Pcb用夾具組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PCB用夾具組件，該夾具組件包含一用于裝配PCB的裝板治具、一用于取下裝配好的PCB的脫落治具以及一用于固定被裝配的PCB的夾具模板，裝板治具及脫落治具的兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)置一基準(zhǔn)塊，夾具模板放置在由裝板治具或脫落治具上兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的基準(zhǔn)塊限定的位置；夾具模板的上面部上設(shè)有容置槽，被安裝的PCB放置在該容置槽中；夾具模板的容置槽上至少設(shè)有兩個(gè)彈簧放置槽，該彈簧放置槽與裝板治具或者脫落治具連接，所述彈簧放置槽內(nèi)放置彈簧；夾具模板的容置槽上設(shè)有多個(gè)散熱孔。本實(shí)用新型解決了輕松的固定PCB及取出PCB，得以大量生產(chǎn)PCB，有效提高了作業(yè)效率和減少焊接不良品的發(fā)生，得到降低生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)的有益效果。
【專利說(shuō)明】PCB用夾具組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB用夾具組件，具體是一種PCB板在高溫作業(yè)前方便固定并在高溫作業(yè)后方便取下、從而達(dá)到降低不良率和提高產(chǎn)能的方便取放PCB的夾具組件。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB是為安裝電子部品而印刷好導(dǎo)線和配置空間的一種電子部品元件，在PCB表面元件安裝、焊接實(shí)體部品所用的回焊爐，是一種將印刷好的PCB在裝有插件的狀態(tài)下通過(guò)已設(shè)定焊接溫度的爐子將膏狀的焊錫溶化后用于焊接的裝置。
[0003]上述回焊爐在焊接作業(yè)時(shí)所設(shè)置的溫度很高，裝有插件的PCB在通過(guò)該回焊爐時(shí)極易造成PCB變形、彎曲或脫離PCB夾具，導(dǎo)致焊接不良率升高和降低產(chǎn)能，同時(shí)也使得PCB夾具不能長(zhǎng)期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)PCB進(jìn)行堅(jiān)固的定位又不會(huì)使PCB在經(jīng)受高溫焊接時(shí)變形、彎曲且可在焊接后輕松取下并使PCB夾具長(zhǎng)期使用而不易損壞的PCB用夾具組件。
[0005]本實(shí)用新型的目的采用下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種PCB用夾具組件，其特征在于:所述夾具組件包含有一用于裝配PCB的裝板治具、一用于取下裝配好的PCB的脫落治具以及一用于固定被裝配的PCB的夾具模板，其中:
[0007]所述的裝板治具兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)置一基準(zhǔn)塊，所述的夾具模板放置在由所述裝板治具上兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的基準(zhǔn)塊限定的位置；
[0008]所述的脫落治具兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)置一基準(zhǔn)塊，所述的夾具模板放置在由所述脫落治具上兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的基準(zhǔn)塊限定的位置；
[0009]所述的夾具模板具有一上面部，該上面部上設(shè)有容置槽，被安裝的PCB放置在該容置槽中，該容置槽的形狀和深度適合將PCB放入；在所述的夾具模板的容置槽上至少設(shè)有兩個(gè)彈簧放置槽，該彈簧放置槽與所述的裝板治具或者脫落治具連接，所述彈簧放置槽內(nèi)放置彈簧；所述的夾具模板的容置槽上設(shè)有多個(gè)散熱孔。
[0010]所述的彈簧放置槽中設(shè)置彈簧定位部，該彈簧定位部具有一彈簧安裝孔以及一彈簧安裝槽，彈簧放置在該彈簧安裝槽中，所述的裝板治具及脫落治具上分別設(shè)置固定柱A，該固定柱A由所述彈簧安裝孔中穿出，以固定彈簧定位部。
[0011]所述的基準(zhǔn)塊呈L型。
[0012]所述的裝板治具的頂面設(shè)置前后推汽缸，前后推汽缸使夾具模板容易前后推動(dòng)。
[0013]所述的脫落治具頂面設(shè)置前后推汽缸，該脫落治具的背面設(shè)置上下推汽缸，前后推汽缸使夾具模板容易前后推動(dòng)，而上下推汽缸使被安裝的PCB向上容易拿起。
[0014]所述的上下推汽缸與一長(zhǎng)條塊連接，該長(zhǎng)條塊位于上下推汽缸和脫落治具之間，該長(zhǎng)條塊上設(shè)置多個(gè)固定柱B，所述脫落治具上對(duì)應(yīng)所述長(zhǎng)條塊上設(shè)置的所述多個(gè)固定柱B位置設(shè)置多個(gè)孔，所述多個(gè)固定柱B可由所述的脫落治具上對(duì)應(yīng)設(shè)置的孔中穿出。
