一種端梁連接結(jié)構(gòu)和一種歐式雙梁起重的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種端梁連接結(jié)構(gòu)和設(shè)置有該結(jié)構(gòu)的歐式雙梁起重機(jī)，該端梁連接結(jié)構(gòu)包括端梁、銷(xiāo)軸、連接梁和工藝環(huán)鐵。端梁的兩個(gè)側(cè)板上均設(shè)置有第一銷(xiāo)軸裝配孔；連接梁的一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有第二銷(xiāo)軸裝配孔，相對(duì)的另一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有數(shù)控切割而成的切割圓孔，第二銷(xiāo)軸裝配孔與第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑相等，切割圓孔的直徑大于第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑；工藝環(huán)鐵的內(nèi)徑尺寸與第二銷(xiāo)軸裝配孔直徑相等，工藝環(huán)鐵的外徑尺寸小于切割圓孔的直徑，銷(xiāo)軸依次穿過(guò)第二銷(xiāo)軸裝配孔、兩個(gè)第一銷(xiāo)軸裝配孔和切割圓孔并位于孔內(nèi)，工藝環(huán)鐵套設(shè)于銷(xiāo)軸上且位于切割圓孔內(nèi)，并且，工藝環(huán)鐵與連接梁焊接固定。上述端梁連接結(jié)構(gòu)可保證端梁連接的高精度要求，降低加工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種端梁連接結(jié)構(gòu)和一種歐式雙梁起重機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種端梁連接結(jié)構(gòu)以及一種設(shè)置有該端梁連接結(jié)構(gòu)的歐式雙梁起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]歐式起重機(jī)是采用歐洲國(guó)家對(duì)起重機(jī)的設(shè)計(jì)理念和方案來(lái)設(shè)計(jì)的一種新型起重機(jī)，其最大的特點(diǎn)是通過(guò)嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，從而達(dá)到重量輕、噪聲低以及震動(dòng)小的目的。
[0003]在歐式起重機(jī)中，同側(cè)兩根端梁的連接方式為，使用連接梁連通過(guò)銷(xiāo)軸將兩個(gè)端梁連接。具體請(qǐng)參閱圖1中所示的工藝流程圖:首先將端梁和連接梁鉚焊成型，然后在端梁和連接梁上鏜出銷(xiāo)軸裝配孔，最后采用該連接梁和經(jīng)過(guò)機(jī)加工成型的銷(xiāo)軸連接兩個(gè)端梁。該連接結(jié)構(gòu)形式不但減輕了端梁本身重量，而且通過(guò)銷(xiāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，起重機(jī)在運(yùn)行中更加穩(wěn)定。
[0004]采用此種工藝方法，端梁連接后的狀態(tài)完全取決于端梁和連接梁上的銷(xiāo)軸裝配孔的加工精度，故對(duì)端梁和連接接梁上用于安裝銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔的加工精度要求非常高。具體請(qǐng)參閱圖2和圖3中所示的端梁的結(jié)構(gòu)示意圖和工藝要求，以及圖4和圖5所示的連接梁的結(jié)構(gòu)示意圖和工藝要求。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，利用高精度鏜床采用“一刀鏜”的加工工藝方可保證端梁及連接梁上兩側(cè)腹板的銷(xiāo)軸裝配孔的同心度。但是，對(duì)于以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件為主的中小型企業(yè)并不具有“加工中心”等高精度加工設(shè)備，而新采購(gòu)設(shè)備造成生產(chǎn)成本高昂，并不具備經(jīng)濟(jì)性。因此，此工藝方法只適合擁有高精度鏜孔設(shè)備的大型企業(yè)。
[0005]因此，在中小型企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)銷(xiāo)軸無(wú)法穿過(guò)銷(xiāo)軸裝配孔的情況，而當(dāng)端梁連接后，如果端梁參數(shù)不合格的話也無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，只能用火焰校正法校正?？梢?jiàn)，由于該連接結(jié)構(gòu)形式對(duì)端梁和連接接梁上用于安裝銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔的加工精度要求非常高，普通鏜孔設(shè)備無(wú)法達(dá)到這樣的加工要求，從而造成歐式雙梁起重機(jī)同側(cè)兩根端梁使用連接梁連接時(shí)，銷(xiāo)軸裝配難，以及兩根端梁扭曲、車(chē)輪同位差不合格等問(wèn)題。
