軟性排線與電路板的組件以及電路板的制作方法
【專利摘要】一種軟性排線與電路板的組件以及電路板。該軟性排線與電路板的組件包括：電路板以及軟性排線；電路板包括板體及導接模塊，板體包括頂面、底面以及側面，導接模塊設置于頂面，板體形成有定位槽及開口，定位槽呈長形并具有第一長度，開口貫穿頂面與底面并具有小于第一長度的第二長度，板體還包括界定出定位槽鄰近于導接模塊的一側的長側邊，長側邊面向開口；軟性排線包括排線本體，及凸伸于排線本體一端的導接單元，導接單元用以固定于導接模塊并與導線模塊電性連接，排線本體具有大于第二長度的寬度，排線本體可通過開口穿伸并定位于定位槽內(nèi)。本實用新型能防止軟性排線受外力拉扯時與電路板分離，且能使軟性排線快速且方便地組裝固定于電路板。
【專利說明】軟性排線與電路板的組件以及電路板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軟性排線與電路板的組件以及電路板，特別涉及一種藉由電路板的定位結構定位軟性排線的軟性排線與電路板的組件以及電路板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的軟性排線(FFC)大都具有多根芯線，一電路板具有多個數(shù)量與前述芯線數(shù)量相同的導電接點，該等芯線通過焊接方式分別焊接固定于該等導電接點，使該軟性排線的各該芯線與對應的該導電接點電性連接，以進行電信號的傳輸。
[0003]由于該軟性排線只通過該等芯線焊接固定于該電路板的該等導電接點上，因此，該軟性排線與該電路板之間的結合強度較弱，當該軟性排線受到外力拉扯時，很容易造成芯線斷裂的情形，進而導致該軟性排線與該電路板分離。
[0004]從而，需要提供一種軟性排線與電路板的組件以及電路板來解決上述問題。實用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實用新型的一目的，即在于提供一種軟性排線與電路板的組件，能增加該軟性排線與該電路板之間的結合強度，以防止該軟性排線受外力拉扯時與該電路板分離。
[0006]于是本實用新型的軟性排線與電路板的組件包含:一電路板以及一軟性排線；該電路板包括一板體，以及一設置于該板體上的導接模塊，該板體包含一頂面、一底面，以及一連接于該頂面與該底面之間的側面，該導接模塊設置于該頂面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且間隔位于該導接模塊與該側面之間的定位槽，以及一由該側面凹陷至該定位槽并與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形并具有一第一長度，該開口貫穿該頂面與該底面并具有一小于該第一長度的第二長度，該板體還包含一界定出該定位槽鄰近于該導接模塊的一側的長側邊，該長側邊面向該開口 ；該軟性排線包括一排線本體，以及一凸伸于該排線本體一端的導接單元，該導接單元用以固定于該導接模塊并與該導線模塊電性連接，該排線本體具有一大于該第二長度的寬度，該排線本體可通過該開口穿伸并定位于該定位槽內(nèi)。
[0007]該定位槽的該第一長度大于或等于該排線本體的該寬度。
[0008]該板體包含至少一面向該長側邊并與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
[0009]該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
[0010]該板體還包含兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一并包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面并與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
[0011]該板體包含兩個彼此相間隔并且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊并與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
[0012]各該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
[0013]該板體還包含兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
[0014]本實用新型的另一目的，即在于提供一種電路板，能增加與一軟性排線之間的結合強度，以防止該軟性排線受外力拉扯時與該電路板分離。
[0015]于是本實用新型的電路板適于供一軟性排線組裝，該軟性排線包括一排線本體，以及一凸伸于該排線本體一端的導接單兀，該排線本體具有一寬度，該電路板包括:一板體以及一導接模塊；該板體包含一頂面、一底面，以及一連接于該頂面與該底面之間的側面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且與該側面相間隔的定位槽，以及一由該側面凹陷至該定位槽并與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形并具有一第一長度，該開口貫穿該頂面與該底面并具有一小于該第一長度的第二長度，該排線本體的該寬度大于該第二長度，該排線本體可通過該開口穿伸并定位于該定位槽內(nèi)；該導接模塊設置于該板體的該頂面，用以固定該導接單元并與該導接單元電性連接；該板體的該定位槽間隔位于該導接模塊與該側面之間，該板體還包含一界定出該定位槽鄰近于該導接模塊的一側的長側邊，該長側邊面向該開口。
