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緊湊型散熱銅片安裝板的制作方法

文檔序號:8087429閱讀:201來源:國知局
緊湊型散熱銅片安裝板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緊湊型散熱銅片安裝板,包括方形板(1)、“V”形安裝支腳(2)和“一”字形安裝支腳(3),“V”形安裝支腳的中部通過兩個左右間隔設(shè)置的鉚接點鉚接在方形板的第一安裝平臺(1a)的背面,“一”字形安裝支腳的上端鉚接在方形板的背面,“V”形安裝支腳的兩端頭、“一”字形安裝支腳的下端分別設(shè)置有朝向背面的沉臺,且每個沉臺上開有一個支架安裝孔(A),在方形板正面的中部設(shè)置有銅片焊接區(qū)域邊界刻線(B),在方形板反面的中部設(shè)置有左右延伸的傳熱管助焊刻線(C),在靠近三個支架安裝孔的位置處分別設(shè)置有不同的防錯裝編號(D)。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、小巧緊湊、制造成本低等特點,并具有防錯裝功能。
【專利說明】緊湊型散熱銅片安裝板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種電腦上緊湊型散熱銅片安裝板。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱模組是電腦上必不可少的零部件,散熱銅片是散熱模組中的核心部件,散熱銅片安裝在CPU下方,通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出,再通過散熱鰭片散熱,在散熱模組中還設(shè)置有風(fēng)扇,風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片換熱,從而實現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片和傳熱管通過焊接固定在專用的安裝架上,現(xiàn)有的安裝架通常為整體式結(jié)構(gòu),普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、制造成本高、容易裝錯、強度低等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、小巧緊湊、強度可靠,并能防錯裝的緊湊型散熱銅片安裝板。
[0005]為此,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種緊湊型散熱銅片安裝板,整體為左右對稱件,關(guān)鍵在于:包括方形板(l)、“v”形安裝支腳(2)和“一”字形安裝支腳(3),所述“V”形安裝支腳(2)和“一”字形安裝支腳(3)由彈性不銹鋼板制成,方形板(I)的上端中部向外延伸有第一安裝平臺(Ia),方形板(I)的下端中部開有與“一”字形安裝支腳(3)等寬的缺槽(lb),所述“V”形安裝支腳(2)的中部通過兩個左右間隔設(shè)置的鉚接點鉚接在方形板(O的第一安裝平臺(Ia)的背面,所述“一”字形安裝支腳(3)的上端通過對稱設(shè)置在缺槽(Ib)左右兩側(cè)的鉚接點鉚接在方形板(I)的背面,所述“V”形安裝支腳(2)的兩端頭、“一”字形安裝支腳(3)的下端分別設(shè)置有朝向背面的沉臺,且每個沉臺上開有一個支架安裝孔(A),在所述方形板(I)正面的中部設(shè)置有銅片焊接區(qū)域邊界刻線(B),在方形板(I)反面的中部設(shè)置有左右延伸的傳熱管助焊刻線(C);在所述“V”形安裝支腳(2)上靠近支架安裝孔(A)的位置處、在“一”字形安裝支腳(3)上靠近支架安裝孔(A)的位置處分別設(shè)置有不同的防錯裝編號(D)。
[0006]優(yōu)選為,所述銅片焊接區(qū)域邊界刻線(B)由第一定位刻線(BI)、第二定位刻線(B2)和第三定位刻線(B3)組成,三者所限定的銅片焊接區(qū)域為正方形;所述第一定位刻線(BI)由水平線構(gòu)成,位于銅片焊接區(qū)域上端的中部;所述第二定位刻線(B2)位于銅片焊接區(qū)域的左下角,由水平線和豎直線構(gòu)成,且水平線的左端與豎直線的下端相連;所述第三定位刻線(B3)位于銅片焊接區(qū)域的右下角,由水平線和豎直線構(gòu)成,且水平線的右端與豎直線的下端相連。通過最少的刻線對銅片焊接區(qū)域精確定位,保證銅片焊接位置正確。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008](I)方形板和兩個安裝支腳組合在一起構(gòu)成了安裝架,并通過三個支架安裝孔實現(xiàn)了在CPU上的固定,結(jié)構(gòu)大大簡化,制造成本大大降低,且小巧緊湊;
[0009](2)通過增設(shè)銅片焊接區(qū)域邊界刻線,為銅片在安裝架的正面焊接起到定位作用;通過增設(shè)傳熱管助焊刻線,為傳熱管在安裝架的背面焊接起到助焊作用,保證焊接的可靠性;
[0010](3)在靠近三個支架安裝孔的位置處刻有不同的防錯裝順序編號,避免安裝過程中出現(xiàn)錯裝;
