一種新型的粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，用于解決現(xiàn)有粉粒體材料成型設(shè)備無法持續(xù)向進(jìn)料腔供料，供料時不能使得粉粒體材料對進(jìn)料腔保持一定的壓力，成型產(chǎn)品粒型不均勻，密實度較低，影響了粉粒體材料成型質(zhì)量的問題。新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，包括：機(jī)架；進(jìn)料模具，安裝在機(jī)架上，進(jìn)料模具內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔，進(jìn)料模具的前端設(shè)有出料口，進(jìn)料模具的后端沖壓口，進(jìn)料模具上還設(shè)有進(jìn)料口；成型模具，安裝在進(jìn)料模具的出料口上；沖壓桿，經(jīng)沖壓口將進(jìn)料腔內(nèi)物料沖壓入成型模具；沖壓桿驅(qū)動裝置；進(jìn)料裝置。本實用新型實施例提供的一種新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，可以應(yīng)用于粉粒體材料成型領(lǐng)域。
【專利說明】一種新型的粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉粒體材料沖壓成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉粒體材料成型設(shè)備無法進(jìn)行連續(xù)成型，而且在加工時候由于進(jìn)料裝置無法持續(xù)向進(jìn)料腔供料，供料時不能使得粉粒體材料對進(jìn)料腔保持一定的壓力，成型產(chǎn)品粒型不均勻，密實度較低，影響了粉粒體材料成型的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，以解決現(xiàn)有粉粒體材料成型設(shè)備無法持續(xù)向進(jìn)料腔供料，供料時不能使得粉粒體材料對進(jìn)料腔保持一定的壓力，成型產(chǎn)品粒型不均勻，密實度較低，影響了粉粒體材料成型質(zhì)量的問題。
[0004]本實用新型實施例提供一種新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，包括:
[0005]機(jī)架；
[0006]進(jìn)料模具，安裝在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料模具內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔，所述進(jìn)料模具的前端設(shè)有與所述進(jìn)料腔相連通的出料口，所述進(jìn)料模具的后端設(shè)有與所述進(jìn)料腔相連通的沖壓口，所述進(jìn)料模具上還設(shè)有與所述進(jìn)料腔相連通的進(jìn)料口 ；
[0007]成型模具，安裝在所述進(jìn)料模具的出料口上；
[0008]沖壓桿，在所述機(jī)架上往復(fù)運(yùn)動，經(jīng)所述沖壓口將進(jìn)料腔內(nèi)物料沖壓入成型模
且.Z N 9
[0009]沖壓桿驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述沖壓桿往復(fù)運(yùn)動；
[0010]進(jìn)料裝置，與所述進(jìn)料口相連，向所述進(jìn)料腔送料。
[0011]具體的，所述進(jìn)料模具的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口，各個所述進(jìn)料口上分別安裝有進(jìn)料裝置。
[0012]具體的，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒體，所述進(jìn)料筒體包括錐形筒，所述錐形筒的小端連接在所述進(jìn)料口上，所述進(jìn)料筒體內(nèi)安裝有螺旋葉片軸，所述螺旋葉片軸上安裝有螺旋葉片。
[0013]具體的，所述成型模具上設(shè)有多個沖壓成型孔道。
[0014]具體的，所述沖壓成型孔道臨近所述進(jìn)料腔的一端設(shè)有喇叭形開口。
[0015]具體的，所述成型模具可拆卸安裝在所述進(jìn)料模具的出料口上。
[0016]具體的，所述沖壓桿驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上的偏心輪，所述偏心輪上安裝有偏心輪轉(zhuǎn)軸，所述偏心輪轉(zhuǎn)軸連接有偏心輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述偏心輪的外周面上套裝有環(huán)形連桿座，所述環(huán)形連桿座的內(nèi)周面和所述偏心輪的外周面之間設(shè)有軸承，所述機(jī)架上還安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)套裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端鉸接在所述環(huán)形連桿座上，所述導(dǎo)向桿的另一端連接在所述沖壓桿上。
