至所述一下沖板外，所述陰模板下端設(shè)有用于觸發(fā)所述斜塊向下移動(dòng)的下出模桿。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述回彈裝置包括滑塞和油缸導(dǎo)向座，所述一下沖板的中心貫穿有階梯孔，所述滑塞滑配在所述階梯孔內(nèi)，所述滑塞上貫穿有容所述二下沖組件穿過(guò)的中心孔，所述滑塞的頂部連接所述一下沖墊板，所述油缸導(dǎo)向座固定安裝在所述階梯孔孔口，所述階梯孔的臺(tái)階面上設(shè)有用于供油的油口。
5.如權(quán)利要求4所述的粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述油缸導(dǎo)向座為圓環(huán)形。
6.如權(quán)利要求5所述的粉末成形機(jī)下沖回彈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塞的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)配設(shè)有密封圈。
【文檔編號(hào)】B30B11/02GK203592707SQ201320656699
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)培義 申請(qǐng)人:寧波匯眾粉末機(jī)械制造有限公司