精密沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密沖床，包括沖床本體，位于沖床本體內的齒輪箱，用于密封齒輪箱的齒輪箱蓋，為沖床本體提供動力的馬達，位于沖床本體內提供介質氣源的空氣筒，沖頭以及和沖頭相匹配的沖床臺面，所述的沖頭通過曲柄式連接機構連接于沖床本體內。本實用新型改變了原有的直軸式的聯(lián)動機構，取而代之的是曲軸式的聯(lián)動機構，這樣的設置使得在生產時面對不同型號的沖床時，不需要更換整體的聯(lián)動機構，只需要保持曲柄式連桿不變，加工出不同尺寸的曲柄式曲軸即可，極大的提高了生產效率也節(jié)約了企業(yè)生產成本。
【專利說明】 精密沖床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設備，尤其是一種精密沖床。
【背景技術】
[0002]在當前這個工業(yè)高速發(fā)展的時代，好的設備直接決定了產品的質量與企業(yè)的生產成本，沖床作為一種通用機械在工業(yè)發(fā)展中起著不可或缺的作用，由于需要加工的零件各不相同，沖床的規(guī)格也多種多樣，沖床上的聯(lián)動機構是其核心部件，而現(xiàn)在常用的精密沖床由于其規(guī)格的不同，一種型號的沖床只能配套一種形式的聯(lián)動機構，目前常用的聯(lián)動機構一般都是直軸式的，如大部分的沖床生產企業(yè)在生產60T的沖床時需要與其匹配的60T的聯(lián)動機構，而在生產80T的沖床時有需要更換與其匹配的80T的聯(lián)動機構，也就是說沖床與聯(lián)動結構存在一一對應的關系，但是這樣的生產方式不但效率比較低，而且企業(yè)的生產成本也較高，這些都給廣大的沖床生產企業(yè)帶來了一定的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種采用通用聯(lián)動機構的精密沖床。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]精密沖床，包括沖床本體，位于沖床本體內的齒輪箱，用于密封齒輪箱的齒輪箱蓋，為沖床本體提供動力的馬達,位于沖床本體內提供介質氣源的空氣筒,沖頭以及和沖頭相匹配的沖床臺面,所述的沖頭通過曲柄式連接機構連接于沖床本體內。
[0006]作為優(yōu)選，所述的曲柄式連接機構由曲柄式曲軸和曲柄式連桿組成。
[0007]作為優(yōu)選，所述的曲柄式曲軸和曲柄式連桿呈緊配合狀態(tài)。
[0008]本實用新型的有益效果是:改變了的直軸式的聯(lián)動機構，取而代之的是曲軸式的聯(lián)動機構，這樣的設置使得在生產時面對不同型號的沖床時，不需要更換整體的聯(lián)動機構，只需要保持曲柄式連桿不變，加工出不同尺寸的曲柄式曲軸即可，極大的提高了生產效率也節(jié)約了企業(yè)生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1-沖床本體,2_齒輪箱,21-齒輪箱蓋,3_曲柄式曲軸,4_曲柄式連桿,5_馬達，6-空氣筒，7-沖頭，8-沖床臺面。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，并結合實施例，對本實用新型做進一步的說明。
[0012]實施例:
[0013]如圖1所示，精密沖床，包括沖床本體1，位于沖床本體I內的齒輪箱2，用于密封齒輪箱2的齒輪箱蓋21，為沖床本體I提供動力的馬達5，位于沖床本體I內提供介質氣源的空氣筒6，沖頭7以及和沖頭7相匹配的沖床臺面8，所述的沖頭7通過曲柄式連接機構連接于沖床本體I內。
[0014]優(yōu)選的，所述的曲柄式連接機構由曲柄式曲軸3和曲柄式連桿4組成，且曲柄式曲軸3和曲柄式連桿4呈緊配合狀態(tài)。
[0015]在沖床運行時，馬達5通過齒輪箱2帶動曲柄式曲軸3轉動，曲柄式連桿4跟著曲柄式曲軸3聯(lián)動，結合空氣筒6提供的氣壓從而控制沖頭7在沖床臺面8上完成整個沖壓工作。
[0016]本實用新型改變了的直軸式的聯(lián)動機構，取而代之的是曲軸式的聯(lián)動機構，這樣的設置使得在生產時面對不同型號的沖床時，不需要更換整體的聯(lián)動機構，只需要保持曲柄式連桿不變，加工出不同尺寸的曲柄式曲軸即可，極大的提高了生產效率也節(jié)約了企業(yè)生產成本。
【權利要求】
1.精密沖床，包括沖床本體(1)，位于沖床本體(I)內的齒輪箱(2)，用于密封齒輪箱(2)的齒輪箱蓋(21)，為沖床本體(I)提供動力的馬達(5)，位于沖床本體(I)內提供介質氣源的空氣筒(6)，沖頭(7)以及和沖頭(7)相匹配的沖床臺面(8)，其特征在于:所述的沖頭(7)通過曲柄式連接機構連接于沖床本體(I)內。
2.如權利要求1所述的精密沖床，其特征在于:所述的曲柄式連接機構由曲柄式曲軸(3)和曲柄式連桿(4)組成。
3.如權利要求1或2所述的精密沖床，其特征在于:所述的曲柄式曲軸(3)和曲柄式連桿(4)呈緊配合狀態(tài)。
【文檔編號】B30B1/14GK203697502SQ201320842136
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】成榮棟 申請人:浙江東雄重工有限公司