[0006]因此，在歐式雙梁起重機(jī)同側(cè)兩根端梁使用連接梁連接時(shí)，如何在保證銷(xiāo)軸裝配精度的前提下設(shè)計(jì)一種新的銷(xiāo)軸裝配方式，以降低成本且避免兩根端梁扭曲和車(chē)輪同位差不合格等問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種端梁連接結(jié)構(gòu)以及一種設(shè)置有該端梁連接結(jié)構(gòu)的歐式雙梁起重機(jī)，該端梁連接結(jié)構(gòu)采用新的銷(xiāo)軸裝配方式保證銷(xiāo)軸裝配精度，該裝配方式僅使用普通鏜床即可實(shí)現(xiàn)，明顯降低制造成本。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種端梁連接結(jié)構(gòu)，包括端梁和銷(xiāo)軸，所述端梁上用于裝配所述銷(xiāo)軸的兩個(gè)側(cè)板上均設(shè)置有第一銷(xiāo)軸裝配孔，還包括:[0010]用于連接兩個(gè)所述端梁的連接梁，所述連接梁上用于裝配所述銷(xiāo)軸的一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有第二銷(xiāo)軸裝配孔，相對(duì)的另一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有數(shù)控切割而成的切割圓孔，所述第二銷(xiāo)軸裝配孔與所述第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑相等，所述切割圓孔的直徑大于所述第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑；
[0011]工藝環(huán)鐵，所述工藝環(huán)鐵的內(nèi)徑尺寸與所述第二銷(xiāo)軸裝配孔直徑相等，所述工藝環(huán)鐵的外徑尺寸小于所述切割圓孔的直徑，所述銷(xiāo)軸依次穿過(guò)所述第二銷(xiāo)軸裝配孔、兩個(gè)所述第一銷(xiāo)軸裝配孔和所述切割圓孔并位于孔內(nèi)，所述工藝環(huán)鐵套設(shè)于所述銷(xiāo)軸上且位于所述切割圓孔內(nèi)，并且，所述工藝環(huán)鐵與所述連接梁焊接固定。
[0012]優(yōu)選地，在上述端梁連接結(jié)構(gòu)中，所述工藝環(huán)鐵的厚度大于所述連接梁側(cè)板的厚度。
[0013]優(yōu)選地，在上述端梁連接結(jié)構(gòu)中，所述工藝環(huán)鐵的厚度與所述連接梁側(cè)板的厚度之差為5_8mm。
[0014]優(yōu)選地，在上述端梁連接結(jié)構(gòu)中，所述切割圓孔的直徑大于所述第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑55_65mm。
[0015]優(yōu)選地，在上述端梁連接結(jié)構(gòu)中，所述工藝環(huán)鐵的外徑尺寸小于所述切割圓孔直徑 4_6mm。
[0016]優(yōu)選地，在上述端梁連接結(jié)構(gòu)中，所述工藝環(huán)鐵一端與所述連接梁側(cè)板的內(nèi)側(cè)對(duì)齊。
[0017]優(yōu)選地，在上述端梁連接結(jié)構(gòu)中，所述端梁為歐式雙梁起重機(jī)同側(cè)的兩根端梁。
[0018]一種歐式雙梁起重機(jī)，所述歐式雙梁起重機(jī)同側(cè)的兩根端梁的連接結(jié)構(gòu)為上文中所述的端梁連接結(jié)構(gòu)。
[0019]上述端梁連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接組裝時(shí)的具體工藝為:
[0020]第一工序，使用銷(xiāo)軸依次穿過(guò)第二銷(xiāo)軸裝配孔、兩個(gè)第一銷(xiāo)軸裝配孔和切割圓孔并套于上述孔內(nèi)，從而將連接梁和端梁連接，技術(shù)要求為，銷(xiāo)軸從連接梁的第二銷(xiāo)軸裝配孔中開(kāi)始穿入；
[0021]第二工序，將工藝環(huán)鐵套在銷(xiāo)軸上，技術(shù)要求為，工藝環(huán)鐵位于連接梁上設(shè)置有切割圓孔的側(cè)板這一側(cè)；
[0022]第三工序，調(diào)整端梁以滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求(該技術(shù)要求與現(xiàn)有技術(shù)中相同)，保證車(chē)輪同位差滿足要求，保證車(chē)輪垂直偏斜滿足要求；
[0023]第四工序，端梁調(diào)整好后固定；
[0024]第五工序，調(diào)整工藝環(huán)鐵使其插入連接梁側(cè)板的切割圓孔內(nèi)，優(yōu)選地，還需要調(diào)整工藝環(huán)鐵的內(nèi)側(cè)端面與連接梁側(cè)板內(nèi)側(cè)面對(duì)齊，工藝環(huán)鐵的外側(cè)端面突出連接梁外側(cè)面之夕卜5?8mm ；
[0025]第六工序，焊接工藝環(huán)鐵與連接梁側(cè)板的焊縫，優(yōu)選采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。
