一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置，包括支撐軸和鉸座，鉸座包括第一鉸座本體及能夠與第一鉸座本體固定連接的第二鉸座本體，第一鉸座本體上設(shè)有第一支撐軸容置槽，第二鉸座本體上設(shè)有第二支撐軸容置槽，第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間。由于第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間，降低了支撐軸的安裝難度；第一支撐軸容置槽和第二容置槽扣合形成支撐軸安裝空間，當(dāng)需要拆卸支撐軸時(shí)，只需將第一鉸座本體與第二鉸座本體分離即可將支撐軸取出，便于人員拆卸支撐軸，因此，該鉸座支撐裝置能夠降低支撐軸的拆裝難度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及重型機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)是使用一個(gè)或多個(gè)機(jī)械原理部件組成，以實(shí)現(xiàn)人們力量難以移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。如圖1至圖3所示，起重機(jī)主要包括臺(tái)車(chē)架01、鉸座鉸座04支撐裝置、滾輪02及起重設(shè)備，其中起重設(shè)備通過(guò)鉸座支撐裝置安裝在臺(tái)車(chē)架01的上方，滾輪02在臺(tái)車(chē)架01的下方且用于帶動(dòng)起重機(jī)整體移動(dòng)。
[0003]傳統(tǒng)的鉸座支撐裝置主要包括鉸座04和支撐軸03，其中臺(tái)車(chē)架01上開(kāi)設(shè)有用于供支撐軸03穿過(guò)的第一鉸孔，鉸座04上開(kāi)設(shè)有供支撐軸03穿過(guò)的第二鉸孔05。在鉸座支撐裝置安裝時(shí)，支撐軸03穿過(guò)第一鉸孔和第二鉸孔05，鉸座04的頂端安裝在起重設(shè)備上。
[0004]然而，由于安裝支撐軸03時(shí)，需要在鉸座04和臺(tái)車(chē)架01上鏜孔，且要保證第一鉸孔和第二鉸孔05的同軸度，才能實(shí)現(xiàn)支撐軸03的準(zhǔn)確安裝，傳動(dòng)軸需要穿過(guò)第一鉸孔和第二鉸孔05，支撐軸03的安裝難度大，并且由于支撐軸03同時(shí)穿過(guò)鉸座04和臺(tái)車(chē)架01，如果支撐軸03在工作中出現(xiàn)變形，導(dǎo)致支撐軸03難以由鉸座04和臺(tái)車(chē)架01上拆卸下來(lái)，支撐軸03拆卸困難。
[0005]因此，如何降低支撐軸的拆裝難度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置，該鉸座支撐裝置能夠降低支撐軸的拆裝難度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置，包括支撐軸和鉸座，所述鉸座包括第一鉸座本體及能夠與所述第一鉸座本體固定連接的第二鉸座本體，所述第一鉸座本體上設(shè)有第一支撐軸容置槽，所述第二鉸座本體上設(shè)有第二支撐軸容置槽，所述第一支撐軸容置槽和所述第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間。
[0008]優(yōu)選地，所述第一支撐軸容置槽和所述第二支撐軸容置槽沿所述支撐軸的軸線方向均延伸至所述支撐軸的兩端。
[0009]優(yōu)選地，還包括兩個(gè)分別位于所述支撐軸兩端的端蓋，所述第一鉸座本體和所述第二鉸座本體上分別設(shè)有第一端蓋限位凸起和第二端蓋限位凸起，所述端蓋上設(shè)有與所述第一端蓋限位凸起和所述第二端蓋限位凸起適配的端蓋限位凹槽。
[0010]優(yōu)選地，所述端蓋與所述支撐軸通過(guò)螺紋緊固件連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第一鉸座本體的下端面和所述第二鉸座本體的上端之間設(shè)有支撐軸安裝間隙。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的起重機(jī)的鉸座支撐裝置，包括支撐軸和鉸座，鉸座包括第一鉸座本體和第二鉸座本體，第一鉸座本體和第二鉸座本體能夠固定連接，第一鉸座本體上設(shè)有第一支撐軸容置槽，第二鉸座本體上設(shè)有第二支撐軸容置槽，第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間。工作人員將支撐軸放置在支撐軸安裝空間內(nèi)，然后將第一鉸座本體安裝在起重設(shè)備上，第二鉸座本體安裝在臺(tái)車(chē)架上。