[0016]該定位槽的該第一長度大于或等于該排線本體的該寬度。
[0017]該板體包含至少一面向該長側邊并與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
[0018]該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
[0019]該板體還包含兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一并包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面并與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
[0020]該板體包含兩個彼此相間隔并且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊并與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
[0021]各該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
[0022]該板體還包含兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
[0023]本實用新型的功效在于:能增加該軟性排線與該電路板之間的結合強度，以防止該軟性排線受外力拉扯時與該電路板分離；并且能提升該軟性排線組裝于該電路板時的便利性，使該軟性排線能快速且方便地組裝固定在該電路板上?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0024]本實用新型的其他特征及功效，將在參照附圖的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中:
[0025]圖1是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的立體分解圖，說明一軟性排線與一電路板之間的組裝關系；
[0026]圖2是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的俯視分解圖，說明該軟性排線與該電路板之間的組裝關系；
[0027]圖3是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的軟性排線的組裝方法流程圖；
[0028]圖4是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的立體圖，說明該軟性排線的各芯線焊接于該電路板的對應的該導電接點；
[0029]圖5是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的立體圖，說明該軟性排線的一排線本體朝該電路板的一側面彎折并形成對應于一開口的一彎折段；
[0030]圖6是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段對應于該開口以及兩擋止懸臂的一導引斜面；
[0031]圖7是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段朝向該開口方向擠壓；
[0032]圖8是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的側視圖，說明該排線本體的該彎折段移動至兩擋止懸臂的一端面之間；
[0033]圖9是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段穿伸并定位于一定位槽內(nèi)；
[0034]圖10是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段往上彎折并受兩擋止懸臂的阻擋；
[0035]圖11是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第二實施例的俯視分解圖，說明該軟性排線與該電路板之間的組裝關系；
[0036]圖12是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第二實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段對應于該開口以及該擋止懸臂的該導引斜面；
[0037]圖13是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第二實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段朝向該開口方向擠壓；
