一種自動(dòng)壓合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)壓合裝置，它包括Z軸機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)，Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)模組安裝板沿Z軸方向上上下運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)距離由Z軸光電傳感器確定，由于模組安裝板下端垂直安裝有連接板，壓合機(jī)構(gòu)的滑塊連接板固定連接著連接板，從而使Z軸機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)壓合機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)；所述壓合機(jī)構(gòu)有兩組，分別對(duì)稱安裝在連接板的下部?jī)蓚?cè)；所述壓合電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓合線性模組向前移動(dòng)，滑塊延伸板向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)距離由壓合光電傳感器確定，在滑塊延伸板的推進(jìn)作用下運(yùn)動(dòng)至壓合處，然后壓合電機(jī)再帶動(dòng)滑塊延伸板向后運(yùn)動(dòng)，觸及到產(chǎn)品上后繼續(xù)作用，對(duì)安裝位置進(jìn)行壓合，壓合壓力由壓力傳感器確定。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)壓合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)壓合裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]當(dāng)給電子產(chǎn)品安裝好零件后，需要對(duì)安裝部位進(jìn)行保壓，保壓時(shí)需要將壓塊移動(dòng)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置處進(jìn)行壓合，壓合壓力由壓力傳感器確定，保證壓合產(chǎn)品的質(zhì)量，此時(shí)就需要一種自動(dòng)壓合機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動(dòng)壓合裝置，可調(diào)整壓塊的Z軸方向上的位置，并可調(diào)整壓塊的前后運(yùn)動(dòng)使其到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置對(duì)安裝位置進(jìn)行壓合，壓合壓力由壓力傳感器確定。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種自動(dòng)壓合裝置,它包括Z軸機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu),所述Z軸機(jī)構(gòu)包括Z軸電機(jī)、Z軸聯(lián)軸器、Z軸線性模組、Z軸安裝條、Z軸光電傳感器、Z軸感應(yīng)片、模組安裝板、模組連接板和連接板，所述Z軸電機(jī)通過(guò)Z軸聯(lián)軸器與Z軸線性模組連接在一起；所述Z軸線性模組正面安裝有模組安裝板，背面安裝有模組連接板；所述模組安裝板的下端垂直安裝有連接板；所述模組安裝板的側(cè)面安裝有安裝條，安裝條上安裝有Z軸光電傳感器，所述模組連接板上安裝有Z軸感應(yīng)片。
[0006]所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓合電機(jī)、壓合聯(lián)軸器、壓合線性模組、滑塊連接板、壓合安裝條、壓合光電傳感器、壓合感應(yīng)片、滑塊延伸板、壓力傳感器安裝板、壓力傳感器和壓塊，所述壓合電機(jī)通過(guò)壓合聯(lián)軸器與壓合線性模組連接在一起；所述壓合線性模組上安裝有滑塊連接板，且滑塊連接板固定安裝在連接板的下部；所述滑塊連接板的內(nèi)側(cè)面連接有滑塊延伸板，滑塊連接板的外側(cè)面連接有壓合感應(yīng)片；所述壓合線性模組的外側(cè)面連接有壓合安裝條，壓合安裝條上安裝有壓合光電傳感器，且壓合光電傳感器與壓合感應(yīng)相配合安裝；所述滑塊延伸板前端垂直安裝有壓力傳感器安裝板，壓力傳感器安裝板的下端安裝有壓力傳感器，壓力傳感器的下端安裝著壓塊。
[0007]所述模組安裝板和連接板之間連接兩個(gè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)固定。
[0008]作為優(yōu)選，所述連接板的下部?jī)蓚?cè)分別垂直固定連接一護(hù)板，且護(hù)板位于壓合線性模組和相應(yīng)的壓合安裝條之間，且護(hù)板中間開(kāi)有方形槽孔，壓合感應(yīng)片從方形槽孔處穿過(guò)與壓合光電傳感器相配合。
[0009]作為優(yōu)選，所述Z軸光電傳感器有三個(gè)，分別固定安裝在Z軸安裝條上。
