一種型焦半成品壓力成型的制造方法
【專利摘要】一種型焦半成品壓力成型機(jī)，由機(jī)架、主軸、上底座板、下底座板、支承座、轉(zhuǎn)盤、沖頭、沖頭托盤、模腔、壓型油缸、電磁鐵、脫模油缸、卸料油缸、推轉(zhuǎn)臂、推轉(zhuǎn)油缸、定位機(jī)構(gòu)、布料桶、布料刮板和布料電機(jī)組成。轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向設(shè)有四組模腔-沖頭耦合件，轉(zhuǎn)盤由推轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)繞主軸旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)90°后由設(shè)在轉(zhuǎn)盤側(cè)面的定位鎖定油缸和定位支臂鎖定，轉(zhuǎn)盤上四組模腔-沖頭耦合件依次通過喂料、沖壓、脫模和檢修四個(gè)工位。固定在機(jī)架下底座板上壓型油缸和脫模油缸分別提供成型壓力和從模腔中頂出型焦半成品。該壓力成型機(jī)提高了生產(chǎn)能力，不存在因?yàn)槟Ｇ缓蜎_頭定位不準(zhǔn)確出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象，可保證模腔中物料受到足夠大的壓力。
【專利說明】一種型焦半成品壓力成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力成型設(shè)備，尤其是一種用于煤和/或半焦粉添加粘結(jié)劑制備型焦半成品的壓力成型機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]為了充分利用焦化過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品焦末、蘭炭生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品蘭炭粉以及無煙煤或非煉焦煤制備成具有較高附加值的型焦，現(xiàn)有文獻(xiàn)中提出過不同形式的壓力成型機(jī)。
[0003]中國實(shí)用新型專利200320101581.5提出了一種生產(chǎn)鑄造型焦半成品的多工位沖壓機(jī)。它能把以無煙煤為主加其它配煤通過粘結(jié)劑冷壓成型，實(shí)現(xiàn)二次沖壓，可生產(chǎn)各種規(guī)格的鑄造型焦的半成品。但是，該實(shí)用新型專利是采用機(jī)械傳動(dòng)提供沖壓力，沖頭在模腔中的行程是固定的，不能根據(jù)模腔中物料量、堆密度、粒度組成等因素的變化自動(dòng)調(diào)整壓力，因此模腔中的物料所受的壓力不穩(wěn)定，影響到型焦的冷強(qiáng)度。另外，該實(shí)用新型專利設(shè)有兩個(gè)沖頭，而且該兩個(gè)沖頭和模腔是分離設(shè)置，工作時(shí)該兩個(gè)沖頭同時(shí)壓向?qū)?yīng)的模腔中的物料，由于沖頭壓力很大，再加上一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)盤很難精準(zhǔn)定位，造成沖頭和模腔錯(cuò)位，沖頭不能進(jìn)入對(duì)應(yīng)的模腔，造成沖頭或者模腔的損壞，尤其是當(dāng)為了增加生產(chǎn)能力，一次沖壓生產(chǎn)多塊型焦半成品，需要設(shè)置兩個(gè)以上的模腔時(shí)，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
[0004]中國實(shí)用新型專利96244541.X提出了 一種型焦摩擦壓力成型機(jī)，該實(shí)用新型專利也是采用機(jī)械傳動(dòng)并通過摩擦方式提供沖壓力，因?yàn)樵趧?dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)過程中采用了摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以最終通過沖頭提供給模腔中物料的壓力有限，該專利提出提供的壓力在60kg以上，這種壓力對(duì)于本專利的物料生產(chǎn)鑄造焦是不夠的。另外該設(shè)備僅設(shè)有一個(gè)沖頭和模具，所以該設(shè)備的生產(chǎn)能力有限。