[0026]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端梁連接結(jié)構(gòu)中，在連接梁上增加了工藝環(huán)鐵，在連接兩個(gè)端梁時(shí)，由于工藝環(huán)鐵與連接梁之間存在裝配間隙(工藝環(huán)鐵外徑尺寸比連接梁側(cè)板上的切割圓孔直徑小4-6mm)，從而可以對(duì)端梁進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整好端梁滿足技術(shù)要求后，將此工藝環(huán)鐵焊接在連接梁上。從而可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端梁連接結(jié)構(gòu)僅需通過(guò)普通鏜床預(yù)先加工好安裝孔，然后利用上述裝配工藝即可保證連接梁與銷(xiāo)軸之間的裝配精度，以及保證端梁連接后的各項(xiàng)參數(shù)要求。利用本實(shí)用新型可以不用新采購(gòu)高精度鏜床加工設(shè)備，使制造成本降低，從而適用于加工能力不足的中小型企業(yè)。此外，與使用精密鏜床加工工藝相比，本實(shí)用新型雖然多出加工切割圓孔和焊接工藝環(huán)鐵兩個(gè)工序，但是，可以在裝配過(guò)程調(diào)整端梁使端梁連接后各參數(shù)合格。而依靠精密鏜床加工工藝，端梁連接后不可調(diào)，一旦出現(xiàn)端梁參數(shù)不合格只能采用火焰校正。因此，本實(shí)用新型對(duì)于中小型企業(yè)更具有操作性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中端梁連接的工藝流程圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中端梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為圖2中AA截面的剖視圖；
[0031]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中連接梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖4的俯視剖視圖；
[0033]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接梁的一側(cè)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接梁的另一側(cè)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工藝環(huán)鐵的主視圖；
[0036]圖9為圖8的側(cè)剖圖；
[0037]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銷(xiāo)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端梁連接結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端梁連接結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]其中，I為連接梁,2為銷(xiāo)軸,3為端梁,4為工藝環(huán)鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0041]本實(shí)用新型提供了一種端梁連接結(jié)構(gòu)以及一種設(shè)置有該端梁連接結(jié)構(gòu)的歐式雙梁起重機(jī)，該端梁連接結(jié)構(gòu)采用新的銷(xiāo)軸裝配方式保證銷(xiāo)軸裝配精度，該裝配方式僅使用普通鏜床即可實(shí)現(xiàn)，明顯降低了制造成本。
[0042]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0043]請(qǐng)參閱圖6-圖12，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接梁的一側(cè)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接梁的另一側(cè)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工藝環(huán)鐵的主視圖，圖9為圖8的側(cè)剖圖，圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銷(xiāo)軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端梁連接結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端梁連接結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施提供的端梁連接結(jié)構(gòu)為兩個(gè)端梁3通過(guò)連接梁1、銷(xiāo)軸2和工藝鐵環(huán)4進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)，該端梁連接結(jié)構(gòu)包括端梁3、連接梁1、銷(xiāo)軸2和工藝環(huán)鐵4。其中，每個(gè)端梁3上用于裝配銷(xiāo)軸2的兩個(gè)側(cè)板上均設(shè)置有第一銷(xiāo)軸裝配孔(如圖2和圖3所示)；連接梁I上用于裝配銷(xiāo)軸2的一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有第二銷(xiāo)軸裝配孔(如圖7所示)，與該側(cè)板相對(duì)的另一個(gè)側(cè)板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)控切割而成的切割圓孔(如圖6所示)，第二銷(xiāo)軸裝配孔的直徑(設(shè)為D2)與第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑相等，切割圓孔的直徑(設(shè)為Dl)大于第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑(即Dl > D2);工藝環(huán)鐵4的內(nèi)徑尺寸(設(shè)為D3)與第二銷(xiāo)軸裝配孔的直徑相等(即D3=D2)，工藝環(huán)鐵4的外徑尺寸(設(shè)為D4)小于切割圓孔的直徑(即D4 < Dl )。組裝時(shí)，銷(xiāo)軸2依次穿過(guò)第二銷(xiāo)軸裝配孔、兩個(gè)第一銷(xiāo)軸裝配孔和切割圓孔并位于上述孔內(nèi)，工藝環(huán)鐵4套設(shè)于銷(xiāo)軸2上且位于切割圓孔內(nèi)，并且，工藝環(huán)鐵4與連接梁I焊接固定。
