一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，包括有管狀的榨膛（1）和設在榨膛（1）中的帶螺紋的榨桿（2），所述的榨膛（1）包括進料段（1‐1）和壓榨段（1‐2），所述進料段（1‐1）設有進料腔（1‐1‐1），所述壓榨段（1‐2）設有榨油腔（1‐2‐1），所述的進料腔（1‐1‐1）與榨油腔（1‐2‐1）連通，在所述的進料段（1‐1）側(cè)壁上設有與進料腔（1‐1‐1）連通的進料口（1‐1‐2），在所述的壓榨段（1‐2）側(cè)壁上設有出油口（1‐2‐2），所述的出油口（1‐2‐2）與榨油腔（1‐2‐1）連通，在所述的壓榨段（1‐2）尾端設有排渣孔（1‐2‐3），所述的排渣孔（1‐2‐3）與榨油腔（1‐2‐1）連通，進料口可進料腔均與榨桿軸線不對稱設置。
【專利說明】一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)
【【技術領域】】
[0001 ] 本實用新型涉及一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)。
【【背景技術】】
[0002]現(xiàn)有的榨油機炸腔進料口和進料腔均以榨桿軸線對稱設計，如圖1所示進料口的寬度以及炸腔側(cè)壁的寬度均和榨桿直徑相匹配，或是2所示進料腔的半徑基本與榨桿半徑相等，這樣進料時置于榨桿上方，不利于榨桿轉(zhuǎn)動將原料送入榨油腔。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種進料快且效果好的榨腔結(jié)構(gòu)，本實用新型采用的技術方案是:
[0004]一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，包括有管狀的榨膛和設在榨膛中的帶螺紋的榨桿，所述的榨膛包括進料段和壓榨段，所述進料段設有進料腔，所述壓榨段設有榨油腔，所述的進料腔與榨油腔連通，在所述的進料段側(cè)壁上設有與進料腔連通的進料口，在所述的壓榨段側(cè)壁上設有出油口，所述的出油口與榨油腔連通，在所述的壓榨段尾端設有排渣孔，所述的排渣孔與榨油腔連通，所述的進料口包括相對的第一邊緣和第二邊緣，所述的第一邊緣與第二邊緣平行且沿榨桿軸線方向延伸，所述的第一邊緣到榨桿軸線垂直距離的第一長度大于第二邊緣到榨桿軸線垂直距離的第二長度，所述進料腔包括有相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁均為平面且相對平行，所述的第一側(cè)壁到榨桿軸線垂直距離第一寬度大于第二側(cè)壁到榨桿軸線垂直距離的第二寬度，所述的第二邊緣和第二側(cè)壁均設在榨桿進料一側(cè)。
[0005]所述的第二長度小于第二寬度。
[0006]所述的進料口呈矩形。
[0007]所述的進料腔包括有圓弧面，所述的圓弧面與所述的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接。
[0008]所述圓弧面位于第一側(cè)壁處的第一半徑小于圓弧面位于第二側(cè)壁處的第二半徑。
[0009]所述的圓弧面位于第一側(cè)壁處的部分的第一半徑與榨桿外徑相等。
[0010]所述的排渣孔與榨桿尾端間隙配合形成排出雜質(zhì)的縫隙，所述的出油口有若干細縫組成。
[0011]一種榨油機炸腔結(jié)構(gòu)，包括有管狀的榨膛和設在榨膛中帶螺紋的榨桿，所述的榨膛包括進料段和壓榨段，所述進料段設有進料腔，所述壓榨段設有榨油腔，所述的進料腔與榨油腔連通，在所述的進料段側(cè)壁上設有與進料腔連通的進料口，在所述的壓榨段側(cè)壁上設有出油口，所述的出油口與榨油腔連通，在所述的壓榨段尾端設有排渣孔，所述的排渣孔與榨油腔連通，所述的進料口包括相對的第一邊緣和第二邊緣，所述的第一邊緣與第二邊緣平行且沿榨桿軸線方向延伸，所述的第一邊緣到榨桿軸線垂直距離的第一長度大于第二邊緣到榨桿軸線垂直距離的第二長度，所述進料腔包括有圓滑過渡的第一圓弧面和第二圓弧面，所述的第一圓弧面的第一半徑小于第二圓弧面的第二半徑，所述的第二邊緣和第二圓弧面均設在榨桿進料一側(cè)。
[0012]所述的第二半徑大于所述的第二長度。