[0005]除上述兩種具有代表性的型焦半成品壓力成型機(jī)外，其它的壓力成型機(jī)都存在上述類似的缺陷:①為了精確定位，僅設(shè)置一對(duì)沖頭和模腔，模腔固定，其缺點(diǎn)就是一次沖壓僅生產(chǎn)一塊型焦半成品，生產(chǎn)能力小設(shè)置多個(gè)沖頭，一次成型多個(gè)型焦半成品，但因?yàn)闆_頭和模腔是分離設(shè)計(jì)，運(yùn)行一段時(shí)間后沖頭和模腔錯(cuò)位，造成卡死現(xiàn)象；③沖頭的壓力由機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)提供，沖頭在模腔中的行程固定，當(dāng)模腔中的物料量、堆密度、粒度組成發(fā)生變化時(shí)，不能保證模腔中的物料所受的壓力達(dá)到設(shè)定值，影響型焦的冷強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]一種型焦半成品壓力成型機(jī)，由機(jī)架、主軸、上底板座、下底座板、支承座、轉(zhuǎn)盤、沖頭、沖頭托盤、模腔、壓型油缸、電磁鐵、脫模油缸、卸料油缸、推轉(zhuǎn)臂、推轉(zhuǎn)油缸、定位機(jī)構(gòu)、布料桶、布料刮板和布料電機(jī)組成，其特征在于:
[0007]主軸通過支承座固定在上底座板上,上底座板與機(jī)架相連,轉(zhuǎn)盤通過軸承座安裝在主軸上，轉(zhuǎn)盤可以繞主軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向均勻布置有四組模腔-沖頭耦合件，每組模腔-沖頭耦合件又由七對(duì)模腔-沖頭耦合件組成，沖頭通過其上端的突臺(tái)懸掛在模腔中，每組沖頭下端通過活動(dòng)鉸鏈安裝在一個(gè)沖頭托盤上，推轉(zhuǎn)臂油缸和推轉(zhuǎn)臂設(shè)在轉(zhuǎn)盤的上方，用于推動(dòng)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，每次使轉(zhuǎn)盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使轉(zhuǎn)盤上的每組模腔-沖頭耦合件依次經(jīng)過喂料、沖壓、脫模和檢修四個(gè)工位，定位鎖定油缸和定位支臂安裝在轉(zhuǎn)盤的側(cè)面，用于在四個(gè)工位時(shí)鎖住轉(zhuǎn)盤，布料桶布置在轉(zhuǎn)盤的上方，布料桶中設(shè)有布料刮板，由布料電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)布料刮板旋轉(zhuǎn)，把布料桶中的物料喂入旋轉(zhuǎn)至其下方一組模腔中，壓型油缸和脫模油缸固定在機(jī)架的下底座板上，壓型油缸提供成型所需要的壓力，脫模油缸用于頂出模腔中已經(jīng)成型的型焦半成品，脫模油缸活塞頂部的凹槽中安裝有電磁鐵，沖頭托盤在磁力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)一組七個(gè)沖頭復(fù)位，卸料油缸安裝在轉(zhuǎn)盤的上方，用于從轉(zhuǎn)盤上卸下已經(jīng)壓制成型的型焦半成品。
[0008]該型焦半成品壓力成型機(jī)中液壓站的加壓和泄壓、轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)、壓型油缸、脫模油缸的升降以及卸料油缸的動(dòng)作均有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。
[0009]該實(shí)用新型專利技術(shù)克服現(xiàn)有壓力成型機(jī)的不足:①在轉(zhuǎn)盤圓周方向均勻布置4組模腔-沖頭耦合件，該耦合件的組數(shù)還可以增加，也就是說，沖壓一次可以生產(chǎn)多塊型焦半成品，故生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于目前的型焦成型機(jī)；②沖頭和模腔連體設(shè)計(jì)，沖頭依靠上端的凸臺(tái)懸掛在模腔內(nèi)，每個(gè)模腔內(nèi)懸掛一個(gè)沖頭，成為一對(duì)耦合件，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模腔和沖頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)，徹底解決了現(xiàn)有的壓力成型機(jī)中出現(xiàn)的沖頭和模腔因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確出現(xiàn)的錯(cuò)位和卡死現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性由液壓系統(tǒng)提供壓力，只有當(dāng)活塞對(duì)模腔中物料的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液壓系統(tǒng)才泄壓，所以可以保證模塊中物料受到的壓力達(dá)到要求值；④沖頭的壓力由液壓系統(tǒng)提供，壓力調(diào)節(jié)很方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是該型焦半成品壓力成型機(jī)的主視圖。
