一種變壓器引線屏蔽裝置以及超高壓或特高壓變壓器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種變壓器引線屏蔽裝置以及超高壓或特高壓變壓器。該變壓器引線屏蔽裝置包括引出屏蔽管和匯合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分別與線圈的上端和下端連接，所述匯合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀設(shè)置為沿變壓器引線的引出方向延伸一段后向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿線圈的軸向設(shè)置，且第三屏蔽管的兩端分別與第四屏蔽管以及第五屏蔽管連接。該變壓器引線屏蔽裝置能夠?qū)ψ儔浩饕€進(jìn)行良好的屏蔽，且在保證變壓器引線與變壓器油箱箱壁之間絕緣距離的同時(shí)，能夠縮小變壓器油箱的尺寸。
【專利說(shuō)明】一種變壓器引線屏蔽裝置以及超高壓或特高壓變壓器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變壓器引線屏蔽裝置以及包含該屏蔽裝置的超高壓或特高壓變壓器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)電力工業(yè)的快速的發(fā)展，作為變電站、發(fā)電廠的主設(shè)備之一的變壓器正朝著超高壓、特高壓、大容量、高可靠性等方面發(fā)展。因而，圍繞超高壓、特高壓產(chǎn)品的電場(chǎng)分布、波過(guò)程、磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、機(jī)械力等內(nèi)容的研究并最終付諸于工程實(shí)踐，是產(chǎn)品安全可靠正常運(yùn)行的基本保障，特別是改善高電壓部位的電場(chǎng)分布、降低局放電成為了變壓器設(shè)計(jì)中的重要課題。
[0003]引線用于將外部電源電能輸入變壓器，引線還用于將傳輸進(jìn)來(lái)的電能經(jīng)變壓器改變電壓后輸出到外部電網(wǎng)或終端用戶。在變壓器油箱內(nèi)，從線圈端部或中部引出的引線被引至變壓器油箱外部的過(guò)程中，引線的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到:引線在電場(chǎng)中所處位置電場(chǎng)的分布情況，引線在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的溫升、短路時(shí)的溫升和大電流引線的局部溫升問(wèn)題-即散熱問(wèn)題。
[0004]變壓器產(chǎn)品電壓等級(jí)越高、容量越大，引線的電場(chǎng)分布、溫升問(wèn)題就顯得尤為突出。通過(guò)在引線上增加引線屏蔽裝置，可以極大的改善引線的電場(chǎng)分布情況以及散熱問(wèn)題，從而預(yù)防變壓器的局部放電和局部過(guò)熱。同時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的引線屏蔽裝置不但可以改善引線電場(chǎng)分布、降低溫升，而且可以減小引線屏蔽裝置到變壓器油箱、夾件等金屬結(jié)構(gòu)件的絕緣距離，或者說(shuō)不會(huì)因?yàn)橐€上增加引線屏蔽裝置而加大了變壓器油箱的尺寸，這樣可以大幅降低變壓器的制造成本。
[0005]另外，對(duì)于超高壓、特高壓、大容量變壓器來(lái)說(shuō)，變壓器油箱尺寸增大，就會(huì)帶來(lái)變壓器的運(yùn)輸難度增加和運(yùn)輸成本的大幅上升。
[0006]同時(shí)，由于變壓器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不同，變壓器引線的出線位置也各不相同，而現(xiàn)有的變壓器引線屏蔽裝置的結(jié)構(gòu)受到變壓器油箱內(nèi)部空間的限制以及本身結(jié)構(gòu)尺寸的局限性，不能靈活的調(diào)整引線出線的位置，給產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)布置帶來(lái)局限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種變壓器引線屏蔽裝置以及包含該屏蔽裝置的超高壓或特高壓變壓器，該變壓器引線屏蔽裝置能夠?qū)ψ儔浩饕€進(jìn)行良好的屏蔽，且在保證變壓器引線與變壓器油箱箱壁之間絕緣距離的同時(shí)，能夠縮小變壓器油箱的尺寸，使變壓器結(jié)構(gòu)更加緊湊，變壓器制造成本、運(yùn)輸成本更加經(jīng)濟(jì)合理。