[0017]具體的，所述偏心輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括在所述述偏心輪轉(zhuǎn)軸兩端分別安裝的飛輪。
[0018]本實用新型實施例提供的一種新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，實現(xiàn)粉粒體材料的連續(xù)成型，進(jìn)料模具兩側(cè)的進(jìn)料筒體內(nèi)安裝的螺旋葉片進(jìn)行連續(xù)加料，使粉粒體材料對進(jìn)料腔保持一定的壓力，同時錐形筒對粉粒體材料進(jìn)行了預(yù)壓縮，而且進(jìn)料模具左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口，左側(cè)和右側(cè)同時進(jìn)料使得沖壓桿受力均勻，成型產(chǎn)品粒型均勻，密
實度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的一種新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例中進(jìn)料模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)有粉粒體材料成型設(shè)備無法持續(xù)向進(jìn)料腔供料，供料時不能使得粉粒體材料對進(jìn)料腔保持一定的壓力，成型產(chǎn)品粒型不均勻，密實度較低，影響了粉粒體材料成型質(zhì)量。本實用新型實施例提供一種新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備。
[0023]如圖1所示，新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，包括:
[0024]機(jī)架I ;
[0025]進(jìn)料模具2，安裝在所述機(jī)架I上，所述進(jìn)料模具2內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔3，所述進(jìn)料模具2的前端設(shè)有與所述進(jìn)料腔3相連通的出料口 4，所述進(jìn)料模具2的后端設(shè)有與所述進(jìn)料腔3相連通的沖壓口 5，所述進(jìn)料模具2上還設(shè)有與所述進(jìn)料腔相3連通的進(jìn)料口 6 ；
[0026]成型模具7，安裝在所述進(jìn)料模具2的出料口 4上；
[0027]沖壓桿8，在所述機(jī)架I上往復(fù)運(yùn)動，經(jīng)所述沖壓5 口將進(jìn)料腔3內(nèi)物料沖壓入成型模具7 ；
[0028]沖壓桿驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述沖壓桿8往復(fù)運(yùn)動；
[0029]進(jìn)料裝置，與所述進(jìn)料口 6相連，向所述進(jìn)料腔3送料。
[0030]如圖2所示，所述進(jìn)料模具的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 6，各個所述進(jìn)料口 6上分別安裝有進(jìn)料裝置。
[0031]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒體，所述進(jìn)料筒體包括錐形筒9，所述錐形筒9的小端連接在所述進(jìn)料口 6上，所述進(jìn)料筒體內(nèi)安裝有螺旋葉片軸10，所述螺旋葉片軸10上安裝有螺旋葉片11。
[0032]進(jìn)料模具左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口，左側(cè)和右側(cè)同時進(jìn)料使得沖壓桿受力均勻。錐形筒對粉粒體材料進(jìn)行了預(yù)壓縮，進(jìn)料模具左側(cè)和右側(cè)的進(jìn)料筒體內(nèi)安裝的螺旋葉片進(jìn)行連續(xù)加料，使粉粒體材料對進(jìn)料腔保持一定的壓力，成型產(chǎn)品粒型均勻，密實度高。
[0033]所述成型模具7上設(shè)有多個沖壓成型孔道12。可以根據(jù)需要設(shè)置所述成型孔道的數(shù)目和大小，以方便進(jìn)行沖壓成型。所述沖壓成型孔道12的截面形狀可以為圓形、橢圓形、方形或者其他多邊形。
[0034]所述沖壓成型孔12道臨近所述進(jìn)料腔3的一端設(shè)有喇叭形開口 13。[0035]所述成型模具7可拆卸安裝在所述進(jìn)料模具2的出料口 4上。所述成型模具7的后端外表面和所述出料口 4的內(nèi)表面之間設(shè)有倒錐形定位面20，所述成型模具7的后端外表面還設(shè)有與所述出料口的外端面同一平面的定位平面22，所述機(jī)架上安裝有定位塊21，所述定位塊21的內(nèi)側(cè)表面貼在所述定位平面上，所述定位塊和所述機(jī)架之間安裝有固定螺栓，通過固定螺栓將所述定位塊固定在所述機(jī)架上，實現(xiàn)對所述成型模具的固定。