[0015]所述的裝板治具的頂面設(shè)置蓋子，合頁(yè)一端設(shè)置在裝板治具的頂面，合頁(yè)的另一端設(shè)置在蓋子上，該蓋子通過(guò)合頁(yè)與所述裝板治具的一邊連接。蓋子的作用在于固定PCB及防止PCB變形。
[0016]所述的蓋子設(shè)置蓋子凸槽，方便蓋子的開(kāi)合。
[0017]在所述的裝板治具及脫落治具上分別設(shè)置凹槽，以使夾具模板容易取放。
[0018]所述彈簧是短彈簧或者長(zhǎng)彈簧。
[0019]本實(shí)用新型提供的PCB用夾具組件，解決了輕松的固定PCB及取出PCB，得以大量生產(chǎn)PCB，有效提高了作業(yè)效率和減少焊接不良品的發(fā)生，得到降低生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例裝板治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例脫落治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中彈簧及彈簧彈簧定位部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4(a)是短彈簧結(jié)構(gòu)示意圖，圖4 (b)是長(zhǎng)彈簧結(jié)構(gòu)示意圖，圖4 (c)是彈簧定位部俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4 Cd)是彈簧定位部正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例夾具組件使用于裝配PCB時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例夾具組件使用于脫落PCB時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]1-PCB, 2-上面部，3-容置槽，4_散熱孔，6_短彈簧，7_長(zhǎng)彈簧，8_彈簧安裝孔，9-彈簧安裝槽，10-彈簧定位部，12-基準(zhǔn)塊，13-合頁(yè)，14-前后推氣缸，15-凹槽，16-固定柱A，17-蓋子凸槽，18-上下推的氣缸，19-長(zhǎng)條塊，20-固定柱B，27-孔，30-夾具模板，40-裝板治具，50-脫落治具，60-彈簧放置槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使公眾進(jìn)一步了解本實(shí)用新型所采用之技術(shù)、手段及其有益效果，特舉實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，相信當(dāng)可由之得深入而具體的了解。
[0029]本實(shí)施例PCB用夾具組件，包含有一用于裝配PCBl的裝板治具40、一用于取下裝配好的PCBl的脫落治具50以及一用于固定被裝配的PCBl的夾具模板30，分別如圖1至圖3所示。
[0030]裝板治具40兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)置一 L型基準(zhǔn)塊12，裝板治具40頂面分別以相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)基準(zhǔn)塊12的頂邊為基準(zhǔn)設(shè)置前后推汽缸14，以使夾具模板30容易前后推動(dòng)。裝板治具40上設(shè)置固定柱A16。在裝板治具40設(shè)置凹槽15，以使夾具模板30容易取放。裝板治具40的頂面設(shè)置蓋子70，合頁(yè)13 —端設(shè)置在裝板治具40的頂面設(shè)有前后推汽缸14的一邊，合頁(yè)13的另一端設(shè)置在蓋子70的一邊，該蓋子70通過(guò)合頁(yè)13與裝板治具40的一邊連接。蓋子70的作用在于固定PCBl及防止PCBl變形。蓋子70設(shè)置蓋子凸槽17，方便蓋子70的開(kāi)合。
[0031]脫落治具50兩側(cè)也分別相對(duì)設(shè)置一 L型基準(zhǔn)塊12，脫落治具50頂面分別以相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)基準(zhǔn)塊12的頂邊為基準(zhǔn)設(shè)置前后推汽缸14，以使夾具模板30容易前后推動(dòng)，并以其中一個(gè)基準(zhǔn)塊12上與其頂邊垂直的垂直邊為基準(zhǔn)、在該脫落治具50的背面設(shè)置上下推汽缸18。該上下推汽缸18與一長(zhǎng)條塊19連接，該長(zhǎng)條塊19位于上下推汽缸18和脫落治具50之間，該長(zhǎng)條塊19上設(shè)置多個(gè)沿長(zhǎng)條塊19橫向直線排列的固定柱B20，相應(yīng)的，在脫落治具50上對(duì)應(yīng)該長(zhǎng)條塊19上設(shè)置的多個(gè)固定柱B20位置設(shè)置多個(gè)孔27，該多個(gè)固定柱B20可由脫落治具50上對(duì)應(yīng)設(shè)置的孔27中穿出。上下推汽缸18使被安裝的PCBl向上容易拿起。脫落治具50上設(shè)置固定柱A16。在脫落治具50上設(shè)置的凹槽15，也可以使夾具模板30容易取放。