[0038]圖14是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第二實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段穿伸并定位于該定位槽內(nèi)；
[0039]圖15是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第三實施例的立體分解圖，說明該軟性排線與該電路板之間的組裝關系；
[0040]圖16是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第三實施例的剖視示意圖，說明一插接片插置于一絕緣本體的一插槽內(nèi)，且各芯線抵接于對應的一導電端子的一彈臂部;
[0041]圖17是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第三實施例的剖視示意圖，說明一壓蓋壓制于該插接片上，使各芯線迫緊接觸于對應的該導電端子的該彈臂部；
[0042]圖18是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第三實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段穿伸并定位于該定位槽內(nèi)；以及
[0043]圖19是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第三實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段往上彎折并受兩擋止懸臂的阻擋。
[0044]主要組件符號說明:
[0045]1、I’ 電路板135壓蓋
[0046]11 板體136焊接部
[0047]111 頂面137彈臂部 [0048]112 底面138插槽
[0049]113 側面2軟性排線
[0050]114 定位槽21排線本體
[0051]115 開口211彎折段
[0052]116 長側邊212側緣
[0053]117 擋止懸臂22導接單元
[0054]118、118’ 短側邊221芯線
[0055]119 擋止面222插接片
[0056]120 導引斜面LI第一長度
[0057]121 端面L2第二長度
[0058]13 導接模塊W寬度
[0059]131 導電接點SI~S3步驟
[0060]132 電連接器1、II箭頭
[0061]133 絕緣本體F分力
[0062]134導電端子
【具體實施方式】
[0063]在本實用新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0064]參閱圖1與圖2，圖1與圖2是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第一實施例，該組件包含一電路板I及一軟性排線2。
[0065]該電路板I包括一板體11，以及一設置于該板體11上的導接模塊13，該板體11包含一頂面111、一底面112,以及一連接于該頂面111與該底面112之間的側面113,該導接模塊13設置于該頂面111且鄰近于該側面113。該板體11形成有一貫穿該頂面111與該底面112且間隔位于該導接模塊13與該側面113之間的定位槽114，以及一由該側面113凹陷至該定位槽114并與該定位槽114相連通的開口 115,該定位槽114呈長形并具有一第一長度LI,該開口 115貫穿該頂面111與該底面112并具有一小于該第一長度LI的第二長度L2。該板體11還包含一界定出該定位槽114鄰近于該導接模塊13 —側的長側邊116，該長側邊116面向該開口 115。
[0066]該軟性排線2包括一呈軟性的排線本體21，以及一凸伸于該排線本體21 —端的導接單元22，該導接單元22用以固定于該導接模塊13并與該導接模塊13電性連接，該排線本體21具有一大于該第二長度L2的寬度W，該排線本體21可通過該開口 115穿伸并定位于該定位槽114內(nèi)。藉由該開口 115的該第二長度L2小于該定位槽114的該第一長度LI,以及該排線本體21的該寬度W大于該開口 115的該第二長度L2的設計方式，使得該排線本體21穿伸至該定位槽114時能穩(wěn)固地定位于該定位槽114內(nèi)。藉此，能增加該軟性排線2與該電路板I之間的結合強度，以防止該排線本體21受外力拉扯時造成該導接單元22斷裂或是該導接單元22與該導接模塊13分離。
[0067]以下將針對該電路板I的具體構造以及該軟性排線2的組裝方法進行詳細說明:
[0068]參閱圖1與圖2，該電路板I的該導接模塊13包含多個設置于該板體11的該頂面111的導電接點131，該軟性排線2的該導接單元22包含多根芯線221，該等芯線221的數(shù)量與該等導電接點131的數(shù)量相同，各該芯線221可通過焊接方式焊接固定于對應的該導電接點131上并與對應的該導電接點131電性連接，以進行電信號的傳輸。較佳地，該板體11的該定位槽114的該第一長度LI大于或等于該排線本體21的該寬度W，使得該排線本體21穿伸于該定位槽114內(nèi)時能維持平坦的形狀，在本實施例中以該第一長度LI大于該寬度W為例作說明，藉此，能避免該排線本體21受該板體11的擠壓而卷曲，進而導致各該芯線221與對應的該導電接點131分離。