[0008]解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該變壓器引線屏蔽裝置包括引出屏蔽管和匯合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分別與線圈的上端和下端連接，所述匯合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀設(shè)置為沿變壓器引線的引出方向延伸一段后向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿線圈的軸向設(shè)置，且第三屏蔽管的兩端分別與第四屏蔽管以及第五屏蔽管連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀為立體Z型或L型。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀為立體Z型，所述立體Z型管包括依次相連的第一折管、第二折管和第三折管，所述第一折管和第二折管沿線圈的圓周方向設(shè)置，第三折管沿線圈的軸向設(shè)置，第一折管與線圈的端部連接，且第一折管的管線方向與變壓器引線的引出方向一致，第二折管相對(duì)于第一折管向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向彎折后與第三折管相連，所述第三折管與第三屏蔽管連接；或者，
[0011]所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀為L(zhǎng)型，所述L型管包括第一折管和第二折管，所述第一折管和第二折管沿線圈的圓周方向設(shè)置，第一折管的一端與線圈的端部連接，另一端與第二折管連接，且第一折管的管線方向與變壓器引線的引出方向一致，第二折管相對(duì)于第一折管向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向彎折，第二折管的另一端與第三屏蔽管連接。
[0012]其中，所述第三屏蔽管的兩端分別與第四屏蔽管以及第五屏蔽管之間可拆卸地連接或者固定連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述匯合屏蔽管還包括第一屏蔽管，所述第一屏蔽管的一端與第三屏蔽管的中部連接。
[0014]優(yōu)選的是，該裝置還包括均壓球和出線套管，所述均壓球與第一屏蔽管的自由端相連，所述出線套管插裝在所述均壓球上。
[0015]優(yōu)選的是，所述匯合屏蔽管還包括用于連接第三屏蔽管和第一屏蔽管的第二屏蔽管，所述第二屏蔽管的一端與第三屏蔽管的中部連接，另一端與第一屏蔽管連接，所述第二屏蔽管沿線圈的圓周方向設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第二屏蔽管的一端與第三屏蔽管的中部固定連接，另一端與第一屏蔽管通過(guò)第一連接件可拆卸地連接。
[0017]優(yōu)選所述第一屏蔽管和第二屏蔽管的形狀均為任意角度的L型。
[0018]更優(yōu)選的是，所述第一屏蔽管和第二屏蔽管均采用圓管，所述第一連接件采用圓形套筒，所述圓形套筒的兩端分別套裝在第一屏蔽管和第二屏蔽管的一端部上。
[0019]優(yōu)選的是，第一屏蔽管與均壓球連接的一端還與變壓器內(nèi)部連通，第四屏蔽管、第五屏蔽管還分別與線圈的端部連通，從而使變壓器油箱內(nèi)部、第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管、以及線圈內(nèi)部構(gòu)成一個(gè)循環(huán)油路，以利于變壓器油在所述循環(huán)油路內(nèi)流通。
[0020]優(yōu)選的是，所述第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管和均壓球采用鋁或鋁合金制成，且第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管和均壓球外均包覆有絕緣層。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種超高壓或特高壓變壓器，包括線圈以及變壓器引線屏蔽裝置，所述變壓器引線屏蔽裝置采用上述的變壓器引線屏蔽裝置。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果具體如下:
[0023]本實(shí)用新型提供的變壓器引線屏蔽裝置能夠?qū)ψ儔浩髌魃砩舷虏⒙?lián)引線以及引接至出線套管的引線進(jìn)行良好的屏蔽，并可以改變變壓器引線的電極形狀，改善電場(chǎng)，增大電氣安全裕度，降低局放；同時(shí)可以縮小變壓器引線至變壓器油箱壁的距離，減小了運(yùn)輸尺寸、降低運(yùn)輸重量，使變壓器結(jié)構(gòu)更加緊湊，變壓器制造、運(yùn)輸成本更加經(jīng)濟(jì)合理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例2中變壓器引線屏蔽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中A處的放大視圖。
[0026]圖中:1_出線套管；2_均壓球；3_等位線；4_絕緣紙；5_第一屏蔽管；6_第一連接件第二屏蔽管；8-線圈；9_第四屏蔽管；10_第二連接件；11_第三屏蔽管；12_第一引線；13_第二引線；14_第三連接件；15_第五屏蔽管；16_第一折管；17_第二折管；18_第三折管。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]本實(shí)施例提供一種變壓器引線屏蔽裝置，其包括引出屏蔽管和匯合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分別與線圈的上端和下端連接，所述匯合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀設(shè)置為沿變壓器引線的引出方向延伸一段后向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿線圈的軸向設(shè)置，且第三屏蔽管的兩端分別與第四屏蔽管以及第五屏蔽管連接。
[0030]其中，第四屏蔽管和第五屏蔽管沿變壓器引線的引出方向延生的一段的長(zhǎng)度只要能夠滿足變壓器套管出線位置的需要即可。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]本實(shí)施例中的變壓器是一種特高壓變壓器，該特高壓變壓器包括變壓器油箱、線圈8和該線圈的變壓器引線屏蔽裝置，線圈8和該線圈的變壓器引線屏蔽裝置均置于變壓器油箱內(nèi)。本實(shí)施例中，線圈8具體為高壓線圈(當(dāng)然也可以為低壓線圈)。線圈8的上下兩端分別連接有第一引線12和第二引線13，即所述第一引線12和第二引線13分別從線圈8的上下兩端引出后在對(duì)應(yīng)線圈中部的位置匯合，再在變壓器油箱內(nèi)部并行引至與出線套管連接固定。所述變壓器引線屏蔽裝置用于對(duì)第一引線12和第二引線13進(jìn)行屏蔽，并將第一引線12和第二引線13從變壓器油箱內(nèi)部引至出線位置。
[0033]如圖1所示，本實(shí)施例中，該變壓器引線屏蔽裝置包括引出屏蔽管、匯合屏蔽管以及均壓球2，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管9和第五屏蔽管15，所述匯合屏蔽管包括第三屏蔽管U、第二屏蔽管7和第一屏蔽管5。其中，第四屏蔽管9和第五屏蔽管15分別與線圈8的上端和下端連接，并分別用于對(duì)從線圈8上引出的第一引線12和第二引線13進(jìn)行屏蔽，第三屏蔽管11用于分別對(duì)第一引線12和第二引線13進(jìn)行屏蔽，第二屏蔽管7和第一屏蔽管5用于對(duì)并行的第一引線12和第二引線13進(jìn)行屏蔽。
[0034]本實(shí)施例中，第一屏蔽管5的一端與均壓球2固定連接，另一端通過(guò)第一連接件6與第二屏蔽管7的一端連接。第二屏蔽管7沿線圈8的圓周方向設(shè)置，且第二屏蔽管7的另一端與靠近線圈8且沿線圈軸向設(shè)置的第三屏蔽管11的中部連接(當(dāng)然連接位置不一定是中部，具體連接位置可根據(jù)實(shí)際的情況確定)并相通，第三屏蔽管11的兩端分別與第四屏蔽管9、第五屏蔽管15通過(guò)第二連接件10、第三連接件14連接。
[0035]第二屏蔽管7與第三屏蔽管11之間的連接優(yōu)選為焊接連接，并保證兩者的連接部分焊接牢靠、圓整、光滑、無(wú)尖角毛刺，以避免采用其他連接方式所造成的局部電場(chǎng)不均勻，從而造成局部放電。