[0013]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的鉸座支撐裝置中，由于第一鉸座本體上設(shè)有第一支撐軸容置槽，第二鉸座本體上設(shè)有第二支撐軸容置槽，第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間，相對(duì)于上述【背景技術(shù)】中需要在鉸座和臺(tái)車(chē)架上鏜孔，支撐軸需要同時(shí)穿過(guò)第一鉸孔和第二鉸孔的情況，降低了支撐軸的安裝難度；第一支撐軸容置槽和第二容置槽扣合形成支撐軸安裝空間，當(dāng)需要拆卸支撐軸時(shí)，只需將第一鉸座本體與第二鉸座本體分離即可將支撐軸取出，便于人員拆卸支撐軸，因此，該鉸座支撐裝置能夠降低支撐軸的拆裝難度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)的起重機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為傳統(tǒng)的鉸座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2所示鉸座的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的起重機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鉸座支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5所示鉸座支撐裝置的側(cè)視圖。
[0020]其中圖1-6中:01_臺(tái)車(chē)架、02-滾輪、03-支撐軸、04-鉸座、05-第二鉸孔；
[0021]1-臺(tái)車(chē)架、2-滾輪、3-起重設(shè)備、4-鉸座支撐裝置、41-第一鉸座本體、42-第二鉸座本體、43-端蓋、44-支撐軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置，該鉸座支撐裝置能夠降低支撐軸的拆裝難度。
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參考圖4至圖6，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的起重機(jī)的鉸座支撐裝置4，包括支撐軸44和鉸座，鉸座包括第一鉸座本體41和第二鉸座本體42，第一鉸座本體41和第二鉸座本體42能夠固定連接，第一鉸座本體41上設(shè)有第一支撐軸容置槽，第二鉸座本體42上設(shè)有第二支撐軸容置槽，第一鉸座本體41上可以沿支撐軸44的軸線方向上設(shè)有多個(gè)第一支撐軸容置槽，第二鉸座本體42上沿支撐軸44的軸線方向上設(shè)有多個(gè)與第一支撐軸容置槽一對(duì)一適配的第二支撐軸容置槽。具體的，支撐軸4為圓軸時(shí)，第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽的表面均為圓弧形表面，更為具體的，第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽的表面為半徑相等的半圓弧表面，安裝支撐軸44時(shí)，第一鉸座本體41的下端面和第二鉸座本體42的上端面可以抵接。第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間。為了避免支撐軸44在工作過(guò)程中沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型優(yōu)選，支撐軸44包括中間支撐部和位于中間支撐部?jī)啥说亩瞬恐尾?，其中端部支撐部的直徑大于中間支撐部的直徑，第一支撐軸容置槽的表面和第二支撐軸容置槽表均與支撐軸44表面貼合。[0025]工作人員將支撐軸44裝在支撐軸安裝空間內(nèi)，然后將第一鉸座本體41安裝在起重設(shè)備3上，第二鉸座本體42安裝在臺(tái)車(chē)架I上。起重設(shè)備3將力依次通過(guò)第一鉸座本體41、支撐軸44、第二鉸座本體42傳遞至臺(tái)車(chē)架I上。