[0069]該電路板I的該板體11還包含兩個彼此相間隔并且界定出該開口 115的擋止懸臂117，兩擋止懸臂117面向該長側邊116并與該長側邊116相間隔，當該軟性排線2的該排線本體21通過該開口 115穿伸于該定位槽114內(nèi)時，兩擋止懸臂117會擋止于該排線本體21相反于該長側邊116的一側，藉此，以防止該排線本體21受外力拉扯時經(jīng)由該開口115脫離該定位槽114。
[0070]具體而言，本實施例的該板體11還包含兩個分別連接于該長側邊116相反端的短側邊118，兩短側邊118之間共同界定出該定位槽114的該第一長度LI。兩擋止懸臂117分別凸伸出兩短側邊118，各該擋止懸臂117包括一面向該長側邊116用以擋止該排線本體21的擋止面119、一與該側面113相連接并由該側面113朝向該長側邊116方向傾斜延伸的導引斜面120，以及一連接于該擋止面119與該導引斜面120之間的端面121。兩擋止懸臂117的該端面121之間共同界定出該開口 115的該第二長度L2，各擋止懸臂117的該導引斜面120用以供該排線本體21抵觸以導引該排線本體21穿入該開口 115。
[0071]參閱圖1與圖3，圖3是該軟性排線2的組裝方法的流程圖，其主要包含下述步驟:
[0072]步驟SI，固定該軟性排線2的該導接單元22于該電路板I的該導接模塊13，使該導接單元22與該導接模塊13電性連接；
[0073]步驟S2，將該排線本體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21形成有一對應于該開口 115的彎折段211 ;以及
[0074]步驟S3，將該排線本體21的該彎折段211朝向該開口 115方向擠壓，使該彎折段211通過該開口 115而穿伸并定位于該定位槽114內(nèi)。
[0075]參閱圖1、圖3與圖4，如步驟SI所示，將該導接單元22的各該芯線221疊置于該導接模塊13的對應的該導電接點131上，并將各該芯線221焊接于對應的該導電接點131，使得各該芯線221固定于對應的該導電接點131并與其電性連接。
[0076]參閱圖3、圖5與圖6，如步驟S2所示，沿箭頭I方向施力將該排線本體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21所形成的該彎折段211對應于該開口 115并且同時對應于兩擋止懸臂117的該導引斜面120。[0077]參閱圖3、圖7與圖8，隨后進行步驟S3，藉由彎折該排線本體21時所施加的力量順勢地將該彎折段211朝向該開口 115方向擠壓。該彎折段211的兩側緣212會分別抵觸兩擋止懸臂117的該導引斜面120，通過兩導引斜面120分別阻擋該彎折段211的兩側緣212，以及兩導引斜面120分別施加兩個方向相反的分力F于兩側緣212上，使得該彎折段211會逐漸卷曲而呈圖7所示的弧形狀，該彎折段211逐漸卷曲的過程中該寬度W (如圖2所示)會逐漸縮小。當該彎折段211移動至兩擋止懸臂117的該端面121之間的位置時，該寬度W便縮小至可通過該開口 115的大小。參閱圖9，隨后，該彎折段211會移動至該定位槽114內(nèi)并與兩擋止懸臂117的該端面121分離，此時，可將該彎折段211攤平成平坦狀，使該彎折段211定位于該定位槽114內(nèi)。
[0078]參閱圖10，由于本實施例的該軟性排線2還包括凸伸于該排線本體21相反于該導接單元22 —端的另一個導接單元(圖未示)，因此，在該排線本體21的該彎折段211穿伸并定位于該定位槽114后，需將凸伸出該板體11的該底面112的該彎折段211沿箭頭II方向施力往上彎折，以使該另一個導接單元能連接至另一個電路板(圖未示)上。當該彎折段211往上彎折并抵觸到兩擋止懸臂117時，該彎折段211便無法繼續(xù)向上轉動，藉此，除了能防止該彎折段211受力被向上彎折的過程中脫離該定位槽114以外，還能防止各該芯線221斷裂或者是與對應的該導電接點131分離。
[0079]參閱圖11，是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第二實施例，該軟性排線2的組裝方法大致與第一實施例相同，不同之處在于該電路板I’的結構設計有所差異。
[0080]在本實施例中，該電路板I’的該擋止懸臂117數(shù)量為一個，該擋止懸臂117凸伸出該板體11的兩短側邊118、118’的其中一個短側邊118，兩短側邊118、118’的其中另一個短側邊118’延伸至該板體11的該側面113，該短側邊118’與該擋止懸臂117的該端面121共同界定出該開口 115以及該開口 115的該第二長度L2。
[0081]參閱圖3、圖12、圖13與圖14，如步驟SI所示，將各該芯線221焊接于對應的該導電接點131，使得各該芯線221固定于對應的該導電接點131并與其電性連接。接著，如步驟S2所示，將該排線本體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21所形成的該彎折段211對應于該開口 115并且同時對應于該擋止懸臂117的該導引斜面120。隨后進行步驟S3，藉由彎折該排線本體21時所施加的力量順勢地將該彎折段211朝向該開口 115方向擠壓。該彎折段211的其中一個側緣212會抵觸該擋止懸臂117的該導引斜面120，通過該導引斜面120阻擋該彎折段211的該側緣212，以及該導引斜面120施加一個分力F于該側緣212上，使得該彎折段211的另一個側緣212會抵觸于該短側邊118’上。并且，該彎折段211鄰近于該側緣212與該導引斜面120抵觸的部位會逐漸卷曲而呈圖13所示的形狀，該彎折段211逐漸卷曲的過程中寬度W (如圖2所示)會逐漸縮小。當該彎折段211移動至該擋止懸臂117的該端面121與該短側邊118’之間的位置時，該寬度W便縮小至可通過該開口 115的大小。隨后，該彎折段211會移動至該定位槽114內(nèi)并與該擋止懸臂117的該端面121分離，此時，可將該彎折段211攤平成平坦狀，使該彎折段211定位于該定位槽114內(nèi)。