[0013]一種榨油機炸腔結(jié)構(gòu)，包括有管狀的榨膛和設在榨膛中帶螺紋的榨桿，所述的榨膛包括進料段和壓榨段，所述進料段設有進料腔，所述壓榨段設有榨油腔，所述的進料腔與榨油腔連通，在所述的進料段側(cè)壁上設有與進料腔連通的進料口，在所述的壓榨段側(cè)壁上設有出油口，所述的出油口與榨油腔連通，在所述的壓榨段尾端設有排渣孔，所述的排渣孔與榨油腔連通，所述的進料口包括相對的第一邊緣和第二邊緣，所述的第一邊緣與第二邊緣平行且沿榨桿軸線方向延伸，所述的第一邊緣到榨桿軸線垂直距離的第一長度大于第二邊緣到榨桿軸線垂直距離的第二長度，所述進料腔截面呈圓形，所述的進料腔截面圓心與榨桿中心偏心設置，進料腔截面圓心位于榨桿中心靠近第二邊緣一側(cè)。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)由于進料腔兩側(cè)不對稱，一側(cè)的進料口邊緣到榨干軸線垂直距離較大，一側(cè)進料腔側(cè)壁到榨桿軸線垂直距離較大，這樣同樣尺寸規(guī)格的炸腔進料口比現(xiàn)有的進料口更大，更加容易進料，進料腔的位于原料旋入榨桿一側(cè)的空間更大使旋入榨桿的原料更多，進料效果更好，榨桿的另一側(cè)比與榨桿外徑基本相切使旋入榨桿的原料部容易甩出來，第二邊緣到榨桿軸線的垂直距離比第二側(cè)壁到榨桿軸線的垂直距離更小，所以在進料口起到一個阻擋的作用，可以防止進入進料腔的原料被甩出。【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1為現(xiàn)有的炸腔實施例1炸腔進料口和進料腔剖視圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有的炸腔實施例2炸腔進料口和進料腔剖視圖。
[0017]圖3為本實用新型進料腔結(jié)構(gòu)視圖。
[0018]圖4為本實用新型爆炸視圖。
[0019]圖5為本實用新型進料腔俯視圖。
[0020]圖6為圖5中A - A方向剖視圖。
[0021]圖7為本實用新型實施例1剖視圖。
[0022]圖8為本實用新型實施例2剖視圖。
【【具體實施方式】】
[0023]如圖1所示為現(xiàn)有的炸腔剖視圖，進料腔側(cè)壁與榨桿外徑基本相切，進料口寬度和進料腔寬度一樣的寬度，這樣原料進入進料腔時原料是堆積在榨桿上方，進料時只有少量的原料被旋入榨桿中，使榨油效率降低，效果不好。如圖2所示為另外一種結(jié)構(gòu)的炸腔，進料腔的內(nèi)壁基本與榨桿相切，這樣原料還是從榨桿上方被旋入，進料少，榨油效果不好。
[0024]如圖3和圖4所示本實用新型的炸腔，包括有榨膛1，榨膛I呈管狀，榨膛I內(nèi)設有榨桿2，榨桿2上設有螺紋，這樣在榨桿2旋轉(zhuǎn)時可以將進入榨膛I的原料向前輸送。
[0025]如圖6所示榨膛I包括有進料段1-1和壓榨段1- 2，進料段1-1和壓榨段1- 2連通，所示進料段1-1包括有進料口 1-1-2和進料腔1-1 - 1，進料腔1-1-1和進料口1-1 -2連通；壓榨段1-2設有榨油腔1- 2- 1、出油口 1- 2-2和排渣孔1- 2-3，出油口 1- 2 - 2設在壓榨段1- 2側(cè)壁上，榨油腔1-2-1與出油口 1-2-2和排渣孔1-2-3連通，榨桿2在榨油腔1-2-1中將原料擠壓榨油，出油口 1- 2 - 2是由若干細縫組成，排渣孔1- 2 - 3設在榨膛I尾端，榨桿2尾端與排渣孔1-2-3間隙配合形成一個縫隙，原料榨油后剩下的廢渣就從縫隙中被排出。
[0026]實施例1
[0027]如圖7所示進料口 1-1 _2與榨桿2軸線平行的相對兩邊分別為第一邊緣1-1 -21和第二邊緣1-1 -22，第二邊緣1- 1-22到榨桿2軸線垂直距離的第一長度A要比第一邊緣1-1 - 21到榨桿2軸線垂直距離的第二長度B長；進料腔1-1-1包括有第一側(cè)壁1-1-11和第二側(cè)壁1-1-12以及連接第一側(cè)壁1-1-11和第二側(cè)壁1-1 - 12的圓弧面1-1 - 13，第一側(cè)壁1-1-11和第二側(cè)壁1-1-12平行，第一側(cè)壁1-1-11到棒桿2軸線垂直距離的第一寬度E小于第二側(cè)壁1-1-12到榨桿2軸線垂直距離的第二寬度F。