[0036]第四屏蔽管9和第五屏蔽管15均為立體折管。本實(shí)施例中，第四屏蔽管9和第五屏蔽管15的形狀對(duì)稱，且均為立體Z型。如圖2所示，該立體Z型管包括依次相連的第一折管16、第二折管17和第三折管18，第一折管16和第二折管17沿線圈8的圓周方向設(shè)置，第三折管18沿線圈8的軸向設(shè)置，第一折管16的一端與線圈的端部連接，另一端與第二折管17連接，第一折管16的管線方向與變壓器引線的引出方向一致(變壓器引線，即第一引線12和第二引線13具體是沿水平方向或者說(shuō)線圈的圓周方向引出)，第二折管17相對(duì)于第一折管16來(lái)說(shuō)向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向彎折(即第一折管16和第二折管17之間形成一個(gè)水平彎折角)后再與第三折管18相連，即該立體Z型管先水平彎折后再進(jìn)行軸向彎折(或稱立體彎折)，而第三屏蔽管11的兩端分別與第四屏蔽管的第三折管以及第五屏蔽管的第三折管連接。第一折管16和第二折管17之間所形成的水平彎折角可以大大減小變壓器引線到變壓器油箱的距離，從而可以有效減小變壓器油箱的尺寸，使變壓器的結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0037]本實(shí)施例中，第一屏蔽管5和第二屏蔽管7的形狀均為L(zhǎng)型。且第一屏蔽管5和第二屏蔽管7均采用圓管，第一連接件6具體采用圓形套筒，所述圓形套筒的兩端分別套裝在第一屏蔽管5和第二屏蔽管7的端部上。從圖1中可知，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一屏蔽管5，可改變第一屏蔽管與均壓球2連接的一端的具體位置，使之與變壓器引線的出線位置相適應(yīng)，調(diào)整完畢后，再通過(guò)固定圓形套筒，從而可固定第一屏蔽管5的位置。
[0038]在實(shí)際操作中，第一屏蔽管5和第二屏蔽管7的長(zhǎng)度尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置，以更好地滿足不同出線位置的需要。
[0039]從上可知，第一屏蔽管5與第二屏蔽管7之間、第三屏蔽管11與第四屏蔽管9之間、第三屏蔽管11與第五屏蔽管15之間均是通過(guò)連接件進(jìn)行連接，通過(guò)連接件可以將這些屏蔽管可拆卸地連接(即活動(dòng)連接)為一體。可見，本實(shí)施例中的引線屏蔽裝置是一種分段式結(jié)構(gòu)的引線屏蔽裝置，采用分段式結(jié)構(gòu)的好處是便于變壓器引線的裝配和整體的安裝。
[0040]當(dāng)然，第一屏蔽管5與第二屏蔽管7之間、第三屏蔽管11與第四屏蔽管9之間、第三屏蔽管11與第五屏蔽管15之間也可以是固定連接，即屏蔽裝置采用整體結(jié)構(gòu)，但是這種整體結(jié)構(gòu)不利于對(duì)變壓器弓I線進(jìn)行裝配。
[0041]本實(shí)施例中，第四屏蔽管9、第五屏蔽管15、第三屏蔽管11、第二屏蔽管7、第一屏蔽管5、均壓球2以及第一連接件6、第二連接件10、第三連接件14均采用鋁或鋁合金制成；且第四屏蔽管9、第五屏蔽管15、第三屏蔽管11、第二屏蔽管7、第一屏蔽管5、均壓球2以及第一連接件6、第二連接件10、第三連接件14外部均包覆有絕緣層。其中，第四屏蔽管9、第五屏蔽管15、第三屏蔽管11、第二屏蔽管7、第一屏蔽管5、以及第一連接件6、第二連接件
10、第三連接件14外部的絕緣層包括一層或多層絕緣紙。均壓球2外部的絕緣層包括多層絕緣墊塊和多層絕緣紙。
[0042]優(yōu)選的是，該屏蔽裝置還包括有出線套管1，出線套管I的下部插裝在均壓球2內(nèi)。
[0043]所述第一引線12、第二引線13和出線套管I連接的一端與第一屏蔽管5之間通過(guò)等位線3進(jìn)行等位連接。
[0044]優(yōu)選的是，第一屏蔽管5與均壓球2連接的一端還與變壓器油箱內(nèi)部連通，第四屏蔽管9、第五屏蔽管15還分別與線圈8的端部連通，從而使變壓器油箱內(nèi)部、第一屏蔽管5、第二屏蔽管7、第三屏蔽管11、第四屏蔽管9、第五屏蔽管15、以及線圈內(nèi)部構(gòu)成一個(gè)循環(huán)油路，變壓器油可以在上述循環(huán)油路內(nèi)流通，從而可有效地散去該引線屏蔽裝置內(nèi)部的引線產(chǎn)生的發(fā)熱量。
[0045]其中，第一引線12穿過(guò)第四屏蔽管9以及第三屏蔽管11的上部，第二引線13穿過(guò)第五屏蔽管15以及第三屏蔽管11的下部，兩者在第三屏蔽管11的中部匯合后，再并行穿過(guò)第二屏蔽管7、第一連接件6、第一屏蔽管5后與插裝在均壓球2內(nèi)的出線套管I連接，并行的第一引線12和第二引線13再通過(guò)出線套管I引出到變壓器外部與電網(wǎng)連接。均壓球2可以對(duì)第一屏蔽管4、第一引線12、第二引線13、處于套管I下部的接線板進(jìn)行屏蔽，以均勻電場(chǎng)。