[0082]參閱圖15，是本實用新型的軟性排線與電路板的組件的第三實施例，該軟性排線2的組裝方法大致與第一實施例相同，不同之處在于該電路板I的該導接模塊13以及該軟性排線2的該導接單元22的結構設計有所差異。[0083]參閱圖15、圖16與圖17，在本實施例中，該導接模塊13還包括一電連接器132，該電連接器132包含一固定于該板體11的該頂面111的絕緣本體133、多根設置于該絕緣本體133內(nèi)的導電端子134 (圖16只顯示其中一根)，以及一可轉動地樞接于該絕緣本體133的壓蓋135。各該導電端子134具有一凸伸出該絕緣本體133外側的焊接部136，以及一彈臂部137，各該導電端子134的該焊接部136用以焊接于對應的該導電接點131，該彈臂部137則位于該絕緣本體133所界定的一插槽138內(nèi)。該導接單元22包括一凸伸于該排線本體21 —端用以插置于該插槽138內(nèi)的插接片222，該等芯線221埋設于該插接片222內(nèi)，各該芯線221用以與對應的該導電端子134的該彈臂部137抵接。
[0084]如步驟SI所示(如圖3)，將該導接單元22的該插接片222插置于該絕緣本體133的該插槽138內(nèi)，使各該芯線221抵接于對應的該導電端子134的該彈臂部137。接著將該壓蓋135由圖16所示的一開啟位置旋轉至圖17所示的一壓制于該插接片222頂端的壓制位置，此時，該插接片222固定于該插槽138內(nèi)，且各該芯線221迫緊接觸于對應的該彈臂部137上，藉此，各該芯線221可通過對應的該導電端子134與對應的該導電接點131電性連接，以進行電信號的傳輸。
[0085]參閱圖3及圖18，如步驟S2所示，將該排線本體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21所形成的該彎折段211對應于該開口 115并且同時對應于兩擋止懸臂117的該導引斜面120。接著進行步驟S3，將該排線本體21的該彎折段211朝向該開口115方向擠壓，使該彎折段211通過該開口 115而穿伸并定位于該定位槽114內(nèi)。
[0086]參閱圖19，將該彎折段211沿箭頭II方向施力往上彎折的過程中，當該彎折段211抵觸到兩擋止懸臂117底端時，該彎折段211便無法繼續(xù)向上轉動，藉此，除了能防止該彎折段211受力被向上彎折的過程中脫離該定位槽114以外，還能防止該插接片222(如圖17所示)將該壓蓋135往上掀開進而導致該插接片222脫離該插槽138 (如圖17所示)。
[0087]綜上所述，各實施例中，藉由該電路板1、1’的該板體11形成有該定位槽114以及該開口 115的設計，使得該排線本體21可通過該開口 115穿伸并定位于該定位槽114內(nèi)。又，藉由該電路板1、I’的該擋止懸臂117擋止該排線本體21，使得該排線本體21能穩(wěn)固地定位于該定位槽114內(nèi)。藉此，能增加該軟性排線2與該電路板1、1’之間的結合強度，以防止該排線本體21受外力拉扯時造成該導接單元22斷裂或是該導接單元22與該導接模塊13分離。再者，不需額外通過其他的固定組件固定該排線本體21，能有效地節(jié)省組裝工時及制造成本。此外，藉由先將該軟性排線2的該導接單元22固定于該電路板I的該導接模塊13，接著，再彎折該排線本體21使該彎折段211通過該開口 115而穿伸并定位于該定位槽114內(nèi)的組裝順序，能提升該軟性排線2組裝上的便利性，使該軟性排線2能快速且方便地組裝固定在該電路板1、1’上，故確實能達到本實用新型的目的。
[0088]惟以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，應當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡是根據(jù)本實用新型權利要求書的范圍及專利說明書內(nèi)容所作的簡單的等同變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種軟性排線與電路板的組件，該軟性排線與電路板的組件包括: 一電路板，其特征在于，該電路板包括一板體，以及一設置于該板體上的導接模塊，該板體包括一頂面、一底面，以及一連接于該頂面與該底面之間的側面，該導接模塊設置于該頂面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且間隔位于該導接模塊與該側面之間的定位槽，以及一由該側面凹陷至該定位槽并與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形并具有一第一長度,該開口貫穿該頂面與該底面并具有一小于該第一長度的第二長度，該板體還包括一界定出該定位槽鄰近于該導接模塊的一側的長側邊，該長側邊面向該開口 ； 該軟性排線與電路板的組件還包括一軟性排線，該軟性排線包括一排線本體，以及一凸伸于該排線本體一端的導接單元，該導接單元用以固定于該導接模塊并與該導線模塊電性連接，該排線本體具有一大于該第二長度的寬度，該排線本體可通過該開口穿伸并定位于該定位槽內(nèi)。