[0010]作為優(yōu)選，所述每組壓合機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)壓合光電傳感器，分別固定安裝在壓合安裝條上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型當(dāng)給電子產(chǎn)品安裝好零件后，需要對(duì)安裝部位進(jìn)行保壓，Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸機(jī)構(gòu)可以在Z軸方向上上下運(yùn)動(dòng)，模組安裝板安裝于Z軸線性模組上，模組安裝板底部安裝于連接板上，滑塊連接板安裝于連接板的下方，壓合電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓合線性模組使滑塊連接板向前移動(dòng)，滑塊延伸板向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)距離由壓合光電傳感器確定，滑塊延伸板的下端連接傳感器安裝板，壓力傳感器安裝板下端安裝壓力傳感器，壓力傳感器的下端安裝著壓塊，在滑塊延伸板的推進(jìn)作用下運(yùn)動(dòng)至壓合處，然后壓合電機(jī)再帶動(dòng)滑塊延伸板向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)零件觸及到產(chǎn)品上后繼續(xù)作用，對(duì)安裝位置進(jìn)行壓合，壓合壓力由壓力傳感器確定。本實(shí)用新型壓合時(shí)位置準(zhǔn)確，保證壓合質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，其壓和效果好，自動(dòng)化程度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的主視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的壓合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的主視圖；
[0018]圖1?4中:I 一Z軸機(jī)構(gòu)；II 一壓合機(jī)構(gòu)；1—Z軸電機(jī)；2—Z軸聯(lián)軸器；3—Z軸線性模組；4一Z軸安裝條；5—Z軸光電傳感器；6—Z軸感應(yīng)片；7—模組安裝板；8—模組連接板；9一連接板；10—加強(qiáng)筋；11一壓合電機(jī)；12—壓合聯(lián)軸器；13—壓合線性模組；14一滑塊連接板；15—壓合安裝條；16—壓合光電傳感器；17—壓合感應(yīng)片；18—滑塊延伸板；19一壓力傳感器安裝板；20—壓力傳感器；21—壓塊；22—護(hù)板；23—零件。
【具體實(shí)施方式】:
[0019]實(shí)施例，見(jiàn)附圖1?4，一種自動(dòng)壓合裝置，它包括Z軸機(jī)構(gòu)I和壓合機(jī)構(gòu)II，所述Z軸機(jī)構(gòu)包括Z軸電機(jī)1、Z軸聯(lián)軸器2、Z軸線性模組3、Z軸安裝條4、Z軸光電傳感器5、Z軸感應(yīng)片6、模組安裝板7、模組連接板8和連接板9，所述Z軸電機(jī)通過(guò)Z軸聯(lián)軸器與Z軸線性模組連接在一起；所述Z軸線性模組正面安裝有模組安裝板，背面安裝有模組連接板；所述模組安裝板的下端垂直安裝有連接板，且模組安裝板和連接板之間連接兩個(gè)加強(qiáng)筋10加強(qiáng)固定；所述模組安裝板的側(cè)面安裝有安裝條，安裝條上安裝有三個(gè)Z軸光電傳感器，所述模組連接板上安裝有Z軸感應(yīng)片。
[0020]所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓合電機(jī)11、壓合聯(lián)軸器12、壓合線性模組13、滑塊連接板14、壓合安裝條15、壓合光電傳感器16、壓合感應(yīng)片17、滑塊延伸板18、壓力傳感器安裝板19、壓力傳感器20和壓塊21，所述壓合電機(jī)通過(guò)壓合聯(lián)軸器與壓合線性模組連接在一起；所述壓合線性模組上安裝有滑塊連接板，且滑塊連接板固定安裝在連接板的下部；所述滑塊連接板的內(nèi)側(cè)面連接有滑塊延伸板，滑塊連接板的外側(cè)面連接有壓合感應(yīng)片；所述壓合線性模組的外側(cè)面連接有壓合安裝條，壓合安裝條上安裝有三個(gè)壓合光電傳感器，且壓合光電傳感器與壓合感應(yīng)相配合安裝；所述滑塊延伸板前端垂直安裝有壓力傳感器安裝板，壓力傳感器安裝板的下端安裝有壓力傳感器，壓力傳感器的下端安裝著壓塊。
[0021]所述Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)模組安裝板沿Z軸方向上上下運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)距離由Z軸光電傳感器確定，由于模組安裝板下端垂直安裝有連接板，壓合機(jī)構(gòu)的滑塊連接板固定連接著連接板，從而使Z軸機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)壓合機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。[0022]所述壓合機(jī)構(gòu)有兩組，分別對(duì)稱安裝在連接板的下部?jī)蓚?cè)；所述壓合電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓合線性模組向前移動(dòng)，滑塊延伸板向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)距離由壓合光電傳感器確定，在滑塊延伸板的推進(jìn)作用下運(yùn)動(dòng)至壓合處，然后壓合電機(jī)再帶動(dòng)滑塊延伸板向后運(yùn)動(dòng)，觸及到產(chǎn)品上后繼續(xù)作用，對(duì)安裝位置進(jìn)行壓合，壓合壓力由壓力傳感器確定。