第二側(cè)壁1-1-12和第二邊緣1-1-22均處于榨桿2將原料旋入榨桿2內(nèi)的一側(cè)(即如圖7所示的榨桿順時針旋轉(zhuǎn)，原料從第二邊緣一側(cè)被旋入榨桿內(nèi)從而推送到榨油腔)，這樣原料在在進入榨桿2 —側(cè)的空間就會較大，原料與榨桿2接觸更多，原料被旋入榨桿2更快速、更多，而且將第二寬度F大于第二長度B，這樣進料口 1-1-2的第二邊緣1-1 - 22就會在進料一側(cè)形成一個阻擋的作用，原料不容易被擠出。圓弧面1-1-13包括位于第一側(cè)壁1-1 - 11 一側(cè)的半徑要小于圓弧面位于第二側(cè)壁1-1-12處的半徑，這樣才能圓滑過渡。第一側(cè)壁1-1-11和第一邊緣1-1-21平齊基本與榨桿2外徑相切，所以位于第一側(cè)壁1-1-11 一側(cè)的圓弧面1-1-13半徑基本與榨桿2半徑相等，這樣原料被旋入榨桿2后才不會從第一側(cè)壁1-1-11 一側(cè)被甩出。
[0028]如圖8所示的進料口 1-1-2包括相對的第一邊緣1-1-21和第二邊緣1-1 -22,所述的第一邊緣1-1-21與第二邊緣1-1-22平行且沿榨桿2軸線方向延伸，所述的第一邊緣1-1 -21到榨桿2軸線垂直距離的第一長度A大于第二邊緣1-1-22到榨桿2軸線垂直距離的第二長度B，所述進料腔1-1-1包括有圓滑過渡的第一圓弧面1-1-131和第二圓弧面1-1 - 132，所述的第一圓弧面1-1-131的第一半徑C小于第二圓弧面1-1 - 132的第二半徑D，所述的第二邊緣1-1-22和第二圓弧面1-1-132均設在榨桿2進料一側(cè)。第二長度B要比第二半徑D小，這樣和實施例1中一樣進料口 1-1 -2的第二邊緣1-1 -22形成阻擋作用，同樣第二邊緣1-1-22和第二圓弧面1-1-132均處在原料進入榨桿2 —側(cè)。
[0029]還有一種情況是進料腔1-1-1截面即為圓形，使進料腔1-1-1截面圓形與榨桿2與榨桿中心偏心設置，并且使進料腔1-1-1截面圓心位于榨桿2中心靠第二邊緣
1-1-22 一側(cè)，這樣與進料一側(cè)的空間增大，效果和實施例2的效果一樣。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，包括有管狀的榨膛(I)和設在榨膛(I)中的帶螺紋的榨桿(2)，所述的榨膛(I)包括進料段(1-1)和壓榨段(1-2)，所述進料段(1-1)設有進料腔(1-1 - 1)，所述壓榨段(1- 2)設有榨油腔(1- 2- 1)，所述的進料腔(1-1 -1)與榨油腔(1- 2-1)連通，在所述的進料段(1-1)側(cè)壁上設有與進料腔(1-1 -1)連通的進料口(1-1 - 2)，在所述的壓榨段(1-2)側(cè)壁上設有出油口(1- 2-2)，所述的出油口(1-2-2)與榨油腔(1-2-1)連通，在所述的壓榨段(1- 2)尾端設有排渣孔(1- 2 - 3)，所述的排渣孔(1- 2 - 3)與榨油腔(1- 2 -1)連通，其特征在于:所述的進料口(1-1 - 2)包括相對的第一邊緣(1-1 - 21)和第二邊緣(1-1 - 22)，所述的第一邊緣(1-1 - 21)與第二邊緣(1-1 -22)平行且沿榨桿(2)軸線方向延伸，所述的第一邊緣(1-1 -21)到榨桿(2)軸線垂直距離的第一長度(A)大于第二邊緣(1-1 - 22)到榨桿(2)軸線垂直距離的第二長度(B)，所述進料腔(1-1 -1)包括有相對的第一側(cè)壁(1-1 - 11)和第二側(cè)壁(1-1 - 12)，所述的第一側(cè)壁(1-1 - 11)與第二側(cè)壁(1-1 - 12)均為平面且相對平行，所述的第一側(cè)壁(1-1 - 11)到榨桿(2)軸線垂直距離第一寬度(E)大于第二側(cè)壁(1-1 - 12)到榨桿軸線垂直距離的第二寬度(F)，所述的第二邊緣(1-1 - 22)和第二側(cè)壁(1-1 - 12)均設在榨桿(2)進料一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二長度(B)小于第二寬度(F)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的進料口(1-1-2)呈矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的進料腔(1-1-1)包括有圓弧面(I I 13)，所述的圓弧面(1-1-13)與所述的第一側(cè)壁(1-1 - 11)和第二側(cè)壁(I — I — 