[0011]圖2是該型焦半成品壓力成型機(jī)的側(cè)視圖。
[0012]圖3是該型焦半成品壓力成型機(jī)中轉(zhuǎn)盤和其上的模具腔、定位裝置和推轉(zhuǎn)臂等的結(jié)構(gòu)圖，
【具體實(shí)施方式】
[0013]附圖編號(hào):
[0014]1、機(jī)架 2、下底座板3、上底座板 4、主軸5、支承座
[0015]6、軸承 7、轉(zhuǎn)盤8、推轉(zhuǎn)卡槽 9、定位卡槽 10、推轉(zhuǎn)臂
[0016]11、推轉(zhuǎn)臂油缸12、卸料油缸 13、定位鎖定油缸14、定位支臂15、沖頭
[0017]16、沖頭托盤 17、模腔18、電磁鐵 19、脫模油缸活塞20、脫模油缸
[0018]21、壓型油缸22、壓型油缸活塞23、上頂板 24、布料刮板 25、布料桶
[0019]26、布料電機(jī)
[0020]參見主視圖1、側(cè)視圖2和轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖3，轉(zhuǎn)盤7上沿圓周方向均勻布置有四組模腔17-沖頭15耦合件，每組模腔17-沖頭15耦合件又由七對(duì)模腔17-沖頭15耦合件組成，沖頭15通過上端的突臺(tái)懸掛在模腔17中。
[0021]主軸4通過支承座5固定在上底座板3上，上底座板3與機(jī)架I相連，轉(zhuǎn)盤7通過軸承6安裝在主軸4上，轉(zhuǎn)盤7可以繞主軸4旋轉(zhuǎn)，由推轉(zhuǎn)臂油缸11驅(qū)動(dòng)推轉(zhuǎn)臂10，再由推轉(zhuǎn)臂10推動(dòng)轉(zhuǎn)盤7周邊側(cè)面的推轉(zhuǎn)卡槽8使轉(zhuǎn)盤7每次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度。轉(zhuǎn)盤7每次旋轉(zhuǎn)90度后由定位鎖定油缸13驅(qū)動(dòng)定位支臂14卡住轉(zhuǎn)盤7周邊側(cè)面的定位卡槽9來鎖定轉(zhuǎn)盤7。隨著轉(zhuǎn)盤7按順時(shí)針每旋轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)盤7上的每組模腔17-沖頭15耦合件依次分別經(jīng)過以下四個(gè)工位:
[0022]喂料工位:轉(zhuǎn)盤7上的一組模腔17-沖頭15耦合件轉(zhuǎn)到布料桶25下方時(shí)，布料電機(jī)26帶動(dòng)布料刮板24旋轉(zhuǎn)，把布料桶25中的物料同時(shí)填滿其下面的一組模腔17。
[0023]沖壓工位:喂料工序結(jié)束后，已經(jīng)喂?jié)M物料的一組模腔17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至壓型油缸21的上方，轉(zhuǎn)盤7上后續(xù)的另一組模腔17隨著旋轉(zhuǎn)至布料桶25下方，并由布料桶25向其下方一組模腔17中填料。同時(shí)壓型油缸21的活塞22升起對(duì)旋轉(zhuǎn)至其上面的沖頭托盤16施加向上的壓力，并通過沖頭托盤16把壓力傳遞給與其相連的一組七個(gè)沖頭15上，該組沖頭15向上運(yùn)動(dòng)把壓力傳遞給與其耦合相連的模腔17中的物料上，當(dāng)壓型油缸21的壓力增加到設(shè)定值時(shí)，一組模腔17-沖頭15耦合件中的物料在沖頭15和上頂板23的共同作用下，被壓制成型焦半成品，然后壓型油缸21開始自動(dòng)泄壓。
[0024]脫模工位:沖壓工序結(jié)束后，內(nèi)部乘有型焦半成品的一組七個(gè)模腔17旋轉(zhuǎn)至脫模油缸20的上方，脫模油缸20的活塞19向上運(yùn)動(dòng)，頂住沖頭托盤16向上運(yùn)動(dòng)，七個(gè)一組的沖頭15把與之耦合的一組七個(gè)模腔17中的型焦半成品從模腔17中頂出至轉(zhuǎn)盤7表面，然后脫模油缸20泄壓復(fù)位，活塞19向下運(yùn)動(dòng)，在活塞凹槽中電磁鐵18的磁力作用下，沖頭托盤16也向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與之相連的七個(gè)一組的沖頭15向下運(yùn)動(dòng)復(fù)位，被七個(gè)一組的活塞15從與之耦合的七個(gè)一組的模腔17中頂出至轉(zhuǎn)盤7表面的型焦半成品再由卸料油缸12推至該壓力成型機(jī)側(cè)面的膠帶輸送機(jī)上。
