一種組合式滑塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式滑塊，它是由滑塊本體和至少一片滑動(dòng)膜片兩者組合而成，所述的滑塊本體上至少設(shè)有一個(gè)用于安裝的固定孔，以及至少設(shè)有一道用于裝配滑動(dòng)膜片的組合槽口，所述的滑動(dòng)膜片總體呈現(xiàn)為與滑塊本體的組合槽口相配合的U字形槽狀，其槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有減摩槽，其槽的內(nèi)側(cè)面所形成的滑動(dòng)槽口將于鋁合金桅柱的導(dǎo)向筋板相配合滑動(dòng)。而槽的外側(cè)面將與滑塊本體的組合槽口相配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有效的控制了其制造與維護(hù)的成本。
【專利說明】一種組合式滑塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高空作業(yè)平臺(tái)領(lǐng)域，尤其涉及鋁合金桅柱式高空作業(yè)平臺(tái)或鋁合金升降機(jī)所使用的一種組合式滑塊。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金桅柱式高空作業(yè)平臺(tái)或鋁合金升降機(jī)的升降所使用的滑塊是影響該種機(jī)型使用性能和安全的及其重要的零件之一，如果選用普通工程塑料(例如:Ρ0Μ、PA66等)來制造該滑塊，因?yàn)槠渥阅Σ料禂?shù)較高，從而在使用時(shí)容易擦傷桅柱導(dǎo)向筋板的表面，并且會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦噪音，以及過高的功率損耗等技術(shù)問題而無法滿足其使用的要求，所以目前該滑塊普遍選用自潤(rùn)滑性能良好的聚四氟乙烯材料(PTFE)制造而成，由于是采用整塊、單一的聚四氟乙烯材料制造，并且該材料的價(jià)格較為昂貴，從而導(dǎo)致該滑塊的制造成本一直處于較高的位置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在克服上述缺點(diǎn)，提供了一項(xiàng)制造容易，組裝簡(jiǎn)便，成本低廉，維護(hù)更換方便的一種組合式滑塊。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，該組合式滑塊的技術(shù)方案是:它包括有滑塊本體和至少一片滑動(dòng)膜片組合而成，所述的滑塊本體上至少設(shè)有一個(gè)用于安裝的固定孔，以及至少設(shè)有一道用于裝配滑動(dòng)膜片的組合槽口，所述的滑塊本體可以選用金屬材料、工程塑料或合成材料由機(jī)械切削加工獲得，或由金屬模具澆注成型而獲得。所述的滑動(dòng)膜片可以選用自潤(rùn)滑性能良好及耐磨的合成材料(例如:導(dǎo)軌軟帶)或耐磨塑料(例如:聚四氟乙烯)經(jīng)機(jī)械切削加工獲得，或采用金屬模具成型，以及燒結(jié)的方法獲得。所述的滑動(dòng)膜片總體呈現(xiàn)為與滑塊本體的組合槽口相配合的U字形槽狀，其槽的內(nèi)側(cè)所形成的滑動(dòng)槽口將于鋁合金桅柱的導(dǎo)向筋板相配合滑動(dòng)，而滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)槽口的外側(cè)兩面的距離尺寸將小于或等于滑塊本體上的組合槽口的槽寬尺寸，其滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)槽口的外側(cè)面將與滑塊本體的組合槽口相配合。所述滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)槽口內(nèi)相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)面上，至少分別設(shè)有一道與滑動(dòng)方向一致的，目的于減小滑動(dòng)面積的減摩槽，減摩槽可設(shè)為梯形、弧形等其它形狀。
[0005]所述的滑動(dòng)膜片還可以通過設(shè)置折彎槽的形式，來實(shí)現(xiàn)與滑塊本體的組合槽口相組合的目的，其具體方法為:該滑動(dòng)膜片起始為一平展的片狀，然后在該滑動(dòng)膜片的中心且相互平行位置設(shè)兩道用于折彎的折彎槽，折彎槽可設(shè)為V形或其它特定形狀，當(dāng)對(duì)折起兩道折彎槽后，滑動(dòng)膜片將呈現(xiàn)出與組合槽口相配合的U字形槽狀。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)膜片相對(duì)于滑塊本體在滑動(dòng)方向上的定位，必須在滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)槽口的外側(cè)面和滑塊本體的滑動(dòng)槽口的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置出凹、凸的邊狀結(jié)構(gòu)，由此將可以變化出如下六種具體的組合方式。