12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓弧面(1-1 -13)位于第一側(cè)壁(1-1 -11)處的第一半徑(C)小于圓弧面(1-1 -13)位于第二側(cè)壁(1-1 -12)處的第二半徑(D)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓弧面(1-1 - 13)位于第一側(cè)壁(1-1 - 11)處的部分的第一半徑(C)與榨桿(2)外徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種榨油機榨腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的排渣孔(1-2-3)與榨桿(2)尾端間隙配合形成排出雜質(zhì)的縫隙，所述的出油口(1- 2 - 2)有若干細縫組成。
8.一種榨油機炸腔結(jié)構(gòu)，包括有管狀的榨膛(I)和設在榨膛(I)中帶螺紋的榨桿(2)，所述的榨膛(I)包括進料段(1-1)和壓榨段(1-2)，所述進料段(1-1)設有進料腔(1-1 - 1)，所述壓榨段(1- 2)設有榨油腔(1- 2- 1)，所述的進料腔(1-1 -1)與榨油腔(1-2-1)連通，在所述的進料段(1-1)側(cè)壁上設有與進料腔(1-1-1)連通的進料口(1-1 _2)，在所述的壓榨段(1-2)側(cè)壁上設有出油口(1- 2 - 2)，所述的出油口(1-2 - 2)與榨油腔(1-2-1)連通，在所述的壓榨段(1- 2)尾端設有排渣孔(1- 2 - 3)，所述的排渣孔(1-2-3)與榨油腔(1- 2 -1)連通，其特征在于:所述的進料口(1-1-2)包括相對的第一邊緣(1-1 - 21)和第二邊緣(1-1 - 22)，所述的第一邊緣(1-1 - 21)與第二邊緣(1-1 -22)平行且沿榨桿(2)軸線方向延伸，所述的第一邊緣(1-1 -21)到榨桿(2)軸線垂直距離的第一長度(A)大于第二邊緣(1-1 - 22)到榨桿(2)軸線垂直距離的第二長度(B)，所述進料腔(1-1 -1)包括有圓滑過渡的第一圓弧面(1-1 - 131)和第二圓弧面(1-1 - 132)，所述的第一圓弧面(1-1 - 131)的第一半徑(C)小于第二圓弧面(1-1 - 132)的第二半徑(D)，所述的第二邊緣(1-1 - 22)和第二圓弧面(1-1 -132)均設在榨桿(2)進料一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種榨油機炸腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二半徑(D)大于所述的第二長度(B)。
10.一種榨油機炸腔結(jié)構(gòu)，包括有管狀的榨膛(I)和設在榨膛(I)中帶螺紋的榨桿(2)，所述的榨膛(I)包括進料段(1-1)和壓榨段(1-2)，所述進料段(1-1)設有進料腔(1-1 - 1)，所述壓榨段(1- 2)設有榨油腔(1- 2- 1)，所述的進料腔(1-1 -1)與榨油腔(1-2-1)連通，在所述的進料段(1-1)側(cè)壁上設有與進料腔(1-1-1)連通的進料口(1-1 _2)，在所述的壓榨段(1-2)側(cè)壁上設有出油口(1-2 - 2)，所述的出油口(1-2 - 2)與榨油腔(1-2-1)連通，在所述的壓榨段(1- 2)尾端設有排渣孔(1- 2 - 3)，所述的排渣孔(1-2-3)與榨油腔(1- 2 -1)連通，其特征在于:所述的進料口(1-1-2)包括相對的第一邊緣(1-1 - 21)和第二邊緣(1-1 - 22)，所述的第一邊緣(1-1 - 21)與第二邊緣(1-1 -22)平行且沿榨桿(2)軸線方向延伸，所述的第一邊緣(1-1 -21)到榨桿(2)軸線垂直距離的第一長度(A)大于第二邊緣(1-1 - 22)到榨桿(2)軸線垂直距離的第二長度(B)，所述進料腔(1-1 -1)截面呈圓形，所述的進料腔(1-1 -1)截面圓心與榨桿(2)中心偏心設置，進料 腔(1-1 -1)截面圓心位于榨桿(2)中心靠近第二邊緣(1-1-22) 一側(cè)。
【文檔編號】B30B9/14GK203600663SQ201320842786
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】袁定祥 申請人:中山市新山禾日用制品有限公司