[0045]在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，連接梁I上的切割圓孔的直徑比第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑大55_65mm(優(yōu)選為60mm,即Dl-D2=60mm),工藝環(huán)鐵4的外徑尺寸比切割圓孔直徑小4_6mm(優(yōu)選為5_，即Dl-D3=5mm);安裝時(shí)，調(diào)整工藝環(huán)鐵4的一端端面與連接梁I側(cè)板的內(nèi)側(cè)對(duì)齊，如圖11所示，并且，工藝環(huán)鐵4的厚度大于連接梁I側(cè)板的厚度，該厚度差L3為5-8mm。
[0046]在實(shí)際制造過(guò)程中，首先將端梁3和連接梁I分別鉚焊成型，并且預(yù)先制造好銷(xiāo)軸2和工藝環(huán)鐵4,具體為:
[0047]每根端梁3的制造工藝和現(xiàn)有技術(shù)中端梁相同，單根端梁的制造工序依次為，端梁用板料備料一箱型梁鉚焊一加工車(chē)輪孔和銷(xiāo)軸裝配孔等，具體技術(shù)要求均按照現(xiàn)有技術(shù)中圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求即可；
[0048]表1單根端梁制造工藝
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種端梁連接結(jié)構(gòu)，包括端梁(3)和銷(xiāo)軸(2)，所述端梁(3)上用于裝配所述銷(xiāo)軸(2)的兩個(gè)側(cè)板上均設(shè)置有第一銷(xiāo)軸裝配孔，其特征在于，還包括: 用于連接兩個(gè)所述端梁(3 )的連接梁(I)，所述連接梁(I)上用于裝配所述銷(xiāo)軸(2 )的一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有第二銷(xiāo)軸裝配孔，相對(duì)的另一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有數(shù)控切割而成的切割圓孔，所述第二銷(xiāo)軸裝配孔與所述第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑相等，所述切割圓孔的直徑大于所述第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑； 工藝環(huán)鐵(4)，所述工藝環(huán)鐵(4)的內(nèi)徑尺寸與所述第二銷(xiāo)軸裝配孔直徑相等，所述工藝環(huán)鐵(4)的外徑尺寸小于所述切割圓孔的直徑，所述銷(xiāo)軸(2)依次穿過(guò)所述第二銷(xiāo)軸裝配孔、兩個(gè)所述第一銷(xiāo)軸裝配孔和所述切割圓孔并位于孔內(nèi)，所述工藝環(huán)鐵(4)套設(shè)于所述銷(xiāo)軸(2)上且位于所述切割圓孔內(nèi)，并且，所述工藝環(huán)鐵(4)與所述連接梁(I)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工藝環(huán)鐵(4)的厚度大于所述連接梁(I)側(cè)板的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工藝環(huán)鐵(4)的厚度與所述連接梁(I)側(cè)板的厚度之差為5-8_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切割圓孔的直徑大于所述第一銷(xiāo)軸裝配孔的直徑55_65mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工藝環(huán)鐵(4)的外徑尺寸小于所述切割圓孔直徑4-6_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工藝環(huán)鐵(4)一端與所述連接梁(I)側(cè)板的內(nèi)側(cè)對(duì)齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端梁(3)為歐式雙梁起重機(jī)同側(cè)的兩根端梁。
8.—種歐式雙梁起重機(jī)，其特征在于，所述歐式雙梁起重機(jī)同側(cè)的兩根端梁的連接結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的端梁連接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B66C7/00GK203593534SQ201320777690
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】常亮, 楊貴東 申請(qǐng)人:重慶起重機(jī)廠有限責(zé)任公司