[0011](4)在“V”形安裝支腳的兩端頭、“一”字形安裝支腳的下端分別設(shè)置有朝向背面的沉臺用于設(shè)置支架安裝孔,增加了兩個安裝支腳的強度。
[0012]綜上所述,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、制造成本低、小巧緊湊、強度可靠等特點,并具有防錯裝功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視圖。
[0014]圖2是圖1的后視圖。
[0015]圖3是圖1的立體圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]結(jié)合圖1——圖3所示,一種緊湊型散熱銅片安裝板,整體為左右對稱件,由方形板l、“v”形安裝支腳2和“一”字形安裝支腳3三部分組成。方形板I由鋁板或不銹鋼板制成,“V”形安裝支腳2和“一”字形安裝支腳3由彈性不銹鋼板制成,彈性好,便于安裝。
[0018]方形板I的上端中部向外延伸有第一安裝平臺la,用于焊接“V”形安裝支腳2,通過第一安裝平臺Ia來焊接“V”形安裝支腳2,主要是為了避免整個安裝架尺寸過大,保證整體結(jié)構(gòu)的緊湊性。方形板I的下端中部開有與“一”字形安裝支腳3等寬的缺槽lb,設(shè)置缺槽lb,以便于“一”字形安裝支腳3在安裝時允許有微小的彈性變形量?!癡”形安裝支腳2的中部通過兩個左右間隔設(shè)置的鉚接點鉚接在方形板I的第一安裝平臺Ia的背面?!耙弧弊中伟惭b支腳3的上端通過對稱設(shè)置在缺槽Ib左右兩側(cè)的鉚接點鉚接在方形板I的背面?!癡”形安裝支腳2的兩端頭、“一”字形安裝支腳3的下端分別設(shè)置有朝向背面的沉臺,且每個沉臺上開有一個支架安裝孔A,以增加“V”形安裝支腳2的兩端頭、“一”字形安裝支腳3的強度。在方形板I正面的中部設(shè)置有銅片焊接區(qū)域邊界刻線B,銅片焊接區(qū)域邊界刻線B圍成的邊界正好是銅片的焊接區(qū)域。在方形板I反面的中部設(shè)置有左右延伸的傳熱管助焊刻線C,幫助焊接傳熱管。
[0019]在“V”形安裝支腳2上靠近支架安裝孔A的位置處、在“一”字形安裝支腳3上靠近支架安裝孔A位置處分別設(shè)置有不同的防錯裝編號D,即在靠近每個支架安裝孔A的位置處均設(shè)置有一個防錯裝編號D,一共三個,可以是數(shù)字,也可以是字母。最好是,防錯裝編號D位于對應(yīng)的支架安裝孔A的內(nèi)側(cè)。
[0020]優(yōu)選為,銅片焊接區(qū)域邊界刻線B由第一定位刻線B1、第二定位刻線B2和第三定位刻線B3組成,三者所限定的銅片焊接區(qū)域為正方形;第一定位刻線BI由水平線構(gòu)成,位于銅片焊接區(qū)域上端的中部;第二定位刻線B2位于銅片焊接區(qū)域的左下角,由水平線和豎直線構(gòu)成,且水平線的左端與豎直線的下端相連。第三定位刻線B3位于銅片焊接區(qū)域的右下角,由水平線和豎直線構(gòu)成,且水平線的右端與豎直線的下端相連。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊型散熱銅片安裝板,整體為左右對稱件,其特征在于:包括方形板(I)、“V”形安裝支腳(2)和“一”字形安裝支腳(3),所述“V”形安裝支腳(2)和“一”字形安裝支腳(3)由彈性不銹鋼板制成,方形板(I)的上端中部向外延伸有第一安裝平臺(la),方形板(O的下端中部開有與“一”字形安裝支腳(3)等寬的缺槽(lb),所述“V”形安裝支腳(2)的中部通過兩個左右間隔設(shè)置的鉚接點鉚接在方形板(I)的第一安裝平臺(Ia)的背面,所述“一”字形安裝支腳(3)的上端通過對稱設(shè)置在缺槽(Ib)左右兩側(cè)的鉚接點鉚接在方形板(I)的背面,所述“V”形安裝支腳(2)的兩端頭、“一”字形安裝支腳(3)的下端分別設(shè)置有朝向背面的沉臺,且每個沉臺上開有一個支架安裝孔(A),在所述方形板(I)正面的中部設(shè)置有銅片焊接區(qū)域邊界刻線(B),在方形板(I)反面的中部設(shè)置有左右延伸的傳熱管助焊刻線(C);在所述“V”形安裝支腳(2)上靠近支架安裝孔(A)的位置處、在“一”字形安裝支腳(3)上靠近支架安裝孔(A)的位置處分別設(shè)置有不同的防錯裝編號(D)。
2.按照權(quán)利要求1所述的緊湊型散熱銅片安裝板,其特征在于:所述銅片焊接區(qū)域邊界刻線(B)由第一定位刻線(BI)、第二定位刻線(B2)和第三定位刻線(B3)組成,三者所限定的銅片焊接區(qū)域為正方形;所述第一定位刻線(BI)由水平線構(gòu)成,位于銅片焊接區(qū)域上端的中部;所述第二定位刻線(B2)位于銅片焊接區(qū)域的左下角,由水平線和豎直線構(gòu)成,且水平線的左端與豎直線的下端相連;所述第三定位刻線(B3)位于銅片焊接區(qū)域的右下角,由水平線和豎直線構(gòu)成,且水平線的右端與豎直線的下端相連。
【文檔編號】H05K7/20GK203775578SQ201320802372
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司
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