[0025]檢修工位:脫模工序結(jié)束后，卸空型焦半成品的一組模腔17-沖頭15耦合件旋轉(zhuǎn)至檢修工位。當(dāng)模腔17-沖頭15耦合件有故障時(shí)，可在此工位進(jìn)行檢修。若一切運(yùn)行正常，接著繼續(xù)由推轉(zhuǎn)臂油缸11和推轉(zhuǎn)臂10繼續(xù)推動(dòng)轉(zhuǎn)盤7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，該組模腔17-沖頭15耦合件又進(jìn)入喂料工位，如此往復(fù)循環(huán)連續(xù)地生產(chǎn)出型焦半成品。
【權(quán)利要求】
1.一種型焦半成品壓力成型機(jī)，由機(jī)架、主軸、上底板座、下底座板、支承座、轉(zhuǎn)盤、沖頭、沖頭托盤、模腔、壓型油缸、電磁鐵、脫模油缸、卸料油缸、推轉(zhuǎn)臂、推轉(zhuǎn)油缸、定位機(jī)構(gòu)、布料桶、布料刮板和布料電機(jī)等組成，其特征在于: 主軸(4)通過支承座(5)固定在上底座板(3)上，上底座板(3)與機(jī)架(I)相連，轉(zhuǎn)盤(7)通過軸承座(6)安裝在主軸⑷上，轉(zhuǎn)盤(7)可以繞主軸⑷旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(7)上沿圓周方向均勻布置有四組模腔(17)-沖頭(15)耦合件，每組模腔(17)-沖頭(15)耦合件又由七對(duì)模腔(17)-沖頭(15)耦合件組成，沖頭(15)通過其上端的突臺(tái)懸掛在模腔(17)中，每組沖頭(15)下端通過活動(dòng)鉸鏈安裝在一個(gè)沖頭托盤(16)上，推轉(zhuǎn)臂油缸(11)和推轉(zhuǎn)臂(10)設(shè)在轉(zhuǎn)盤(7)的上方，用于推動(dòng)轉(zhuǎn)盤(7)的旋轉(zhuǎn)，每次使轉(zhuǎn)盤(7)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使轉(zhuǎn)盤(7)上的每組模腔(17)-沖頭(15)耦合件依次經(jīng)過喂料、沖壓、脫模和檢修四個(gè)工位，定位鎖定油缸(13)和定位支臂(14)安裝在轉(zhuǎn)盤(7)的側(cè)面，用于在四個(gè)工位時(shí)鎖住轉(zhuǎn)盤(7)，布料桶(25)布置在轉(zhuǎn)盤(7)的上方，布料桶中設(shè)有布料刮板(24)，由布料電機(jī)(26)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)布料刮板(24)旋轉(zhuǎn)，把布料桶(25)中的物料喂入旋轉(zhuǎn)至其下方一組模腔(17)中，壓型油缸(21)和脫模油缸(20)固定在機(jī)架⑴的下底座板⑵上，壓型油缸(21)提供成型所需要的壓力，脫模油缸(20)用于頂出模腔(17)中已經(jīng)成型的型焦半成品，脫模油缸(20)活塞頂部的凹槽中安裝有電磁鐵(18)，沖頭托盤(16)在磁力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)一組七個(gè)沖頭(15)復(fù)位，卸料油缸(12)安裝在轉(zhuǎn)盤(7)的上方，用于從轉(zhuǎn)盤(7)上卸下已經(jīng)壓制成型的型焦半成品。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型焦半成品壓力成型機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)盤(7)上設(shè)有四組模腔(17)沖頭(15)耦合件。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型焦半成品壓力成型機(jī)，其特征在于:每個(gè)沖頭(15)依靠其上端的突臺(tái)懸掛在模腔(17)內(nèi)，形成一對(duì)耦合件。
【文檔編號(hào)】B30B11/08GK203697523SQ201320808413
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月16日
【發(fā)明者】焦連爽, 付曉恒, 王玉科, 周泓甫, 汪朝軍 申請(qǐng)人:王玉科