[0007]第一種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有凸起邊，凸起邊的高度不高于滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)面，所述的凸起邊正好將滑動(dòng)膜片包圍在組合槽口內(nèi)，以此起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
[0008]第二種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有凸起邊，所述滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣分別設(shè)有下凹的限位臺(tái)階，該限位臺(tái)階與組合槽口的凸起邊相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
[0009]第三種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的槽面上至少設(shè)有一道與滑動(dòng)方向相垂直的限位槽，所述的滑動(dòng)膜片的外側(cè)面上至少設(shè)有一道與滑動(dòng)方向相垂直的凸出的定位筋，該定位筋與組合槽口的限位槽相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
[0010]第四種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有下凹的限位臺(tái)階，所述滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣分別設(shè)有凸臺(tái)邊，該凸臺(tái)邊與組合槽口的限位臺(tái)階相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
[0011]第五種組合方式:所述的滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣所設(shè)的凸臺(tái)邊的內(nèi)側(cè)開檔尺寸將大于或等于滑塊本體的滑動(dòng)方向上的寬度尺寸，該滑動(dòng)膜片的凸臺(tái)邊將卡在滑塊本體的側(cè)面上，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
[0012]第六種組合方式:所述的滑動(dòng)膜片與滑塊本體的組合，可以采用粘合劑相粘合固定的方式，或結(jié)合如上所述的五種組合方式，再增加粘合劑相粘合的方式加以固定。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在滿足使用要求的前提下，不但有效的控制了其制造的成本，而且在該組合式滑塊由于長(zhǎng)期使用而需要更換的時(shí)候，可以保留滑塊本體，而只需更換滑動(dòng)膜片即可，由此更進(jìn)一步降低了其使用和維護(hù)的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1表示本實(shí)用新型所述的6種組合方式的分解立體圖。
[0015]圖2表示本實(shí)用新型所述的滑動(dòng)膜片采用折彎槽的形式來實(shí)現(xiàn)與滑塊本體的組合槽口相組合的形式，圖中示出了滑動(dòng)膜片的4種典型的組合方式，分別以外觀立體圖、正視圖以及展開后的正、反面立體圖加以圖示。
[0016]圖3表示根據(jù)第一種組合方式所述的本實(shí)用新型的圖示，其中(3-a)表示組合后的立體圖，(3-b)表示(3-a)的縱向剖視圖，(3-c)表示其分解立體圖，(3-d)表示(3_c)的縱向剖視圖。
[0017]圖4表示根據(jù)第二種組合方式所述的本實(shí)用新型的圖示，其中(4-a)表示組合后的立體圖，(4-b)表示(4-a)的縱向剖視圖，(4-c)表示其分解立體圖，(4-d)表示(4_c)的縱向剖視圖。
[0018]圖5表示根據(jù)第三種組合方式所述的本實(shí)用新型的圖示，其中(5-a)表示組合后的立體圖，(5-b)表示(5-a)的縱向剖視圖，(5-c)表示其分解立體圖，(5-d)表示(5_c)的縱向剖視圖。
[0019]圖6表示根據(jù)第四種組合方式所述的本實(shí)用新型的圖示，其中(6-a)表示組合后的立體圖，(6-b)表不(6-a)的縱向剖視圖，(6-c)表不其分解立體圖，(6_d)表不(6_c)的縱向剖視圖。
[0020]圖7表示根據(jù)第五種組合方式所述的本實(shí)用新型的圖示，其中(7-a)表示組合后的立體圖，(7-b)表示(7-a)的縱向剖視圖，(7-c)表示其分解立體圖，(7-d)表示(7_c)的縱向剖視圖。
[0021]圖8表示根據(jù)第六種組合方式所述的本實(shí)用新型的圖示，其中(8-a)表示組合后的立體圖，(8-b)表示(8-a)的縱向剖視圖，(8-c)表示其分解立體圖，(8-d)表示(8-c)的縱向剖視圖。
[0022]圖9表示本實(shí)用新型與鋁合金桅柱裝配的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將根據(jù)附圖所示的【具體實(shí)施方式】來描述本實(shí)用新型。