[0046]本實(shí)施例中的變壓器引線屏蔽裝置可以按如下步驟進(jìn)行安裝:首先在各個(gè)屏蔽管上包扎絕緣紙4，同時(shí)將各屏蔽管與各連接件連接的一端的絕緣紙4的包扎形成一定的錐度，再將第一屏蔽管5、第二屏蔽管7通過(guò)第一連接件6進(jìn)行初裝配，之后將第一引線12、第二引線13分別與線圈8的上下端進(jìn)行連接；同時(shí)可將第二連接件10與第三屏蔽管11進(jìn)行初裝配，第三連接件14與第五屏蔽管15進(jìn)行初裝配，然后將第一引線12、第二引線13分別穿過(guò)第四屏蔽管9、第五屏蔽管15及第三屏蔽管11，再依次穿入第二屏蔽管7、第一連接件6、第一屏蔽管5后和出線套管I下部的接線板連接后引出，再通過(guò)等位線3將第一引線
12、第二引線13和第一屏蔽管5固定連接。最后依次對(duì)第三連接件14、第一連接件6、第二連接件10調(diào)整位置后固定，并在各連接件上包扎絕緣紙至一定厚度。
[0047]由上可見，本實(shí)用新型提供的變壓器引線屏蔽裝置可以改善電場(chǎng)，降低局放；其中，第四屏蔽管、第五屏蔽管采用立體折管，能夠使變壓器結(jié)構(gòu)更加緊湊，經(jīng)濟(jì)合理；同時(shí)第一屏蔽管、第二屏蔽管為L(zhǎng)型，以便于出線套管的靈活布置；各屏蔽管之間通過(guò)連接件進(jìn)行可拆卸連接，使得安裝方便。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]本實(shí)施例中變壓器引線屏蔽裝置與實(shí)施例2的區(qū)別在于:該屏蔽裝置中不包括第二屏蔽管7。
[0050]其中，第一屏蔽管5與第三屏蔽管11的中部連接，并行的第一引線12和第二引線13經(jīng)第一屏蔽管5后出線。
[0051]本實(shí)施例中變壓器引線屏蔽裝置的其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。
[0052]實(shí)施例4:
[0053]本實(shí)施例中變壓器引線屏蔽裝置與實(shí)施例2的區(qū)別在于:該變壓器引線屏蔽裝置還包括調(diào)整屏蔽管，調(diào)整屏蔽管的一端與第一屏蔽管5通過(guò)連接件可拆卸連接，其另一端與均壓球2連接。
[0054]優(yōu)選調(diào)整屏蔽管采用圓管，且調(diào)整屏蔽管的形狀為L(zhǎng)型，當(dāng)然調(diào)整屏蔽管也可以采用其他形狀。其中，調(diào)整屏蔽管采用鋁或鋁合金制成，其外部包覆有絕緣層。
[0055]調(diào)整屏蔽管可以采用一個(gè)或多個(gè)。
[0056]設(shè)置調(diào)整屏蔽管的目的是考慮到當(dāng)線圈端部位置與變壓器引線的出線位置之間的距離較長(zhǎng)時(shí)，而增設(shè)的結(jié)構(gòu)。
[0057]本實(shí)施例中變壓器引線屏蔽裝置的其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。
[0058]實(shí)施例5:
[0059]本實(shí)施例中變壓器引線屏蔽裝置與實(shí)施例2的區(qū)別在于:第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀為L(zhǎng)型。
[0060]所述L型的第四屏蔽管或第五屏蔽管包括:第一折管和第二折管，所述第一折管和第二折管沿線圈的圓周方向設(shè)置，第一折管的一端與線圈的端部連接，另一端與第二折管連接。其中，第一折管的管線方向與變壓器引線的引出方向一致，第二折管相對(duì)于第一折管來(lái)說(shuō)向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向彎折(即第一折管和第二折管之間形成一個(gè)水平彎折角)，所述第二折管的另一端與第三屏蔽管的端部連接。即，第三屏蔽管的兩端分別與第四屏蔽管的第二折管和第五屏蔽管的第二折管連接。
[0061]本實(shí)施例中變壓器引線屏蔽裝置的其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。