2.如權利要求1所述的軟性排線與電路板的組件，其特征在于，該定位槽的該第一長度大于或等于該排線本體的該寬度。
3.如權利要求2所述的軟性排線與電路板的組件，其特征在于，該板體包括至少一面向該長側邊并與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
4.如權利要求3所述的軟性排線與電路板的組件，其特征在于，該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
5.如權利要求4 所述的軟性排線與電路板的組件，其特征在于，該板體還包括兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一并包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面并與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
6.如權利要求3所述的軟性排線與電路板的組件，其特征在于，該板體包括兩個彼此相間隔并且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊并與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
7.如權利要求6所述的軟性排線與電路板的組件，其特征在于，各該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
8.如權利要求7所述的軟性排線與電路板的組件，其特征在于，該板體還包括兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
9.一種電路板，其特征在于，該電路板適于供一軟性排線組裝，該軟性排線包括一排線本體，以及一凸伸于該排線本體一端的導接單元，該排線本體具有一寬度，該電路板包括: 一板體，該板體包括一頂面、一底面，以及一連接于該頂面與該底面之間的側面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且與該側面相間隔的定位槽，以及一由該側面凹陷至該定位槽并與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形并具有一第一長度，該開口貫穿該頂面與該底面并具有一小于該第一長度的第二長度，該排線本體的該寬度大于該第二長度，該排線本體可通過該開口穿伸并定位于該定位槽內(nèi)；以及一導接模塊，該導接模塊設置于該板體的該頂面，用以固定該導接單元并與該導接單元電性連接； 該板體的該定位槽間隔位于該導接模塊與該側面之間，該板體還包括一界定出該定位槽鄰近于該導接模塊的一側的長側邊，該長側邊面向該開口。
10.如權利要求9所述的電路板，其特征在于，該定位槽的該第一長度大于或等于該排線本體的該寬度。
11.如權利要求10所述的電路板，其特征在于，該板體包括至少一面向該長側邊并與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
12.如權利要求11所述的電路板，其特征在于，該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
13.如權利要求12所述的電路板，其特征在于，該板體還包括兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一并包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面并與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
14.如權利要求11所述的電路板，其特征在于，該板體包括兩個彼此相間隔并且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊并與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
15.如權利要求14所述的電路板，其特征在于，各該擋止懸臂包括一與該側面相連接并由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內(nèi)。
16.如權利要求15所述的電路板，其特征在于，該板體還包括兩分別連接于該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
【文檔編號】H05K1/02GK203536589SQ201320711341
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉育儒, 劉哲文 申請人:緯創(chuàng)資通股份有限公司