[0024]如圖1所示的一種組合式滑塊(00)，它包括有滑塊本體(01)和至少一片滑動(dòng)膜片(02)組合而成，所述的滑塊本體(01)上至少設(shè)有一個(gè)用于安裝的固定孔(18)，以及至少設(shè)有一道用于裝配滑動(dòng)膜片(02)的組合槽口(03)，所述的滑塊本體(01)可以選用金屬材料、工程塑料或合成材料由機(jī)械切削加工獲得，或由金屬模具澆注成型而獲得。所述的滑動(dòng)膜片(02)可以選用自潤(rùn)滑性能良好及耐磨的合成材料(例如:導(dǎo)軌軟帶)或耐磨塑料(例如:聚四氟乙烯)經(jīng)機(jī)械切削加工獲得，或采用金屬模具成型，以及燒結(jié)的方法獲得。所述的滑動(dòng)膜片(02)總體呈現(xiàn)為與滑塊本體(01)的組合槽口(03)相配合的U字形槽狀，其槽的內(nèi)側(cè)所形成的滑動(dòng)槽口(06)將于鋁合金桅柱(15)的導(dǎo)向筋板(16)相配合滑動(dòng)(如圖9所示)，而滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)槽口(06)的外側(cè)兩面的距離尺寸將小于或等于滑塊本體
(01)上的組合槽口(03)的槽寬尺寸，所述滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)槽口(06)的外側(cè)面將與滑塊本體(01)的組合槽口(03)相配合。所述滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)槽口(06)內(nèi)相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)面(08)上，至少分別設(shè)有一道與滑動(dòng)方向一致的，目的于減小滑動(dòng)面積的減摩槽(05)，減摩槽(05)可設(shè)為梯形、弧形等其它形狀。
[0025]如圖2所示，所述的滑動(dòng)膜片(02)還可以通過設(shè)置折彎槽(04)的形式，來實(shí)現(xiàn)與滑塊本體(01)的組合槽口(03)相組合的目的，其具體方法為:該滑動(dòng)膜片(02)起始為一平展的片狀，然后在該滑動(dòng)膜片(02)的中心且相互平行位置設(shè)兩道用于折彎的折彎槽(04)，折彎槽(04)可設(shè)為V形或其它特定形狀，當(dāng)對(duì)折起兩道折彎槽(04)后，滑動(dòng)膜片
(02)將呈現(xiàn)出與組合槽口(03)相配合的U字形槽狀。
[0026]為了實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)膜片(02)相對(duì)于滑塊本體(01)在滑動(dòng)方向上的定位，必須在滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)槽口(06)的外側(cè)面和滑塊本體(01)的組合槽口(03)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置出凹、凸的邊狀結(jié)構(gòu)，由此將可以變化出如下六種具體的組合方式。
[0027]如圖3所示出了本實(shí)用新型的第一種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有凸起邊(07)，凸起邊(07)的高度不高于滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)面(08)，所述的凸起邊(07)正好將滑動(dòng)膜片(02)包圍在組合槽口(03)內(nèi)，以此起到定位和約束滑動(dòng)膜片(02)的作用。
[0028]如圖4所示出了本實(shí)用新型的第二種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有凸起邊(07)，所述滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣分別設(shè)有下凹的限位臺(tái)階(09)，該限位臺(tái)階(09)與組合槽口(03)的凸起邊
(07)相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片(02)的作用。
[0029]如圖5所示出了本實(shí)用新型的第三種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的槽面上至少設(shè)有一道(圖示為二道)與滑動(dòng)方向相垂直的限位槽(10)，所述的滑動(dòng)膜片(02)的外側(cè)面上至少設(shè)有一道(圖示為二道)與滑動(dòng)方向相垂直的凸出的定位筋
(11)，該定位筋(11)與組合槽口(03)的限位槽(10)相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片
(02)的作用。
[0030]如圖6所示出了本實(shí)用新型的第四種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有下凹的限位臺(tái)階(12)，所述滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣分別設(shè)有凸臺(tái)邊(13)，該凸臺(tái)邊(13)與組合槽口(03)的限位臺(tái)階
(12)相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片(02)的作用。