[0062]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，包括引出屏蔽管和匯合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分別與線圈的上端和下端連接，所述匯合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀設(shè)置為沿變壓器引線的引出方向延伸一段后向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿線圈的軸向設(shè)置，且第三屏蔽管的兩端分別與第四屏蔽管以及第五屏蔽管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀為立體Z型或L型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀為立體Z型，所述立體Z型管包括依次相連的第一折管、第二折管和第三折管，所述第一折管和第二折管沿線圈的圓周方向設(shè)置，第三折管沿線圈的軸向設(shè)置，第一折管與線圈的端部連接，且第一折管的管線方向與變壓器引線的引出方向一致，第二折管相對(duì)于第一折管向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向彎折后與第三折管相連，所述第三折管與第三屏蔽管連接；或者， 所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形狀為L(zhǎng)型，所述L型管包括第一折管和第二折管，所述第一折管和第二折管沿線圈的圓周方向設(shè)置，第一折管的一端與線圈的端部連接，另一端與第二折管連接，且第一折管的管線方向與變壓器引線的引出方向一致，第二折管相對(duì)于第一折管向遠(yuǎn)離變壓器油箱箱壁的方向彎折，第二折管的另一端與第三屏蔽管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述第三屏蔽管的兩端分別與第四屏蔽管以及第五屏蔽管之間可拆卸地連接或者固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述匯合屏蔽管還包括第一屏蔽管，所述第一屏蔽管的一端與第三屏蔽管的中部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，該裝置還包括均壓球和出線套管，所述均壓球與第一屏蔽管的自由端相連，所述出線套管插裝在所述均壓球上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述匯合屏蔽管還包括用于連接第三屏蔽管和第一屏蔽管的第二屏蔽管，所述第二屏蔽管的一端與第三屏蔽管的中部連接，另一端與第一屏蔽管連接，所述第二屏蔽管沿線圈的圓周方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述第二屏蔽管的一端與第三屏蔽管的中部固定連接，另一端與第一屏蔽管通過(guò)第一連接件可拆卸地連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述第一屏蔽管和第二屏蔽管的形狀均為任意角度的L型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述第一屏蔽管和第二屏蔽管均采用圓管，所述第一連接件采用圓形套筒，所述圓形套筒的兩端分別套裝在第一屏蔽管和第二屏蔽管的一端部上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，第一屏蔽管與均壓球連接的一端還與變壓器內(nèi)部連通，第四屏蔽管、第五屏蔽管還分別與線圈的端部連通，從而使變壓器油箱內(nèi)部、第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管、以及線圈內(nèi)部構(gòu)成一個(gè)循環(huán)油路，以利于變壓器油在所述循環(huán)油路內(nèi)流通。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管和均壓球采用鋁或鋁合金制成，且第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管和均壓球外均包覆有絕緣層。
13.一種超高壓或特高壓變壓器，包括線圈以及變壓器引線屏蔽裝置，其特征在于，所述變壓器引線屏蔽裝置采用權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的變壓器引線屏蔽裝置。
【文檔編號(hào)】H05K9/00GK204029586SQ201320811362
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】黃曉燕, 孫建新, 孟杰, 李勇, 楊守輝, 嚴(yán)兆楠, 劉俊延 申請(qǐng)人:特變電工股份有限公司