[0036]所述沖壓桿驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架I上的偏心輪14，所述偏心輪14上安裝有偏心輪轉(zhuǎn)軸15，所述偏心輪轉(zhuǎn)軸15連接有偏心輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述偏心輪14的外周面上套裝有環(huán)形連桿座23，所述環(huán)形連桿座23的內(nèi)周面和所述偏心輪14的外周面之間設(shè)有軸承16，所述機(jī)架I上還安裝有導(dǎo)向套17，所述導(dǎo)向套17內(nèi)套裝有導(dǎo)向桿18，所述導(dǎo)向桿18的一端鉸接在所述環(huán)形連桿座23上，所述導(dǎo)向桿18的另一端連接在所述沖壓桿8上。所述沖壓桿驅(qū)動裝置還可以為驅(qū)動所述沖壓桿往復(fù)運(yùn)動的液壓缸，所述沖壓桿連接在所述液壓缸的活塞桿上。
[0037]所述偏心輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括在所述述偏心輪轉(zhuǎn)軸15兩端分別安裝的飛輪19。所述機(jī)架上安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)通過皮帶傳動驅(qū)動所述飛輪轉(zhuǎn)動。所述偏心輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置還可以只包括驅(qū)動所述偏心輪轉(zhuǎn)動的電動機(jī)。
[0038]包括以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于，包括: 機(jī)架； 進(jìn)料模具，安裝在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料模具內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔，所述進(jìn)料模具的前端設(shè)有與所述進(jìn)料腔相連通的出料口，所述進(jìn)料模具的后端設(shè)有與所述進(jìn)料腔相連通的沖壓口，所述進(jìn)料模具上還設(shè)有與所述進(jìn)料腔相連通的進(jìn)料口； 成型模具，安裝在所述進(jìn)料模具的出料口上； 沖壓桿，在所述機(jī)架上往復(fù)運(yùn)動，經(jīng)所述沖壓口將進(jìn)料腔內(nèi)物料沖壓入成型模具； 沖壓桿驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述沖壓桿往復(fù)運(yùn)動； 進(jìn)料裝置，與所述進(jìn)料口相連，向所述進(jìn)料腔送料。
2.如權(quán)利要求1所述的新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料模具的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口，各個所述進(jìn)料口上分別安裝有進(jìn)料裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒體，所述進(jìn)料筒體包括錐形筒，所述錐形筒的小端連接在所述進(jìn)料口上，所述進(jìn)料筒體內(nèi)安裝有螺旋葉片軸，所述螺旋葉片軸上安裝有螺旋葉片。
4.如權(quán)利要求1所述的新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于:所述成型模具上設(shè)有多個沖壓成型孔道。
5.如權(quán)利要求4所述的新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于:所述沖壓成型孔道臨近所述進(jìn)料腔的一端設(shè)有喇叭形開口。
6.如權(quán)利要求1所述的新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于:所述成型模具可拆卸安裝在所述進(jìn)料模具的出料口上。
7.如權(quán)利要求1所述的新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于:所述沖壓桿驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上的偏心輪，所述偏心輪上安裝有偏心輪轉(zhuǎn)軸，所述偏心輪轉(zhuǎn)軸連接有偏心輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述偏心輪的外周面上套裝有環(huán)形連桿座，所述環(huán)形連桿座的內(nèi)周面和所述偏心輪的外周面之間設(shè)有軸承，所述機(jī)架上還安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)套裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端鉸接在所述環(huán)形連桿座上，所述導(dǎo)向桿的另一端連接在所述沖壓桿上。
8.如權(quán)利要求7所述的新型粉粒體材料機(jī)械式?jīng)_壓成型設(shè)備，其特征在于:所述偏心輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括在所述述偏心輪轉(zhuǎn)軸兩端分別安裝的飛輪。
【文檔編號】B30B15/30GK203600661SQ201320825055
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】宋志偉 申請人:溧陽市天成機(jī)械有限公司