[0032]夾具模板30具有一上面部2，該上面部2設(shè)有容置槽3，被安裝的PCB I放置在容置槽3中，該容置槽3的形狀和深度適合將PCB I放入。在夾具模板30的容置槽3上設(shè)有至少兩個(gè)彈簧放置槽60。彈簧放置槽60的數(shù)量根據(jù)夾具模板30上固定的被裝配的PCBl的數(shù)量確定，每個(gè)被裝配的PCB至少對(duì)應(yīng)有兩個(gè)彈簧放置槽60，當(dāng)被裝配的PCBl的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，為防止被裝配的PCBl變形、脫落，可適當(dāng)增加該被裝配的PCB所對(duì)應(yīng)的彈簧放置槽60的數(shù)量。彈簧放置槽60中設(shè)置彈簧定位部10，該彈簧定位部10具有一彈簧安裝孔8以及一彈簧安裝槽9，彈簧固定在該彈簧安裝槽9中，裝板治具40或者脫落治具50上的固定柱A16由彈簧安裝孔8中穿出，使彈簧放置槽60及彈簧定位部10與裝板治具40或者脫落治具50相對(duì)固定。根據(jù)需要，彈簧可以選用短彈簧6或者長(zhǎng)彈簧7。彈簧6、彈簧7、彈簧定位部10的結(jié)構(gòu)以及彈簧定位部10在彈簧放置槽60中的裝配結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見(jiàn)圖4和圖5所示。先把彈簧定位部10放入到彈簧放置槽60上，將彈簧6或者彈簧7卡到彈簧安裝槽9中，裝板治具40或者脫落治具50上的固定柱A16卡到彈簧定位部10上的彈簧安裝孔8中。因彈簧6或彈簧7有彈性，所以能緊抓PCBl。
[0033]夾具模板30的容置槽3上設(shè)有多個(gè)散熱孔4。
[0034]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例夾具組件使用于裝配PCB I時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖，圖6則是本實(shí)用新型實(shí)施例夾具組件使用于脫落PCB I時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]裝PCB I時(shí)，將夾具模板30放置在裝板治具40上兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的基準(zhǔn)塊12之間，這時(shí)，裝板治具40上的固定柱A16會(huì)自動(dòng)進(jìn)入到夾具模板30上相應(yīng)的各彈簧定位部10的彈黃安裝孔8中。固定柱A16固定彈黃定位部10的冋時(shí)，啟動(dòng)如后推氣缸14來(lái)推動(dòng)夾具模板30，使N聯(lián)排的PCB I可以輕松的放入在夾具模板30的容置槽3中。彈簧6或者彈簧7安裝在彈簧定位部10中的彈簧放置槽9中，可以防止固定在彈簧定位部10上的彈簧6或彈簧7脫落，從而防止PCBl脫落及滑動(dòng)。彈簧6或者彈簧7根據(jù)安裝的PCB I的寬度選用，選擇較長(zhǎng)的彈簧7，可以調(diào)節(jié)彈簧定位部10的移動(dòng)距離，以便可以適用不同寬度的PCB
I。把夾具模板30放入回焊爐里加熱時(shí)，通過(guò)容置槽3上的散熱孔4可以快速加熱且固定PCB I上的零件，加熱完畢，取出夾具模板30時(shí)，又可通過(guò)容置槽3的散熱孔4快速散結(jié)熱度。
[0036]蓋子70是為防止PCBl變形及PCBl位置滑動(dòng)，手拿住蓋子70上的蓋子凸槽17部分，可輕松地開(kāi)合蓋子70。裝板治具40兩側(cè)的凹槽15用以將夾具模板30輕松地取放，使操作者可以輕松的作業(yè)并提高速度跟效率。
[0037]焊接完成，同樣把夾具模板30放置在脫落治具50上兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的基準(zhǔn)塊12之間，這時(shí)，脫落治具50上的固定柱A16會(huì)自動(dòng)進(jìn)入到夾具模板30上相應(yīng)的各彈簧定位部10的彈黃安裝孔8中。固定柱A16固定彈黃定位部10的冋時(shí)，啟動(dòng)如后推氣缸14來(lái)推動(dòng)夾具模板30，使N聯(lián)排的PCB I可以輕松拿出。利用上下推氣缸18的功能，來(lái)推動(dòng)長(zhǎng)條塊19上的固定柱B20，推動(dòng)的同時(shí)固定柱B20 —起推動(dòng)PCB I。使用脫落治具50，操作者可以輕松的拿出PCB I,節(jié)省操作時(shí)間，并提高效率。