[0023]所述連接板的下部?jī)蓚?cè)分別垂直固定連接一護(hù)板22，且護(hù)板位于壓合線性模組和相應(yīng)的壓合安裝條之間，且護(hù)板中間開(kāi)有方形槽孔，壓合感應(yīng)片從方形槽孔處穿過(guò)與壓合光電傳感器相配合。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理:Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)模組安裝板在Z軸方向上上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)距離由Z軸光電傳感器確定，模組安裝板底部安裝連接板，連接板的下方安裝有滑塊連接板，且滑塊連接板安裝在壓合線性模組上，這樣壓合電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓合線性模組使滑塊連接板向前移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊延伸板向前運(yùn)動(dòng)，在滑塊延伸板的推進(jìn)作用下運(yùn)動(dòng)至壓合處，然后壓合電機(jī)再帶動(dòng)滑塊延伸板向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)零件23觸及到產(chǎn)品上后繼續(xù)作用，對(duì)安裝位置進(jìn)行壓合，壓合壓力由壓力傳感器確定。
[0025]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的具體描述，只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:它包括Z軸機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)，所述Z軸機(jī)構(gòu)包括Z軸電機(jī)、Z軸聯(lián)軸器、Z軸線性模組、Z軸安裝條、Z軸光電傳感器、Z軸感應(yīng)片、模組安裝板、模組連接板和連接板，所述Z軸電機(jī)通過(guò)Z軸聯(lián)軸器與Z軸線性模組連接在一起；所述Z軸線性模組正面安裝有模組安裝板，背面安裝有模組連接板；所述模組安裝板的下端垂直安裝有連接板；所述模組安裝板的側(cè)面安裝有安裝條，安裝條上安裝有Z軸光電傳感器，所述模組連接板上安裝有Z軸感應(yīng)片； 所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓合電機(jī)、壓合聯(lián)軸器、壓合線性模組、滑塊連接板、壓合安裝條、壓合光電傳感器、壓合感應(yīng)片、滑塊延伸板、壓力傳感器安裝板、壓力傳感器和壓塊，所述壓合電機(jī)通過(guò)壓合聯(lián)軸器與壓合線性模組連接在一起；所述壓合線性模組上安裝有滑塊連接板，且滑塊連接板固定安裝在連接板的下部；所述滑塊連接板的內(nèi)側(cè)面連接有滑塊延伸板，滑塊連接板的外側(cè)面連接有壓合感應(yīng)片；所述壓合線性模組的外側(cè)面連接有壓合安裝條，壓合安裝條上安裝有壓合光電傳感器，且壓合光電傳感器與壓合感應(yīng)相配合安裝；所述滑塊延伸板前端垂直安裝有壓力傳感器安裝板，壓力傳感器安裝板的下端安裝有壓力傳感器，壓力傳感器的下端安裝著壓塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:所述模組安裝板和連接板之間連接兩個(gè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:所述連接板的下部?jī)蓚?cè)分別垂直固定連接一護(hù)板，且護(hù)板位于壓合線性模組和相應(yīng)的壓合安裝條之間，且護(hù)板中間開(kāi)有方形槽孔，壓合感應(yīng)片從方形槽孔處穿過(guò)與壓合光電傳感器相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:所述Z軸光電傳感器有三個(gè)，分別固定安裝在Z軸安裝條上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓合裝置，其特征在于:所述每組壓合機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)壓合光電傳感器，分別固定安裝在壓合安裝條上。
【文檔編號(hào)】H05K13/04GK203554887SQ201320711583
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】呂紹林, 馬金勇, 孫衛(wèi)東, 趙永存, 董良, 林建華 申請(qǐng)人:蘇州博眾精工科技有限公司