[0031]如圖7所示出了本實(shí)用新型的第五種組合方式:所述的滑動(dòng)膜片(02)的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣所設(shè)的凸臺(tái)邊(13)的內(nèi)側(cè)開檔尺寸將大于或等于滑塊本體(01)的滑動(dòng)方向上的寬度尺寸，該滑動(dòng)膜片(02)的凸臺(tái)邊(13)將卡在滑塊本體(01)的側(cè)面上，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片(02)的作用。
[0032]如圖8所示出了本實(shí)用新型的第六種組合方式:所述的滑動(dòng)膜片(02)與滑塊本體
(01)的組合，可以采用粘合劑(14)相粘合固定的方式，或結(jié)合如上所述的五種組合方式，再增加粘合劑(14)相粘合的方式加以固定。
[0033]如圖9所示出了本實(shí)用新型與鋁合金桅柱(15)相裝配的示意圖，所示的一種組合式滑塊(00)被裝配在鋁合金桅柱(15)所形成的槽口內(nèi)，并有螺釘(17)加以固定，鋁合金桅柱(15)的導(dǎo)向筋板(16)與本實(shí)用新型的滑動(dòng)槽口(06)相配合滑動(dòng)。
[0034]應(yīng)當(dāng)注意，盡管本實(shí)用新型圖示和描述了一定形式的單規(guī)格型號(hào)的一種組合式滑塊，但對(duì)熟悉本領(lǐng)域的人員則顯然可將本實(shí)用新型用在不同規(guī)格型號(hào)的滑塊上。因此，盡管本實(shí)用新型圖示和描述了具體的實(shí)施例，但熟悉本領(lǐng)域的人員則顯然可進(jìn)行各種變化和修改而不脫離本實(shí)用新型的范圍。目前所描述和附圖僅為說明之用而不作為一種限制。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)作適當(dāng)如實(shí)的觀察，而將本實(shí)用新型的實(shí)際范圍限定在以下的權(quán)利要求中。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式滑塊，包括:滑塊本體和至少一片滑動(dòng)膜片組合而成，所述滑塊本體上至少設(shè)有一個(gè)用于安裝的固定孔，以及至少設(shè)有一道用于裝配滑動(dòng)膜片的組合槽口，所述的滑動(dòng)膜片上設(shè)有兩道折彎槽，且滑動(dòng)膜片的總體呈現(xiàn)為與滑塊本體的組合槽口相配合的U字形槽狀，其槽內(nèi)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑動(dòng)面上至少分別設(shè)有一道與滑動(dòng)方向一致的，目的于減小滑動(dòng)面積的減磨槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式滑塊，其特征是:在滑塊本體上的組合槽口的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有凸起邊，凸起邊的高度不高于滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)面，所述的凸起邊正好將滑動(dòng)膜片包圍在組合槽口內(nèi)，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式滑塊，其特征是:在滑塊本體上的組合槽口的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有凸起邊，所述滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣分別設(shè)有下凹的限位臺(tái)階，該限位臺(tái)階與組合槽口的凸起邊相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式滑塊,其特征是:在滑塊本體上的組合槽口的槽面上至少設(shè)有一道與滑動(dòng)方向相垂直的限位槽，所述的滑動(dòng)膜片的外側(cè)面上至少設(shè)有一道與滑動(dòng)方向相垂直的凸出的定位筋，該定位筋與組合槽口的限位槽相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式滑塊，其特征是:在滑塊本體上的組合槽口的滑動(dòng)方向上的槽面邊緣分別設(shè)有下凹的限位臺(tái)階，所述滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣分別設(shè)有凸臺(tái)邊，該凸臺(tái)邊與組合槽口的限位臺(tái)階相配合，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式滑塊，其特征是:在滑動(dòng)膜片的滑動(dòng)方向上的外側(cè)邊緣所設(shè)的凸臺(tái)邊的內(nèi)側(cè)開檔尺寸將大于或等于滑塊本體的滑動(dòng)方向上的寬度尺寸，該滑動(dòng)膜片的凸臺(tái)邊將卡在滑塊本體的側(cè)面上，以起到定位和約束滑動(dòng)膜片的作用。
【文檔編號(hào)】B66F11/04GK204039005SQ201320715052
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:祁云輝