[0038]以上說(shuō)明，并在圖紙上所示的實(shí)施例，不可解析為限定本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想。在本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】里持有相同知識(shí)者可以將本實(shí)用新型的技術(shù)性思想以多樣的形態(tài)改良變更，這樣的改良及變更應(yīng)理解為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB用夾具組件，其特征在于:所述夾具組件包含有一用于裝配PCB的裝板治具(40)、一用于取下裝配好的PCB的脫落治具(50)以及一用于固定被裝配的PCB的夾具模板(30)，其中: 所述的裝板治具(40)兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)置一基準(zhǔn)塊(12)，所述的夾具模板(30)放置在由所述裝板治具(40)上兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的基準(zhǔn)塊(12)限定的位置； 所述的脫落治具(50)兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)置一基準(zhǔn)塊(12)，所述的夾具模板(30)放置在由所述脫落治具(50)上兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的基準(zhǔn)塊(12)限定的位置； 所述的夾具模板(30)具有一上面部(2)，該上面部(2)上設(shè)有容置槽(3)，被安裝的PCB(I)放置在該容置槽(3)中，該容置槽(3)的形狀和深度適合將PCB (I)放入；在所述的夾具模板(30)的容置槽(3)上至少設(shè)有兩個(gè)彈簧放置槽(60)，該彈簧放置槽(60)與所述的裝板治具(40)或者脫落治具(50)連接，所述彈簧放置槽內(nèi)放置彈簧；所述的夾具模板(30)的容置槽(3)上設(shè)有多個(gè)散熱孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述的彈簧放置槽(60)中設(shè)置彈簧定位部(10)，該彈簧定位部(10)具有一彈簧安裝孔(8)以及一彈簧安裝槽(9)，彈簧放置在該彈簧安裝槽(9)中，所述的裝板治具(40)及脫落治具(50)上分別設(shè)置固定柱A(16)，該固定柱A (16)由所述彈簧安裝孔(8)中穿出，以固定彈簧定位部(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述的基準(zhǔn)塊(12)呈L型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述的裝板治具(40)的頂面設(shè)置前后推汽缸(14 )，前后推汽缸(14 )使夾具模板(30 )容易前后推動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述的裝板治具(40)的頂面設(shè)置蓋子(70)，合頁(yè)(13)—端設(shè)置在裝板治具(40)的頂面，合頁(yè)(13)的另一端設(shè)置在蓋子(70 )上，該蓋子(70 )通過(guò)合頁(yè)(13)與所述裝板治具(40 )的一邊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述的蓋子(70)設(shè)置蓋子凸槽(17)，方便蓋子(70)的開(kāi)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述的脫落治具(50)頂面設(shè)置前后推汽缸(14)，該脫落治具(50)的背面設(shè)置上下推汽缸(18)，前后推汽缸(14)使夾具模板(30)容易前后推動(dòng)，而上下推汽缸(18)使被安裝的PCB (I)向上容易拿起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述的上下推汽缸(18)與一長(zhǎng)條塊(19)連接，該長(zhǎng)條塊(19)位于上下推汽缸(18)和脫落治具(50)之間，該長(zhǎng)條塊(19)上設(shè)置多個(gè)固定柱B (20)，所述脫落治具(50)上對(duì)應(yīng)所述長(zhǎng)條塊(19)上設(shè)置的所述多個(gè)固定柱B (20)位置設(shè)置多個(gè)孔(27)，所述多個(gè)固定柱B (20)可由所述的脫落治具(50)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的孔(27)中穿出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB用夾具組件，其特征在于:在所述的裝板治具(40)及脫落治具(50)上分別設(shè)置凹槽(15)，以使夾具模板(30)容易取放。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB用夾具組件，其特征在于:所述彈簧是短彈簧(6)或者長(zhǎng)彈簧(7)。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203523158SQ201320663019
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】南盛薰 申請(qǐng)人:蘇州遇成工模具有限公司, 天津遇升工模具有限公司