[0026]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的鉸座支撐裝置4中，由于第一鉸座本體41上設(shè)有第一支撐軸容置槽，第二鉸座本體42上設(shè)有第二支撐軸容置槽，第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間，相對(duì)于上述【背景技術(shù)】中需要在鉸座和臺(tái)車(chē)架上鏜孔，支撐軸需要同時(shí)穿過(guò)第一鉸孔和第二鉸孔的情況，降低了支撐軸44的安裝難度；第一支撐軸容置槽和第二容置槽扣合形成支撐軸安裝空間，當(dāng)需要拆卸支撐軸44時(shí)，只需將第一鉸座本體41與第二鉸座本體42分離即可將支撐軸44取出，便于人員拆卸支撐軸44，因此，該鉸座支撐裝置4能夠降低支撐軸44的拆裝難度。
[0027]優(yōu)選地，第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽沿支撐軸44的軸線方向均延伸至支撐軸44的兩端，即第一支鉸座本體41上只有一個(gè)第一支撐軸容置槽，第二鉸座本體42上只有一個(gè)第二支撐軸容置槽。由于第一支撐軸容置槽和第二支撐軸容置槽沿支撐軸44的軸線方向均延伸至支撐軸44的兩端，增大了第一鉸座本體41和第二鉸座本體42與支撐軸44的接觸面積，減少了鉸座與支撐軸44連接處應(yīng)力集中的情況，延長(zhǎng)了鉸座支撐裝置4的使用壽命。
[0028]更為優(yōu)選地，該鉸座支撐裝置4還包括兩個(gè)分別位于支撐軸44兩端的端蓋43，第一鉸座本體41和第二鉸座本體42上分別設(shè)有第一端蓋限位凸起和第二端蓋限位凸起，端蓋43上設(shè)有與第一端蓋限位凸起和第二端蓋限位凸起適配的端蓋限位凹槽。具體的，在安裝鉸座支撐裝置4時(shí)，首先將支撐軸44放置在支撐軸安裝空間內(nèi)，然后將端蓋43與第一端蓋限位凸起和第二端蓋限位凸起扣合，端蓋43可以通過(guò)粘結(jié)、焊接等方式與支撐軸44固定連接。當(dāng)然，為了便于工作人員拆裝支撐軸44，本實(shí)用新型優(yōu)選，端蓋43與支撐軸44通過(guò)螺紋緊固件連接。
[0029]當(dāng)然，第一鉸座本體41的下端面和第二鉸座本體42的上端之間可以設(shè)有支撐軸安裝間隙。通過(guò)在第一鉸座本體41的下端面和第二鉸座本體42的上端之間設(shè)有支撐軸安裝間隙，即使支撐軸44在加工過(guò)程中尺寸出現(xiàn)輕微偏差，也能夠保證支撐軸44能夠放置在支撐軸安裝空間內(nèi)，降低了鉸座支撐裝置4整體的加工精度，進(jìn)而降低了加工成本，同時(shí)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0031]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種起重機(jī)的鉸座支撐裝置，包括支撐軸(44)和鉸座，其特征在于，所述鉸座包括第一鉸座本體(41)及能夠與所述第一鉸座本體(41)固定連接的第二鉸座本體(42)，所述第一鉸座本體(41)上設(shè)有第一支撐軸容置槽，所述第二鉸座本體(42)上設(shè)有第二支撐軸容置槽，所述第一支撐軸容置槽和所述第二支撐軸容置槽形成支撐軸安裝空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸座支撐裝置，其特征在于，所述第一支撐軸容置槽和所述第二支撐軸容置槽沿所述支撐軸(44)的軸線方向均延伸至所述支撐軸(44)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸座支撐裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)分別位于所述支撐軸(44)兩端的端蓋(43)，所述第一鉸座本體(41)和所述第二鉸座本體(42)上分別設(shè)有第一端蓋限位凸起和第二端蓋限位凸起，所述端蓋(43)上設(shè)有與所述第一端蓋限位凸起和所述第二端蓋限位凸起適配的端蓋限位凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉸座支撐裝置，其特征在于，所述端蓋(43)與所述支撐軸(44)通過(guò)螺紋緊固件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鉸座支撐裝置，其特征在于，所述第一鉸座本體(41)的下端面和所述第二鉸座本體(42)的上端之間設(shè)有支撐軸安裝間隙。
【文檔編號(hào)】B66C13/00GK203593540SQ201320778077
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】黎泓志, 李強(qiáng), 劉長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:重慶起重機(jī)廠有限責(zé)任公司